脱硫脱硝除尘装置运行维护常见故障课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,环保装置设备及运行,环保装置设备及运行,一,脱硫装置运行,一脱硫装置运行,脱硫装置的停运及启动,脱硫装置的停运,1.,短时停运（一天以内）,2.,短期停运（一周以内）,3.,长期停运（一周以上）,脱硫装置的停运及启动 脱硫装置的停运 1,1,、短时停运,2,、短期停运,停增压,风机,停吸收塔浆,液循环泵,停氧化,风机,停石灰石浆,液供给系统,停脱水,系统,停除雾器冲洗系统,停石灰石浆液制备系统,停石膏脱水系统,停石膏浆液排出泵,停工艺水系统,停石膏溢流浆液泵,1、短时停运停增压停吸收塔浆停氧化停石灰石浆停脱水停除雾器冲,正常运行状态,开启烟气旁路挡板,停运前准备,停运石灰石浆液制备系统,停止公用系统,长期停运状态,冲洗,GGH,排空石膏浆液箱,排空石灰石浆液箱,停止循环泵,停石灰石浆液泵,停止石膏抽出泵,停运氧化风机,停止烟气系统,3,、长期停运,正常运行状态开启烟气旁路挡板停运前准备停运石灰石浆液制备系统,长期停运状态,启动前准备,启动公用系统,启动石灰石制浆系统,吸收塔注水,石膏脱水系统注水,启动烟气系统,启动石膏脱水系统,正常运行状态,启动吸收塔系统,吸收塔注浆,脱硫装置的启动顺序,长期停运状态启动前准备启动公用系统启动石灰石制浆系统吸收塔注,这些记录有助于了解装置运行的实际情况,石灰石浆液压力、液位,FGD,进出口,SO2,浓度、粉尘和,O2,含量,氧化空气流量,增压风机和循环泵电流,吸收塔内浆液,pH,值和密度,石灰石、石膏浆液浓度,脱硫装置运行中的记录,这些记录有助于了解装置运行的实际情况石灰石浆液压力、液位FG,脱硫装置的运行调节,烟气系统运行中的调整,增压风机开度调节,旁路烟气挡板门开度调节,吸收塔系统液位和,PH,值调节,调整冲洗水的时间,调整石灰石浆液供给量,石膏脱水系统运行中的调整,滤饼厚度调节,石膏质量调节,石灰石浆液制备系统运行中的调整,石灰石浆液箱浓度调节,石灰石浆液箱液位调节,脱硫装置的运行调节烟气系统运行中的调整增压风机开,脱硫装置常见故障,容易发生的部位,主要原因,腐蚀,吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道,氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐层薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀。,磨损,吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮,粉尘和,Sio2,含量超标,脱硫装置常见故障容易发生的部位主要原因腐蚀吸收塔、净烟道和吸,吸收塔壁被腐蚀穿,防腐蚀采取的措施：,1,、玻璃树脂鳞片进行防腐,2,、橡胶内衬进行防腐,3,、耐腐蚀的合金材料（,C276,或,1.4529,）,4,、非金属,FRP,材料进行防腐,吸收塔壁被腐蚀穿防腐蚀采取的措施：,脱硫装置外部设备故障,增压风机,系统联锁原因跳闸,风机本体组成部件原因跳闸,烟气换热器,积灰堵塞,循环泵,本体故障原因造成,系统联锁原因故障,氧化风机,设备本体故障,脱硫装置外部设备故障增压风机系统联锁原因跳闸风机本体组成部件,吸收塔内部件故障及原因分析,喷淋层、喷嘴故障及判断方法,故障现象,（,1,）喷淋层喷嘴堵塞 （,2,）喷淋层喷嘴脱落或损坏,（,3,）喷淋层冲刷,吸收塔内部件故障及原因分析,喷嘴堵塞照片,喷嘴堵塞照片,除雾器堵塞故障,除雾器堵塞原因,（,1,）除雾器冲洗时间间隔太长,（,2,）除雾器冲洗水量不够,（,3,）除雾器冲洗水压低，造成冲洗效果差,除雾器堵塞故障,发生下列情况之一，需紧急停运脱硫系统,增压风机故障；,GGH,停止转动；,吸收塔循环泵全停；,烟气温度超出允许范围；,原烟气挡板门未开；,净烟气挡板门未开；,6kV,电源中断；,锅炉发出灭火信号；,锅炉投油或除尘器故障。,发生下列情况之一，需紧急停运脱硫系统增压风机故障；,二,脱硝装置的运行,二脱硝装置的运行,2,启动前的准备工作：,检查：,有无泄漏，堵塞,位置准确,测量装置完好并投入,冲洗上水：,稀释槽,液氨蒸发器,置换：,输氨管道,2启动前的准备工作：检查：有无泄漏，堵塞位置准确测量装置完,SCR,系统的启动：,1.SCR,系统的电力供应,2.,控制（仪用）空气的引入,3.,电伴热系统应保持在运行状态,4.,启动,NH3,蒸发器和氨喷射管路系统,5.,启动锅炉,6.,启动稀释风机,7.NH3,喷射,SCR系统的启动：1.SCR系统的电力供应,脱硝系统的停运：,正常停运：,先停氨区,再停反应器,事故停运：,短期停运,紧急关闭,脱硝系统的停运：,正常停运,先停氨区,停止液氨供应,关闭液氨泵旁路,停止氨气供给,再停反应器,关闭,SCR,炉前氨气遮断阀,关闭混合式喷氨流量自力式压力调节阀,停止稀释风机（,15min,后）,正常停运先停氨区停止液氨供应关闭液氨泵旁路,停止氨气供给再停,主要运行调整内容：,运行烟气温度,氨喷射流量,稀释风流量,吹灰器吹灰频率,主要运行调整内容：,脱硝装置运行记录数据,氨供应的数据（压力、储罐液位,氨喷射流量,SCR,反应器进出口,NOX,浓度,SCR,反应器进出口,O2,浓度,SCR,反应器进口烟气流量,SCR,反应器进口烟气温度,锅炉负荷,脱硝装置运行记录数据氨供应的数据（压力、储罐液位氨喷射流量S,脱硝系统常见事故,1.,蒸发器气氨出口管道结冰,3.,氨泄漏事故,2.,气氨供应压力不足,脱硝系统常见事故1.蒸发器气氨出口管道结冰3.氨泄漏事故2.,蒸发器气氨出口管道结冰,原因,：,液氮流量过大，液氮可能进入气氨管道；,加热蒸汽压力温度过低，供气门开度不够；,蒸发器水温过低，液氮得不到足够蒸发热量而直接灌入气氨管道；,蒸发器水位过低，液氮得不到足够蒸发热量而直接灌入气氨管道。,措施,：,检查,scR,系统进、出口烟气,Nox,浓度值，检查氨耗量是否超过最大设计值,检查蒸发器水温设定值是否过低，调整水温至规定温度；,检查蒸发器水位情况，并向蒸发器内补水，使液位高于最低值。,蒸发器气氨出口管道结冰原因：,气氨供应压力不足,液氨储罐以空,环境温度长期过低,压力调节阀故障,原因,处理,切换至其它液氨储罐,启动液氮泵,检查压力调节阀，必要时调整设定值,气氨供应压力不足液氨储罐以空环境温度长期过低压力调节阀故障原,氨泄漏事故处理,操作人员快速用水对准氨泄漏点喷淋，使氨溶解于水，以减少氨气蔓延。,泄漏部位上游有阀门的，应立即关闭阀门，切断来源。,当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，如条件可能则迅速将该罐内液氮导入空罐或其他储罐中。,实施操作的人员必须经过专门培训，并配备专门的防护工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术规定。,佩戴防毒面具、空气呼吸器，穿全密封阻燃防化服。,氨泄漏事故处理操作人员快速用水对准氨泄漏点喷淋，使氨溶解于水,三,电除尘器运行,三电除尘器运行,静电,除尘器的,原理回顾,几个概念：集尘极，放电极，电晕区,原理,1.,采用直流高压电源，产生不均匀的强电场,2.,气体的电离,产生电晕放电,3.,粉尘获得离子而荷电,4.,荷电粉尘向电极运动而收尘,5.,振打清灰,静电除尘器的原理回顾几个概念：集尘极，放电极，电晕区,脱硫脱硝除尘装置运行维护常见故障课件,静电除尘器的启动,1,启动前的检查按试运行前的检查执行。将各电场高压隔离开由“接地”位置打至“电场”位置。,2,在电场投运前完成加热及振打装置投运。,.2.1,投入电场前,4,小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。,2.2,点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。,2.3,点火后立即投入各排灰，振打装置，开启相应的输灰系统，调整进料时间，减少进灰量并检查各灰斗下灰时间。,2.4,联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸；,.2.5,当接到值长通知后，开始对电场进行供电，首先投一电场，保持低电压无火花运行，待负荷至,40%,后再投二、三、四电场，断油之前电场无火花低电压运行，待负荷升至,70%,以后，再将电压升至最佳值。,2.6,投入电除尘电源：,2.6.1,将整流控制柜内的四个保险合上；,.2.6.2,将电源开关转到“通”的位置；,.2.6.3,按下整流控制柜上“复位”键，待数显屏上稳定后；,2.6.4,按下“启动”按扭，“运行”灯亮；,2.6.5,把操作选择开关置于自动档，此时输出增大，调整“电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮，选择最佳闪络频率,(30,70,次,),使电场工作在最佳状态。,静电除尘器的启动,静电除尘器的停止,正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于,35,或锅炉全烧油时停用。,.1,接到停电除尘器通知后，按“复位”键，输出电流、电压降至零。,.2,按下“停止”按钮。,.3,将电源开关转至“断”的位置。,.4,将整流控制柜内四个保险开关断开。,.5,电除尘退出后需将振打方式改为连续超强振打。等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行,2,3,小时后方可停止振打装置。,.6,振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。,7,除尘器停运后,8,小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后,4,小时开启人孔门冷却。,.8,锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。,.9,、,BE,电除尘器振打控制参数设置,静电除尘器的停止,火花放电：,1.,当发生电晕放电后，电压继续升高，则在两极间一个狭窄的气体通道被击穿，极间产生一个接一个火花闪络和劈啪声。,2.,特点：电压突降，电流突增,火花放电：,电晕闭塞：,电晕外区不仅存在大量负离子，还存在大量荷负电颗粒。由于荷电颗粒的趋进速度大大小于负离子的趋进速度，当电晕外区荷电颗粒浓度很高时，电除尘器空间电场的电晕电流大大降低，甚至接近为零。这种现象为电晕封闭。,特点：电晕电流大大降低，接近,0.,电晕闭塞：,电晕线肥大,对放电极线和芒刺齿（针）尖上的积灰应振打清除干净，避免因被飞灰包裹而形成放电极线肥大或芒刺齿（针）尖结瘤，,致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，导致除尘效率下降。,电晕线肥大,二次扬尘：,定义：,二次扬尘是粉尘沉积在收尘极表面后，又重新返回气流，降低了除尘效率。,原因：,气流直接对粉尘的冲刷，以及在清灰振打的粉尘重新进入气流。,二次扬尘：定义：二次扬尘是粉尘沉积在收尘极表面后，又重新返回,电除尘器的停运,停止振打装置后，仍应继续卸灰，直至灰斗出净，关闭卸灰装置,关掉所有加热器系统，温测温控系统，灰位控制系统,关闭进出口烟道上风门。,切断总电源。,（注：如属临时停运，可让振打装置和排灰系统正常工作）,锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行,电除尘器的停运停止振打装置后，仍应继续卸灰，直至灰斗出净，关,电除尘器良好的运行状态,烟气浊度符合排放要求,浊度仪、效率测定,电气参数合理,伏安特性曲线位置形状正常,设备能耗不过高,无故障,正常的伏安特性曲线,起晕电压较低，火花电压较高，工作条件越好；,相同的电压下，电晕电流越大，除尘效率越高,电除尘器良好的运行状态烟气浊度符合排放要求,反电晕,反电晕：,沉积在收尘极板表面上高比电阻粉尘 层产生的局部放电现象,反电晕产生条件,:,（1）高比电阻粉尘（510,10,-cm）,（2）,电除尘器二次电压较高,（3）收尘极上沉积粉尘达到一定厚度,反电晕产生后果,:,二次