热轧带钢厂工艺设备简介课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,置身一流，建设一流，事事追求最优,热轧带钢厂工艺设备简介,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,鞍钢公司概述,选矿,废钢,轧钢,转炉炼钢,炼铁,采矿,进口矿,电炉炼钢,鞍钢公司概述选矿废钢轧钢转炉炼钢炼铁采矿进口矿电炉炼钢,鞍钢公司概述,鞍钢公司概述,热轧,ASP1700,热轧,ASP2150,热轧,1780,二炼钢西区钢水,硅钢厂,冷轧厂,二炼钢南区钢水,二炼钢北区连铸,商品卷,概述,-,产品流向,热轧ASP1700热轧ASP2150热轧1780二炼钢西区钢,热轧带钢厂工艺设备简介,二,七年七月,一、概述,二、二线工艺流程,三、,ASP1700,线和,1780,线主要工艺设备,热轧带钢厂工艺设备简介二七年七月一、概述,概述,-,产品及用途,热轧带钢厂目前生产品种有：低碳钢、中碳钢、高碳钢、船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、,IF,深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等，产品覆盖面广。,热轧钢卷除供冷轧、硅钢继续深加工外，广泛应用于,建筑、机械加工制造、汽车制造、造船、卷管、集装箱制造业等行业。,概述-产品及用途 热轧带钢厂目前生产品种有,两线工艺流程,-1780,连轧生产线,1780,生产线于,1999,年,10,月份热负荷试车。该生产线是从日本三菱公司引进的，配备了步进式加热炉、,SP,定宽压力机、,GTO,变频调速装置、精轧液压,AGC,、,PC,轧机、在线磨辊（,ORG,）和弯辊装置、带自动跳步功能的全液压卷取机、全线三级计算机控制等先进技术装备。,两线工艺流程-1780连轧生产线 1780生产线,两线工艺流程,-1780,线工艺流程,1780,线机械设备总重,37869,吨，电气装机容量,115299,千瓦。,两线工艺流程-1780线工艺流程1780线机械设备总重37,概述,两线对比,项,目,板坯厚度,mm,板坯长度,m,成品宽度,mm,成品厚度,mm,最大单重,ton,年设计产量,wanton,1780,230,5.3-11,800-1630,1.2-19,30,350,ASP1700,100-150,7-15.6,900-1550,1.5-10,21,290,项目,轧机类型,铸机,加热炉,主轧机,宽控轧机,卷取机,1780,常规轧机,3,座步进式加热炉,2RM+7FM,SP+2E+F1E,3DC,ASP1700,连铸连轧,立弯式两机两流,2,座步进式加热炉,2RM+6FM,2E,2DC,概述两线对比项目板坯厚度mm板坯长度m成品宽度mm,ASP,目标是在品种、质量、规模上取代常规流程,产能：,ASP,机组产能与常规机组相当,。,品种,：,产品域覆盖常规轧机，具备开发高技术产品功能。,质量,：,采用先进控制技术、产品精度控制水平高。,效率,：,ASP,机组生产效率高。钢水到钢卷工序时间由常规流程平均几十小时减至一百分钟。,运行成本：,运行成本低。,近终断面连铸,，,节省变形能；紧凑式连接节约加热能；减少板坯烧损，节约金属消耗；减少板坯库存，节约资金占用。,ASP,技术及其发展,ASP目标是在品种、质量、规模上取代常规流程ASP技术及其,1780,线工艺设备,-,概述,1780,生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。,1780线工艺设备-概述 1780生产线主要设备包括,1780,线工艺设备,加热炉,加热炉采用步进梁式加热炉，每座加热炉最大生产能力为2,70t/h。,炉子有效长度为,40.02m，,炉子宽度为,12.644m，,炉子内宽度为,11.716m，,采用高炉、焦炉、转炉混合煤气加热。,加热炉采用高架式机械,-,液压装钢机，装钢机最大行程,4.36,米，装炉板坯最大重量,32,吨。,加热炉采用机械,-,液压出钢机，出钢机最大水平行程,4.925,米，出炉板坯最大重量,32,吨。,1780线工艺设备加热炉 加热炉采用步进梁式加,1780,线工艺设备,定宽机机,定宽压力机为水平对称型,是将从加热炉抽出的板坯全长连续地对其板宽进行强制压下,以得到宽度一致的板坯。,压力机负荷：最大,2200,吨,宽度压下量：最大,350mm,板坯行走量：,400mm,板坯速度：,20mpm,主电动机：,-,kw,1780线工艺设备定宽机机 定宽压力机为水平对称型,1780,线工艺设备,E1,、,R1,轧机,1780线工艺设备E1、R1轧机,1780,线工艺设备,、轧机,1780线工艺设备、轧机,1780,线工艺设备,保温罩,形式：液压倾动式,液压缸行程：,开启角度：,。,。,。,1780线工艺设备保温罩形式：液压倾动式,1780,线工艺设备,飞剪,1780线工艺设备飞剪,1780,线工艺设备,飞剪,1780线工艺设备飞剪,1780,线工艺设备,飞剪,序号,名称,技术数据,1,切头剪形式,异周速滚筒式,2,剪切能力,剪切材料,碳素钢,低合金钢,剪切温度,900,900,剪切负荷,最大,1175,吨,剪切规格,最大,60mm1630mm,切头长度,500mm,剪切速度,约,60150m/min,3,减速机,形式,二级齿轮减速机,减速比,14.33,润滑,强制给油,4,电动机,1-AC2000kw680rpm,1780线工艺设备飞剪序号名称技术数据1切头剪形式异周速滚,1780,线工艺设备,精轧机组,1780线工艺设备精轧机组,1780,线工艺设备,精轧机组,1780线工艺设备精轧机组,1780,线工艺设备,精轧机组,1780,精轧机组是日本三菱重工设计，设备由三菱重工与中国一重合作制造或从日本引进。主要包括：测量辊、切头剪、精轧机除鳞机、,F1E,立辊轧机、,7,架精轧机及其附属设备组成。,F1,，,F5,F7,为常规轧机；,F2,F4,为,PC,轧机，,F4,F7,带有,ORG,装置，设计年生产能力,350,万吨。,F1E,立辊有,AWC(,宽度自动控制,),功能。,精轧机采用全液压压下装置,AGC,系统,液压缸行程为,120,增加了压下的快速性，提高板厚的精度,.,目前,AGC,系统厚度控制数学模型不断完善,控制精度不断提高。,精轧机组,F1,F7,采用热轧油工艺润滑技术。,F1,F7,采用横移台车快速换工作辊，减少停轧时间。,1780线工艺设备精轧机组1780精轧机组是日本三菱重,1780,线工艺设备,精轧机组,机架号,F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7,型式,四辊不可逆式,立柱断面面积（,mm2,）,7250,7520,7250,允许最大轧制力（,t,）,4000,3400,轧制速度（辊径最大）（,m/min,）,106/212,1173/346,251/502,345/690,446/892,528/1056,605/1210,加速度（,m/s2,）,Max.60,主传动,电动机,功率（,kW,）,8000,7500,6000,转速（,r/min,）,100/200,157/314,203/406,240/480,275/550,减速机减速比,约,1/2.373,约,1/1.449,工作辊,弯辊装置,液压缸数目,/,轴承座（个）,正弯：,4,负弯：,4,正弯：,4,正弯：,4,，负弯：,4,弯辊力,/,轴承座（,t,）,-120,+120,0,+120,0,+100,-120,+120,最大压力（,MPa,）,正弯,19.7,负弯,19.8,19.7,16.4,正弯,19.7,，负弯,19.8,液压缸内径（,mm,）,140,行程（,mm,）,上辊,200,172,5,下辊,50,50,1780线工艺设备精轧机组机架号F1F2F3F4F5F6F,1780,线工艺设备,精轧机组,机架号,F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7,压下,装置,主液压缸数量,/,机架（台）,2,最大推力,/,液压缸（,t,）,2000,1700,液压缸内径,有效行程（,mm,）,1050120,液压缸工作压力（,MPa,）,24.5,20.8,压下速度（,mm/s,）,4,5(,轧制压力,1500,吨,/,机架,),压下位置检测装置,三菱精密磁尺,位置控制,响应性,频率响应（,Hz,）,16,20,阶跃响应,（,m/ms,）,约,50/25(,轧制力,1500,吨,/,机架,),每机架压力传感器数量（套）,2,2,每套压力传感器容量（,t,）,2500,2000,轧辊开口度（,mm,）,Max.70(,辊径最大时,),Max.60(,辊径最大时,),1780线工艺设备精轧机组机架号F1F2F3F4F5F6F,1780,线工艺设备,精轧机组交叉装置,1780线工艺设备精轧机组交叉装置,1780,线工艺设备,精轧机组交叉装置,F2,F4,轧机轧辊交叉装置技术参数,名称,技术参数,型 式,电动单侧交叉方式,丝 杆,(,直径,螺距,),（,mm,）,18016,交叉速度（丝杆速度,mm/s,）,5.4,交叉角,Max.1.5,交叉角设定精度,0.01,每个机架电动机（台,kWr/min,）,2 AC 441300,轧辊成对交叉轧机是,20,世纪,80,年代开发研制的板形控制轧机,轧机凸度控制能力均可达到,1000,um,或稍大,是当代先进的板形控制技术。其特点是：、轧机的凸度调节能力较大 。、调节机构较复杂。、轧机轴向力最大,这亦是限制交叉角进一步加大的主要因素。、轧机轧辊交叉,限制了弯辊力的加大,1780线工艺设备精轧机组交叉装置F2F4轧机轧辊交,1780,线工艺设备,精轧机组,ORG,上部,ORG,装置示意图,1780线工艺设备精轧机组ORG上部ORG装置示意图,1780,线工艺设备,精轧机组,ORG,下部,ORG,装置示意图,1780线工艺设备精轧机组ORG下部ORG装置示意图,1780,线工艺设备,精轧机组,ORG,F4,F7,轧机在线磨辊装置,技术参数,型 式,2,磨头组合型定压推压方式,(,杯型,),研磨范围,工作辊辊身全长磨削,研磨方式,全面磨削、段差磨削和全面、段差并用磨削,砂轮尺寸（外径,内径,有效厚），（,mm,）,240,内,12075,砂轮研磨速度（,r/min,）,800,1000(2,个机架,),，,400,5004,（个机架）,摆动速度（,mm/s,）,50,80,砂轮推压力（,kg,）,100,140,砂轮倾斜角度,随工作辊倾斜,1780线工艺设备精轧机组ORG F4F7轧机在线磨辊装,1780,线工艺设备,精轧机组,ORG,ORG,实际应用,被动式,ORG,从,1987,年开始投入使用，一般有,58,个磨头。宝钢,1580,生产线的,ORG,装置为五磨头被动式。使用过程中，由于存在很多问题，在实际生产中已经不使用了，并且准备再引进一套两磨头主动式,ORG,装置。由于多磨头被动式,ORG,的研磨效率较低，所以，从,1998,年开始，逐渐被两磨头主动式,ORG,所代替。,1780,生产线在,F4F7,轧机上装备了两磨头主动式,ORG,装置，由数学模型计算研磨工艺参数。,1780线工艺设备精轧机组ORG ORG实际应,1780,线工艺设备,精轧机组,ORG,在线轧辊研磨装置,(On-line Roll Grinder,，简称,ORG),是由日本三菱重工开发的，主要作用：,1,、提高精轧工作辊表面质量。,2,、改善工作辊的不均匀磨损，控制辊型。,3