精度塑料膜面板的注塑模具设计答辩PPT

,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,课题名称；精度塑料膜面板,姓名；,XX,班级学号；,XX,面板精密注塑注塑模设计,设计要求,:,生产批量：大批量,未注公差取,MT5,级精度,要求设计面板模具,零件名称,：面板,一、塑件的工艺性分析,1,塑件的原材料分析,塑料品种,结构特点,使用温度,化学稳定性,性能特点,成型特点,聚丙烯,PP,通常为半透明无色固体，无臭无毒,220275C,，注意不要超过,275C,。,有较低的热扭曲温度（,100C,）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度,具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。,收缩率,0.6-1.2%,结论,1,PP,的维卡软化温度为,150C,。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。,2,PP,不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对,PP,进行改性。,PP,的流动率,MFR,范围在,140,。低,MFR,的,PP,材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同,MFR,的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高,。,3,由,于结晶，,PP,的收缩率相当高，一般为,1.82.5%,。并且收缩率的方向均匀性比,PE-HD,等材料要好得多。加入,30%,的玻璃添加剂可以使收缩率降到,0.7%,。,一、塑件的工艺性分析,1,塑件的原材料分析,2,塑件的尺寸精度分析,该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按,MT5,查取公差，其主要尺寸公差标注如下,（单位均为,mm,）,：,塑件外形尺寸,：长,100mm,，宽,50mm,塑件厚度尺寸；,1-2mm,一、塑件的工艺性分析,3.,塑件表面质量分析,该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取,Ra0.4m,。而塑件背部没有较高的表面粗糙度要求。,4.,塑件的结构工艺性分析,1,此产品外形薄扁形，所以直接选用边侧浇口进浇，减小翘曲变形。外形尺寸较大，排布,4,腔模架的尺寸较大，冷流道长度会比较长，压力损耗严重，不利于成型，故采用,1,模,2,腔排列。直接采用结构简单的,2,板模模架。,2,、产品边侧有倒扣，在垂直于开模方向，影响产品正常出模。所以，选用侧抽机构，倒扣位胶位小，设计为一般的斜顶出机构。,。,一、塑件的工艺性分析,二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制,1.,计算塑件的体积和重量,计算塑件的体积：,总体积,V=30,（过程略）,计算塑件的重量：根据有关,手册查得密度,=1.2g,所以，,(3),塑件的重量为：,W=V,32M,根据塑件形状及尺寸采用一模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式国产注射机,SZY-125,二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制,2.,确定成型工艺参数,塑件模塑成型工艺参数的确定,查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。,填写模塑成型工艺卡,三、注射模的结构设计,1.,分型面的选择,该塑件为面板要求外观美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求一般高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则。选塑件大端底平面作为分型面,1,）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；,2,）在开模时尽量使塑件留在动模；,3,）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量；,4,）有利于排气和模具的加工方便；,5,）有助于避免侧抽芯或便于侧抽芯,三、注射模的结构设计,2.,型腔数目的确定及浇口的确定,由于该塑件采用的是一模二件成型，,塑件的结构特点，可以选择任何浇口的形式进行注射。考虑产品的外观，我们选用侧浇口进料,3.,浇注系统的设计,锥角,=3,；内表面粗糙度,Ra=0.63,小端直径,D=d+(12),；半径,=+(12),；材料为,T8A,。,由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。,3.,浇注系统的设计,分,流道的设计,分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。,分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。,本例从便于加工的方面考虑，采用梯形流道形式。,三、注射模的结构设计,3.,浇注系统的设计,浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响最大。常用的浇口形式有：,1,）直接浇口；,2,）侧浇口；,3,）扇形浇口；,4,）平缝浇口；,5,）环形浇口；,6,）轮辐浇口；,7,）爪形浇口；,8,）点浇口；,9,）潜伏浇口；,10,）护耳浇口。,对于,PP,的成型特性，以及塑件的结构特点，可以选择任何浇口的形式进行注射。考虑产品的外观，我们选用侧浇口进料。,三、注射模的结构设计,三、注射模的结构,3.,注射模结构图如下所示,1,塑件的造型设计,设计制品时必须充分考虑并掌握好下述各项制品成型的要素：塑料的成型特性、制品的成型方法和成型成型工艺的特点以及成型模具的结构和制造方法等。塑料制品的工艺性能主要包括以下各项内容：制品的结构形状、尺寸精度、表面质量以及嵌件和塑料齿轮等等。,采用侧顶杆机构,四、塑件的结构设计,由注射量选定注射机。由,Pro/E,建模分析得（材料密度取,1.05g,）：,总体积,V=30,；总质量,M=32,；,流道凝料,V/=0.5V(,流道凝料的体积,(,质量,),是个未知数，根据手册取,0.5V(0.5M),来估算，塑件越大则比例可以取的越小,),；,实际注射量为；,30,1.5=45,；,实际注射质量为,1.5M=32,1.5=48g,；,根据实际注射量应小于,0.8,倍公称注射量原则，即：,K,注射机最大注射量的利用系数，取,K=0.8,。,/K=45/0.8=56.53,。,1.,由公称注射量选定注射机,五、注射机的选择,五、注射机的选择,2.,锁模力选定注射机,经这,2,项数据，所以决定采用国产,SZY-125,注射机,五、注射机最大注射量的校核,最大注射量和制品的重量或者体积有直接关系，两者必须相适应，不然会影响产品的产量和质量。若最大注射量小于制品重量，就会造成制品的形状不完整或者是内部组织疏松，制品强制下降等缺陷；若注射量过大，注射机利用率低，浪费电能，可能导致塑料分解。为确保塑件质量，注射模一次成型的塑件质量（包括流道凝料质量）应在公称注射量的,35%-75%,范围内，最大可达,80%,，最小不小于,10%,。为了保证塑件质量，选择范围通常在,30%-70%,。,六、零件的总装图,7.,标准模架的选择,本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择,A4,型模架。,绘制模具总装图如下：,七,.,成型零部件工作尺寸的计算,1,塑料的平均收缩率为：,2,型芯径向尺寸的计算,：,最 后 总 结,1,课题的题目；面板精密注塑注塑模设计,2,面板的材料选用,;PP,，收缩率,0.6-1.2%,3,型芯的布置；一模两腔,4,顶出机构；采用斜顶杆机构,5,浇口形式；采用侧浇口形式,6,注射机的选择；国产,SZY-125,谢谢各位老师,