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,SSCM,南方中集,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2024-11-14,1,T,PM,设备,体系基础培训,Tpm,设备,系列培训,2016,年,3,月,课件准备：吴秀培,2023-10-061TPM设备体系基础培训Tpm设备系列培,2024-11-14,2,一、,TPM,设备,项目组织架构,T,设备,知识系列培训,公司领导,张总、冯总,项目推进组成员,组长,(,主责人,),：,冯培,实验室设备保责任人：,杨俊和,注塑车间设备保全负责人：,陈双龙,冲压车间设备保全责任人：,吴秀培,装配车间设备保全责任人：,何鹏展,行政人事：,罗桂凤,设计工程师：,黄金福,设计工程师,;,李浪,设备维修电工：,罗益询,设计工程师,;,丘章程,2023-10-062一、TPM设备项目组织架构T设备知识系,2024-11-14,3,二、,TPM,设备,推进计划,T,设备,知识系列培训,制定阶段性实施计划。,2023-10-063二、TPM设备推进计划T设备知识系列培,2024-11-14,4,三、,TPM,设备,方针，管理指标，重要设备定义,T,设备,知识系列培训,1,、,根据公司领导指导意见，制定,设备,项目的方针和项目指标与重要设备定义：,2,、管理指标：,重要设备停机率降低：,重要设备停机率,=,重要设备故障总台时,/,设备运行总台时*,100%,突发故障次数；,长时间停止次数；,平均故障间隔,(MTBF),；工时,/,次,平均修理时间,(MTTR),；停时,/,次,其中指标必须向组长汇报,2023-10-064三、TPM设备方针，管理指标，重要设备,2024-11-14,5,四、,TPM,设备,基础理论知识,T,设备,知识系列培训,1-BM,事后维修,2-CM,改良维修,3-设备,预防维修,4-MP,维修预防,5-设备,生产维修,1950,年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。,1950,年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955,年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。,1958,年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。,1958,年前后，美国,GE,公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即,T设备,的前身,设备,。,6-T设备,生产维修,1971,年前后，日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即,T设备,。,4.1,设备保全发展历程,2023-10-065四、TPM设备基础理论知识T设备知识系,2024-11-14,6,四、,T,设备,基础理论知识,T,设备,知识系列培训,T设备-,全员生产保全：,Total Productive Maintenance,1.,以建立追求生产系统的最高效率化,(,总合的效率化,),的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是,“,追求生产系统效率化的极限,”,，产生最大的产出，彻底追求零损失。,2.T设备,推展到全公司各个部门，如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化；换言之，就是非生产部门也应该实施,T设备,活动。,3.,在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的,“,现场、现物,”,中，这是,T设备,的一大特色。,4.,自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，,T设备,是借助相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。,4.2,T,设备,定义,2023-10-066四、T设备基础理论知识T设备知识系列培,2024-11-14,7,T,设备,知识系列培训,追求生产效率最大化，达到设备,“,0,”,故障！,通过加强人和设备管理，发展更强大的公司。,四、,TPM,设备,基础理论知识,4.3,T,设备,目标,2023-10-067T设备知识系列培训追求生产效率最大化,2024-11-14,8,T,设备,知识系列培训,全员参与的,T,设备,！,四、,TPM,设备,基础理论知识,4.4,T,设备,有何特色？（一）,2023-10-068T设备知识系列培训全员参与的T设备！四,2024-11-14,9,T,设备,知识系列培训,消除一切损失！,四、,TPM,设备,基础理论知识,4.5,T,设备,有何特色？（二）,2023-10-069T设备知识系列培训消除一切损失！四、T,2024-11-14,10,T,设备,知识系列培训,达到三个,“,0,”,0,损失；,0,灾害；,0,故障。,四、,TPM,设备,基础理论知识,4.6,T,设备,有何特色？（三）,2023-10-0610T设备知识系列培训达到三个“0”四,2024-11-14,11,T,设备,知识系列培训,我的机器我作主！,Tpm,设备,工作需要思想意识的转变,四、,TPM,设备,基础理论知识,4.7,T,设备,有何特色？（四）,2023-10-0611T设备知识系列培训我的机器我作主！T,2024-11-14,12,T,设备,知识系列培训,四、,TPM,设备,基础理论知识,4.8,T,设备,的体系结构,计 划 维 修,设备前期管理,个 别 改 善,教 育 训 练,品 质 保障,间接部门效率化,安全与卫生,自 主 维 修,T,设备,核心是全员参与，预防为主,零故障、零灾害、零不良、,零损失,企业经营效率化,以,6S,为基础,T,设备,基石,T,设备,八大支柱,T,设备,最终目标,T,设备,特色,T,设备,效果,2023-10-0612T设备知识系列培训四、TPM设备基础,2024-11-14,13,T,设备,知识系列培训,海因里希法则：我们所做的工作就是要消灭,329,项微小缺陷,四、,TPM,设备,基础理论知识,4.9,海因里希法则,2023-10-0613T设备知识系列培训海因里希法则：我们,2024-11-14,14,五,.,自主维修，,6,S,实施,T,设备,知识系列培训,步骤,1-,初期清扫,2-,问题部位对策,3-,制订标准作业手册,4-,总点检,5,自主点检,6,标准化,7-,自主管理,推 进 目 的,推 进 内容,培养针对问题发生原因进行改善的能力,培养通过标准作业手册来提升工作效率,培养理解设备构造，系统进行点检的能力,正确的操作方法，处理异常的能力,经过实践后修正，把自主维修作业标准化,构筑设备及现场管理的免疫体质,培养发现缺陷的能力,通过“,5,感”来发现缺陷,改善设备清扫困难的部位,找出发生问题原因所在，并解决,制定作业者自己能够遵守的标准作业手册，按标准进行作业,理解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面的点检。,把作业指导书标准化，系统化，成为正式标准。,1 6,步的体系化，制度化，持续化,掌握设备工作流程细节、调整方法、发生异常时的对策，提高独立自主点检的能力,5.1,自主保全实施的七大步骤,2023-10-0614五.自主维修，6S实施T设备知识系列,2024-11-14,15,6S,整顿,清扫,清洁,素养,安全,整理,五,.,自主保全，,5,S,实施,5.2 5S,基础知识,T设备,知识系列培训,2023-10-06156S整顿清扫清洁素养安全整理五.自主,2024-11-14,16,6S,整顿,清扫,清洁,素养,安全,整理,3S,1.,把不必要的东西清除掉,2.,把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐,3.,保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹,3S,T,设备,知识系列培训,五,.,自主维修，,3S,实施,5.3 3S,基础知识,2023-10-06166S整顿清扫清洁素养安全整理3S1.,2024-11-14,17,1.,把不必要的东西清除掉,2.,把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐,3.,保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹,T,设备,知识系列培训,五,.,自主维修，,3S,实施,5.4 3S,案例,螺丝分型号归类存放,2023-10-06171.把不必要的东西清除掉2.把需要的,2024-11-14,18,六,.,设备台帐，自主维修点检,T,设备,知识系列培训,2.,设备点检流程,3.T,设备,点检表,1.,设备台帐,经常洗车可以帮助我们发现存在的问题,2023-10-0618六.设备台帐，自主维修点检T设备知识,2024-11-14,19,七,.,日常点检,T,设备,知识系列培训,2,）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查。,1,）清扫,:,对设备工作环境进行整理、整顿和清扫。,3,）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。,4,）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。,5,）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。,6,）改善：对设备存在的缺陷，在专业维修人员指导下，进行简单的改善。,2023-10-0619七.日常点检T设备知识系列培训2）点,2024-11-14,20,八,.,现场改善活动,T,设备,知识系列培训,1.,故障为零活动：针对具体区域，线别或者设备进行一个全面的点检行动，发掘问题并分析解决，从而达到此设备的全面回复最佳状态。,2.,防止故障再发生对策会：针对频发故障的重点问题和常见问题进行的活动，解决重点难点问题。,3.,现场改善活动,（个别改善活动）：对设备的工装，夹具，模具和辅助机构的改善，改造，达到机器设备的生产最大效率化和标准化。,2023-10-0620八.现场改善活动T设备知识系列培训1,2024-11-14,21,谢谢！,2023-10-0621 谢谢！,
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