冲压工艺及模具设计ppt课件-第6章--弯曲模具设计

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第6章 弯曲模具设计,教学提示：,单工序的简单模,多工序的复合模和连续模,多工序复合弯曲模,圆形弯曲件等复杂弯曲件,教学要求：,熟练掌握简单弯曲模的工作原理及结构特点,能单独完成简单弯曲模的模具设计,理解复杂弯曲模的结构组成、动作过程,第6章 弯曲模具设计 教学提示：,1,6.1 简单弯曲模,简单弯曲模是指单工序弯曲模，模具通常只有一个垂直的运动。,简单弯曲模,6.1 简单弯曲模 简单弯曲模是指单工序弯曲模，模具,2,V形件弯曲模结构形式适用于两直边相等的V形件弯曲。,顶杆起压料作用，防止毛坯偏移，弯曲后在弹簧作用下起顶件作用。,V形件弯曲模结构形式适用于两直边相等的V形件,3,压料板与凸模或凹模夹紧坯料，防止弯曲时坯料偏移和上翘，回程时又起顶件作用,对于两直边不等长的V形件，可采用压料板的结构形式。,压料板与凸模或凹模夹紧坯料，防止弯曲时坯料偏,4,V形件折板式弯曲模，,两块活动凹模与芯轴相连，,并可沿支架的长槽上下滑动。,两块定位板分别固定在两活动凹模上。,活动凹模下方有可浮动的顶杆。,复杂的,V,形件折板式弯曲模,V形件折板弯曲模,V形件折板式弯曲模，两块定位板分别固定在两,5,冲压工艺及模具设计ppt课件-第6章-弯曲模具设计,6,U,形件弯曲模,U,形件的弯曲模。,毛坯用定位板定位，,压料板与凸模将毛坯夹紧。,即可防止毛坯偏移，,又可使弯曲件底部平整。,弯曲后通过压料板与顶杆将工件顶出。,U形件弯曲模 U形件的弯曲模。,7,小于,90,的,U,形件弯曲模,夹角小于90的U形件弯曲模，,凹模两圆腔中一对转动凹模镶块，,由拉簧和限位钉共同作用。毛坯放在凹模内，,由定位销定位。毛坯先被压弯成U形，,再被压成弯曲角小于90的U形件。,小于90的U形件弯曲模 夹角小于90的U形件弯曲模，,8,通用弯曲模,相同两个凹模被紧固在凹模座中，可冲制一种工件。,凹模能组合成4种形状。,调整凹模块不同方位，可压制圆弧形、U形、V形和梯形4种制件。,通用弯曲模 相同两个凹模被紧固在凹模座中，可冲制一种工件,9,6.2,复杂弯曲模,复杂弯曲模通常具有两个或两个以上的运动，可将多个弯曲变形一次完成。,结构较复杂，如多角弯曲件一次压弯模、圆形件一次压弯模等。,以下分别介绍其结构原理。,6.2 复杂弯曲模 复杂弯曲模通常具有两个或两个以上的运,10,C,形件弯曲模,凸模与顶件器将毛坯向下压压弯成 U形。,凸模继续下降，使其绕芯轴向中间摆动。,完成另外两角的弯曲。,凸模上行，弹簧将摆动凹模顶至原位，同时带出制件。,C形件弯曲模 凸模与顶件器将毛坯向下压压弯成 U形。,11,C,形弯曲模结构,C形弯曲模结构,12,冲压工艺及模具设计ppt课件-第6章-弯曲模具设计,13,C形弯曲模压制过程,C形弯曲模压制过程,14,滑板式弯曲模,滑板式弯曲模,15,滑板式弯曲模,滑板式弯曲模,16,毛坯放置在成形滑块的凹槽内定位。,上模下行，芯轴凸模与顶杆将毛坯压紧,上模继续下行，,带动成形滑块向内移动，,将板料压成圆形件,之后上模下降至凹模支座，,将板料毛坯压弯成U形,滑板式弯曲模压制原理,毛坯放置在成形滑块的凹槽内定位。上模继续下行，之,17,滑板式弯曲模结构,滑板式弯曲模结构,18,滑板式弯曲模压拆开图,滑板式弯曲模压拆开图,19,冲压工艺及模具设计ppt课件-第6章-弯曲模具设计,20,冲压工艺及模具设计ppt课件-第6章-弯曲模具设计,21,冲压工艺及模具设计ppt课件-第6章-弯曲模具设计,22,圆形件自动卸料弯曲模,圆形件自动卸料弯曲模,23,圆形件自动卸料弯曲模结构,圆形件自动卸料弯曲模结构,24,毛坯定位。,上模下行与毛坯接触，迫使摆块向下摆动，,毛坯脱离摆块。,上凹模与芯轴凹模将毛坯压弯成倒,U,形。,在下移终了位置，,由上凹模、芯轴凸模和下凹模的共同作用，,使倒,U,形件两边向内弯曲成圆形。,毛坯定位。上模下行与毛坯接触，迫使摆块向下摆动，,25,圆形件自动卸料弯曲模工作过程,圆形件自动卸料弯曲模工作过程,26,冲压工艺及模具设计ppt课件-第6章-弯曲模具设计,27,U形弯曲模,U形弯曲模,28,冲压工艺及模具设计ppt课件-第6章-弯曲模具设计,29,6.3 U,形弯曲件冲压实例,弯曲成形如图所示的制件，材料为,35,钢板,(,退火,),，板厚,3mm,，大批量生产，要求对此零件进行工艺设计和模具结构设计。,弯曲制件,6.3 U形弯曲件冲压实例 弯曲成形如图所示的制件,30,1.零件的工艺分析及工艺方案的确定,该零件形状简单，批量生产，精度无特殊要求，但结构不对称，注意弯曲中的偏移。,该件弯曲半径R=5mm，查表5-2可知r,min,=0.8t=2.4mm，有Rr,min,，故此不会弯裂。,由图5.21(a)可知：当t2mm时，a2t，此件最小孔边距是a=6mm；该件两个16的孔边距是,19,mm，采用先落料、冲孔，再弯曲成形，防止弯曲时孔变形。,由图5.20得知：弯曲件直边高度H2.5t，最小直边高度为7.5mm；而该件的直边高度是12mm，符合要求。,为使制件弯曲不偏移，利用两个16孔定位。,最终设计方案为：落料冲孔复合工序；弯曲成形工序。,表,5,-,2,图5.21,图5.20,U,形弯曲件,1.零件的工艺分析及工艺方案的确定表5-2图5.21图5.,31,2.工艺计算,1)毛坯展开长度计算,弯曲件由直边和圆弧组成(见图6.19)。,根据弯曲前后中性层长度不变的原则，毛坯展开长度为：L=L,1,L,2,L,3,L,4,L,5,。,图6.19,表5-6,2.工艺计算图6.19表5-6,32,制件图,表5-9,表1-2,制件图表5-9表1-2,33,表5-11,表5-10,表5-12,表5-11表5-10表5-12,34,图6.20,图6.21,图6.20图6.21,35,图6.21,U,形件弯曲模,3.模具结构设计,毛坯由顶件板上的两个定位钉定位，以保证弯曲时不发生偏移。,顶件板除了具有顶件作用，还有压料作用。,压料力是利用弹顶器通过两个顶杆来实现的。,图6.21 U形件弯曲模 3.模具结构设计,36,弯曲凸模零件采用,T10A,，热处理硬度,58HRC,60HRC,。,弯曲凹模采用,T10A,，热处理硬度,58HRC,60HRC,。,图6.22零件图,图6.21 凸模零件图,图6.22 凹模零件图,弯曲凸模零件采用T10A，热处理硬度58HRC,37,本章小节,简单弯曲模,V形弯曲模,复杂的V形件折板式弯曲模,U形件弯曲模,小于90的U形件弯曲模,通用弯曲模,复杂弯曲模,C形件弯曲模,滑板式弯曲模,圆形件自动卸料弯曲模,U形弯曲件冲压实例,本章小节简单弯曲模复杂弯曲模,38,毛坯及尺寸计算图,图6.19,毛坯及尺寸计算图 图6.19,39,弯曲制件,弯曲制件,40,表,5,-,2,最小弯曲半径,118,页,表5-2 最小弯曲半径118页,41,(a),弯曲件的孔边距离,(b),弯曲孔变形的防止措施,图5.21 孔与弯曲处的最小距离,一般孔边至弯曲半径中心的距离与板厚有关。当,t,2mm,时，,a,t,；,当,t,2mm,时，,a,2t,；,当,b,25mm,时，,a,2.5,t,；当,b,50mm,时，,a,3,t,；如图,5.21(a),所示；如果孔边距过小，为防止孔变形，在结构允许的情况下，可在弯曲线上冲工艺缺口，如图,5.21(b),所示。,125,页,图5.21,(a)弯曲件的孔边距离 (b)弯曲孔,42,图,5.20,弯边高度,124,页,在进行直角弯曲时，如果弯曲的直立部分过小，将产生不规则形状或称为稳定性不好。为了避免这种情况，使直立部分的高度,H,2.5,t,。当,H,2.5,t,时，则应在弯曲部位加工出槽,。,图5.20,图5.20 弯边高度 124页 在进行直角弯曲时，,43,126,页,表5-6,126页 表5-6,44,表1-2,10,页,表1-210页,45,128,页,表5-9,128页 表5-9,46,128,页,表5-11,128页 表5-11,47,表5-10,表5-10,48,表5-12,表5-12,49,