粉尘爆炸培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,粉尘爆炸培训课件,优选粉尘爆炸培训课件,一、粉尘防爆基本知识,粉尘 国际标准化组织定义：粒径小于75m的固体悬浮物。GB/T15604-粉尘防爆术语:细微的固体颗粒粉尘爆炸是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播，引起显著的压力、温度跃升的现象。,粉尘云：悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。,分散：粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。,爆炸范围：粉尘云只有在一定的粉尘浓度范围内才能发生爆炸传播。这个浓度范围就是爆炸范围。,一、粉尘防爆基本知识,爆炸下限：能发生爆炸的最小粉尘浓度。,爆炸上限：数量级为爆炸下限的近100倍。,粮食粉尘的爆炸下限为40200g/m3。绝大多数粮食粉尘的爆炸下限200g/m3。如玉米及淀粉:45g/m3,粮食粉尘爆炸最猛烈的浓度（最危险粉尘浓度）范围一般为500g/m3 1000g/m3。,一、粉尘防爆基本知识,1mm,的粉尘足以在,5m,高的空间产生可爆粉尘云,1mm的粉尘在1m高的空间产生的粉尘云达到最危险浓度,受限空间,粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。,无受空间也会爆燃、爆轰。,一、粉尘防爆基本知识,粉尘爆炸的影响因素,粉尘种类,粮食粉尘的爆炸性参数比较接近。,粮食粉尘的爆炸压力一般小于1MPa。,大米淀粉和玉米淀粉的爆炸指数比较高，分别可达19MPa.m/s和16MPa.m/s。,粒度分布,粉尘粒径达到250m以上时，不易悬浮形成粉尘云。,粒径小于75m的粉尘易于形成粉尘云,含湿量（水分）,粉尘含湿量大于10%时，不易发生爆炸,粉尘含湿量小于5%时，较易发生爆炸,一、粉尘防爆基本知识,粉尘爆炸性参数,爆炸压力Pmax,最大爆炸压力Pmax、最大爆炸压力上升速率及爆炸指数Kst,是反映爆炸猛烈程度的重要参数，用于爆炸泄压设计和爆炸抑制设计。爆炸压力：大部分粉尘的爆炸压力为0.5MPa1MPa。,砖混结构建筑的耐压为3050kPa,一般设备(除尘器、小于10m3的料仓)的耐压为0.10.2MPa。如硫酸盐除尘器爆破片爆破压力0.01225%Mpa,二、粉尘爆炸机理及条件,3,、燃烧与爆炸的区别,燃烧,-,物质氧化还原反应产生的热以热传导、热对流、热辐射等方式向周围物质传播。,爆炸,-,物质氧化还原反应产生的热以爆轰波的方式向周围传播。,4,、粉尘爆炸条件,只要条件合适，可燃性粉尘均会发生化学爆炸。经过事故案例分析和科学实验，可燃性粉尘发生爆炸必须同时满足以下三个条件：,二、粉尘爆炸机理及条件,（一）可燃粉尘浓度处于爆炸下限和爆炸上限之间；,低于爆炸下限，由于粉尘（还原剂）数量不够，反应不完全；高于爆炸上限，由于氧气（氧化剂）数量不够，化学反应亦不完全；,（二）有足够的氧化剂；,（三）有足够能量的点火源；,人们把氧气、热量、燃料、扩散、封闭空间五个因素称为,“,粉尘爆炸五角形,”,。如果五角形缺乏任意一元素，就不会发生爆炸。,管道、提升机、输送机、除尘器等设备内易发生爆炸。,三、粉尘爆炸危险性分级,危险性分级的目的是为采取安全对策的提供依据。目前国际上针对危险性分级大致有两大类：和分级。,（一）分级方法：按,st,即最大爆炸指数分为三级。,st1,max20MPa.m/s;st2,20Kmax30MPa.m/s;st3,30MPa.m/s,max;,本分级方法主要考虑粉尘爆炸的破坏性即粉尘爆炸烈度。,（二）分级方法：分级依据主要为作业场所出现爆炸性粉尘环境的频率。（主要考虑粉尘爆炸感度）,如经常出现爆炸浓度区域划分为区、可能出现的区域划,分为区、偶尔出现的区域划分为区等，针对不同的,区域选择不同的粉尘防爆型设备。,我国主要采取的分级标准。,四、酒精经营中心粉尘危险分析,（四）目前存在的风险：,1.D,库、体育库木薯粉尘浓度较大，需从工艺和设备上进行改进减少粉尘浓度。,2.,部分电气虽然更换为隔爆性设备，但不能对热辐射进行有效隔离，应逐步更换为粉爆型设备。,3.,布袋除尘器的布袋静电接地电阻未检测，不能判断是否符合要求。,4.,布袋除尘器的防爆门存在对着厂房和设备的现象。,5.,未对粉爆场所的危险等级进行划分，从而未能制定有效的管理措施和动火作业管控措施。,五、粉尘爆炸事故的预防,由前述可知：粉尘爆炸事故的发生必须同时满足三个条件，要避免事故的发生，我们必须杜绝此三条件的形成。,一、点火源的控制,当可燃粉尘从点火源处获得某一阀值的能量时，方可发生燃烧爆炸事故。因此，控制点火源是预防粉尘发生爆炸的首要条件。,根据点火源的点火形式，我们一般将点火源分为大类：,（一）电弧点火源：电火花、静电火花、雷电；,（二）高温点火源：热表面、热辐射；,（三）冲击、摩擦点火源；,（四）化学点火源：明火、自燃。,五、粉尘爆炸事故的预防,控制措施：,（一）使用适当的电器和布线法；,（二）控制静电，包括将设备接地；,（三）控制吸烟、明火和火花；,（四）控制机械火花和摩檫；,（五）使用分离装置去除可能会点燃来自加工材料的可燃物的异物；,（六）隔离粉尘与加热表面；,（七）隔离粉尘与供热系统；,（八）恰当选用工业车辆；,（九）正确使用动力工具；,（十）执行设备预防性维护计划。,五、粉尘爆炸事故的预防,二、惰化（控制氧浓度）,所谓惰化即是将设备内的氧浓度降低至不支持粉尘爆炸的浓度。常用的惰化气体主要为二氧化碳和氮气。,惰化是解决粉尘爆炸最昂贵的办法，一般使用在着火频繁的地方。如镁、铝粉的生产（如用氮气惰化，环境中的氧浓度应控制在以下）。,三、控制粉尘浓度,粉尘发生爆炸，其浓度必须在爆炸范围内，如控制粉尘浓度，使其低于爆炸浓度下限，则爆炸事故可避免。,（一）湿法：作业前向作业承载物喷洒或注入液体，利用液体和固体表面的亲合力使粉尘相互黏附，避免飞扬。,五、粉尘爆炸事故的预防,（二）通风除尘：在尘源附近，利用风机产生的风力扰动，使含尘空气通过抽气罩、管道和除尘器而留下粉尘，达到降低尘源附近粉尘浓度的目的。,控制措施：,1,、建立并执行危险粉尘监查、检测、日常管理和控制的计划；,2,、应用恰当的粉尘收集方法和过滤器；,3,、尽量 避免粉尘从加工设备或通风系统泄漏；,4,、应用减少粉尘积聚、有利于清理的表面；,5,、提供接近隐蔽区域的方式方法，以便检查；,6,、定期监测敞开和隐蔽区域的粉尘残留；,7,、如果有火源，应保证采用的清理方法不产生粉尘云；,8,、使用专用于粉尘收集的吸尘器；,9,、使安全阀远离堆积的粉尘。,六、粉尘爆炸遏制,由于完全预防粉尘爆炸事故的发生是不可能的，所以，在现实生产中，我们亦应采取适宜的粉尘爆炸减灾措施。,一、约束爆炸压力,在制造某些设备时，将外壳制成足够强度，使其能够抵御粉尘爆炸时所产生的爆炸压力，从而达到保护其周围的人员和设备的目的。,二、泄爆,在爆炸初始或发展阶段，将围包体内的高温高压燃烧物或未燃物通过围包体强度低的部分（泄压口）向安全方向泄出，从而使围包体免遭破坏。,六、粉尘爆炸遏制,三、抑爆,抑爆的基本原理是在爆炸发展初期，通过仪器检测到信号后，自动将灭火介质喷洒于系统内，防止爆炸的进一步发展。,四、阻爆,阻爆的基本原理是在爆炸发展初期，通过仪器检测到信号后，快速启动机械阀，切断火源或爆炸的通道，阻止爆炸的进一步发展。,七、粉尘爆炸伤害和损害控制方法,一、分离危险源（分离开一段距离）；,二、隔离危险源（利用障碍物隔离）；,三、爆燃隔离,/,爆燃泄放；,四、设备泄压；,六、用管道导引到非工作区；,七、专用灭火系统；,八、防爆系统；,九、火花,/,余火检测以便触发抑爆系统；,十、制定紧急应对方案；,十一、维护紧急出口路线。,八、粉尘场所明火作业管理,1.,操作程序、实施方案和安全措施经企业安全生产管理部门批准；,2.,应在生产作业线全部停止,4h,后，并关闭所有的闸阀门；,3.,对作业点四周进行喷水，清除地面、设备及管道周围、墙体等处的积尘，其范围不少于距作业点,10m,，且现场无粉尘悬浮；,4.,对设备进行切割、焊接作业时，还应在动工前清除机内积尘，并启动除尘系统不少于,10min,；,八、粉尘场所明火作业管理,5.,作业点与相连通的管道和设备间均进行可靠封闭隔离；,6.,作业时应按安全操作规程进行操作，并有防止火花飞溅的控制措施；,7.,作业过程中，应及时冷却加工工件，防止工件过热；,8.,所有被切割下的部件，应及时、可靠回收，严防灼热的部件落入密封的溜管、仓、设备等内部；,9.,作业完毕后，应对作业点监测不少于,1h,；,10.,涂漆应在焊接作业完成、并在工件冷却。,九、粉尘防爆安全规程,如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证,在爆炸时其能有效的进行泄爆。,说明：将窗户或其他开口作为泄爆口时，窗户和开口的总,面积应不小于泄爆口的设计面积，否则，应另开适当面积,的泄爆口；窗扇应向外开，以利于发生粉爆事故时冲开泄,压。,5.4,有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。,说明：危险工艺设备宜放置建（构）物外并设阻止人员靠近的护栏；如必须放置室内时，其一般都有连通室外的泄爆导管，泄爆方向一般都是朝向空中，这对周围环境危害小；泄爆导管的长度越短，泄爆效果越好。因此，危险工艺设备宜位于建筑物内较高的位置，并靠近外墙。,九、粉尘防爆安全规程,疏散路线应设置明显的路标和应急照明。,说明：粉爆事故后常伴随火灾，火灾产生的浓烟会阻碍疏散,人员视线，故,“,应设置明显的路标和应急照明。,”,6.1,防止粉料自燃,能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却到正常贮存温度；,在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应,对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，,应采取使粉料冷却的措施；,九、粉尘防爆安全规程,说明：,“,当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却,的措施,”,中的,“,措施,”,一般是指加快贮存空间空气流动，从而加快热量的散失，使粉料单位时间内由于化学反应而产生的热量小于散失的热量，化学反应不能继续。当自燃过程发展到可能导致燃烧或爆炸时，不能采取加强通风使粉料冷却的方法。因为此时若加强通风，新鲜空气大量漏入，氧化还原反应加剧，可能立即导致燃烧或爆炸。一般应将此情况作火灾处理，如喷洒灭火剂或充入惰性物质，使化学反应中止。,九、粉尘防爆安全规程,与粉尘云直接接触的设备或装置（如光源、加热源,等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度；,说明：由于粉尘云直接接触设备或装置，有粉尘沉降其上形,成粉尘层，如果其表面温度高于粉尘层的最低着火温度，则,会引燃粉尘层，甚至继而导致粉尘爆炸。故规定此条,存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：,-,工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；,-,不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机；,九、粉尘防爆安全规程,说明：,“,工艺设备的轴承应防尘密封,”,，目的在于防止粉尘进,入轴承被磨热至燃烧后引爆粉尘云。,“,如有过热可能，应安,装能连续监测轴承温度的探测器,”,，目的在于防止形成热表,面。皮带传动易产生滑动摩擦，形成热表面，故,“,不宜使用皮带传动,”,。,“,如果使用皮带传动，