实验室6S管理实施方案ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精,*,“6S”管理实施方案,中方检测,6S,管理实施工作组,2017,年,11,月,3,日,精,1,“6S”管理实施方案中方检测6S管理实施工作组2017年11,目 录,6S,的起源与释义,6S,管理的内容,6S,实施流程及要领,6S,管理实施准则,6S,小组组织架构,6S,推行计划表,PART 01,PART 02,PART 05,PART 04,PART 03,PART 06,精,2,目 录6S的起源与释义,PART 01,“6S”,的起源与释义,精,3,PART 01“6S”的起,5S/6S,起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。,1955,年提出,“2S”,，即整理、整顿，,“,安全始于整理，终于整理整顿,”,，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的,3S,，即,“,清扫、清洁、素养,”,。,精,4,5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环,1986,年日本的,5S/6S,专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了,5S/6S,的热潮。,现在，,5S/6S,不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。,精,5,1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模,PART 02,“6S”,管理内容,精,6,PART 02“6S”管理,1.,整理（SEIRI）,要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。,目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。,2.整顿（SEITON）,科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。,目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品,。,6,S,是一切改善活动的基础,“整理”是基础中的基础，,清理、,清除、清爽,“,三清,”,原则,“,三定,”,原则,定位置、定名称、定数量,精,7,1.整理（SEIRI）6S是一切改善活动的基础“三定”原则,3,.,清扫（SEISO）,清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。防止污染的发生。,目的：稳定品质，减少工业伤害。,4,.,清洁（SEIKETSU）,形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯。,目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。,四扫原则：,扫漏（溢出物）,扫黑（落下物）,扫怪（不对劲之处）,扫盲（死角区）,三不原则：,不制造脏乱,不扩散脏乱,不恢复脏乱,精,8,3.清扫（SEISO）四扫原则：三不,5.,素养（SHITSUKE）,养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。,6.,安全（SECURITY）,安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。,目的：建立起安全工作环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,三不伤害原则：,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,三守原则：,守纪律,守时间,守标准,精,9,5.素养（SHITSUKE）三不伤害原则：三守原则：,PART 03,“6S”,实施流程及要领,精,10,PART 03“6S”实施,1.,整理作业流程,选择一处需要整理的地方,设定准则,区分要与不要的物品,确定不需要的物品,小组中有不同意见吗,是,寻求解决办法，如修改标准,把不需要的物品分类,处理不需要的物品,每天循环,进入整顿流程,否,开始,精,11,1.整理作业流程选择一处需要整理的地方设定准则确定不需要的物,所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。,制定“需要”和“不需要”的判别基准。,挪除不需要物品。,调查需要物品的使用频度，决定日常用量。,参照,程序文件关于危险品、废弃物及环境管理程序,内,废物管理程序标准处理废弃物品。,每日自我检查。,推行要领：,精,12,所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。推行,2,.,整顿作业流程,选择适当的摆放位置,决定物品属于哪一类,建立区域及物品识别系统,小组中有不同意见吗,否,是,寻求解决办法，如修改标准,推行识别系统,依系统有条理的储存物品,每天循环,进入清扫流程,选择适当的摆放位置,决定物品属于哪一类,建立区域及物品识别系统,小组中有不同意见吗,开始,选择适当的摆放位置,决定物品属于哪一类,精,13,2.整顿作业流程选择适当的摆放位置决定物品属于哪一类建立区域,要落实前一步骤整理工作。,布置流程，确定置放场所。,规定放置方法。,划线定位。,标识场所物品（目视管理的重点）。,推行要领：,精,14,要落实前一步骤整理工作。推行要领：精14,3.,清扫作业流程,开始,决定需要清扫的地方,确定每个员工负责清扫的范围,建立日常清扫流程,小组中有不同意见吗,清扫完成进入清洁流程,确保人员明白如何清扫,制定日常清扫时间表,准备清扫工具,寻求解决办法，如修改标准,清扫时点检,否,是,精,15,3.清扫作业流程开始决定需要清扫的地方确定每个员工负责清扫的,推行要领：,建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。,执行例行扫除，清理脏污。,调查污染源，予以杜绝。,建立清扫基准，作为规范。,仪器设备的清扫就是点检。,精,16,推行要领：建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。,4.清洁作业流程,开始,突出需要清洁的地方,找出任何影响工作环境的安全及健康问题,建议改善行动,小组中有不同意见吗,进入安全作业流程,持续保持整理整顿清扫工作,使用目视管理工具,推行改善行动,寻求解决办法,每日循环,否,是,精,17,4.清洁作业流程开始突出需要清洁的地方找出任何影响工作环境的,落实前,3S,工作。,推行点检管理办法。,维持,6S,意识。,6S,小组及各组长经常带头巡查，带动重视,。,推行要领：,目视化管理和颜色管理,精,18,落实前3S工作。推行要领：目视化管理和颜色管理精18,开始,5.安全作业流程,否,每日循环,进入素养作业流程,确定实验室安全重点区域,确定任何安全危害点、找出安全隐患,建议改善行动,小组中有不同意见吗,寻求解决办法,推行改善行动,是,潜在安全区域提示说明、安全防护设施,确保人员具备安全操作意识，按规程操作,精,19,开始5.安全作业流程否每日循环进入素养作业流程确定实验室安全,制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；安全管理程序,做好前面,4S,内容，减少乃至杜绝实验室及非实验室区域存在的隐患；,员工自我的学习（操作方法）；,各组管理者的教育、引导、培训、督促，每天开晨会时需布达至小组成员；,员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；,将安全工作融入日常工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。,推行要领：,精,20,制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；安全管理程序推行,6.素养作业流程,否,素养完成,开始,管理人员身先士卒，实践5S,培训员工推行5S的重要性,举办推广活动，鼓励员工提出建议,小组中有不同意见吗,寻求解决办法,推行改善行动,是,让全体人员亲身体会5S的好处,培养全体人员自发性,精,21,6.素养作业流程否素养完成开始管理人员身先士卒，实践5S培训,持续推动前面,5S,至习惯化。,制订共同遵守的有关规则、规定。,教育训练（新进人员加强）。,推动各种精神提升活动（早会、例会等）,推行要领：,精,22,持续推动前面5S至习惯化。推行要领：精22,PART 04,“6S”,管理实施准则,见附件,精,23,PART 04“6S”管理实,PART 05,“6S”,工作组组织架构图,精,24,PART 05“6S”工作组,组长：宁鹏鹏,一楼监督员,非实验区监督员,四楼监督员,五楼监督员,三楼监督员,副组长：张晶,李 兵,李俊欢,董艳华,李文敏,马明慧,精,25,组长：宁鹏鹏一楼监督员非实验区监督员四楼监督员五楼监督员三楼,组长职责：,全面主持,6S,管理的实施，推动,6S,管理落地，达到预期效果,副组长职责,：负责,6S,管理计划的具体落地实施督查，宣传培训支持,及,6S,的日常管理工作。,各楼层督查人：,负责各楼层,6S,实施、督查、评比工作。,各区域负责人：,根据6S管理要求和计划，组织制定本区域的6S管理措施，落实本区域6S管理计划。对于不符合项，组织整改。,各岗位职责,精,26,组长职责：全面主持6S管理的实施，推动6S管理落地，达到预期,PART 06,“6S”,推行计划表,精,27,PART 06“6S”推行,精,28,精28,小结：预达效果,1.,有一个和谐的工作氛围,2.,树一个节约的工作团队,3.,塑一个安全零事故团队,4.,建一个服务优良的团队,5.,成一个,高,效,工作的,团队,6.,达一个客户满意的团队,精,29,小结：预达效果精29,