压力容器制造关键过程及监检要点课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,压力容器,：,是指最高工作压力Pw0.1MPa（表压，不含液柱静压）；内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）Dn0.15m，容积V0.025m3；且盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点（标准大气压对应的饱和温度）的液体的。,压力容器制造关键过程 及监督检验要点,压力容器制造关键过程 及监督检验要点,压力容器是具有爆炸危险的特种设备。压力容器的安全问题已日益为人们所关注，从多年来发生的压力容器爆炸事故分析来看，有许多事故是由于缺乏安全技术知识引起的。为了保证压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据国务院发布的锅炉压力容器安全监察暂行条例和国家质量监督检验检疫总局的四个法规，即锅炉压力容器制造监督办法、,压力容器制造关键过程 及监督检验要点,压力是压力容器最主要的一个工作参数。从安全方面来讲，容器的工作压力越大，发生爆炸事故时的危害就越大。便于对压力容器进行分级管理和监督，按设计压力予以分级是必要的压力容器安全技术监督规程将压力容器按设计压力（p）分为四个等级,低压容器：,0.1MPap1.6 MPa,中压容器：,1.6 MPap10 MPa,高压容器：,10 MPap100MPa,超高压容器,p100MPa,压力容器制造关键过程 及监督检验要点,锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则，政府对压力容器从制造到安装使用必须强化管理，为此国家法规明确规定了压力容器的生产制造和安装企业的制造等级以及从质量保证体系人员、设备、检测手段等方面制定出压力容器质量保证体系的八大质控系统来确保压力容器制造和安装的安全。八大质控系统为：,八大质量保证体系,第一、八大质量保证体系,一、设计、工艺质控系统；,二、材料质控系统；,三、焊接质控系统；,四、理化质控系统；,五、热处理质控系统；,六、无损检测质控系统；,七、压力试验质控系统；,八、最终检验质控系统。,根据法规制定的八大质控系统和压力容器制造的特点，我们制定了压力容器制造的过程程序以及重点停检点来确保压力容器的制造符合法规程序。,八大质量保证体系,压力容器制造程序控制：,图纸审核技术交底及容器排版材料复验、标识移植下料组对焊接、试板焊接及理化试验无损检测热处理耐压实验产品最终检验,八大质量保证体系,1）、图纸审核：,、审核设计单位是否具有设计资格；,、审核图纸中压力容器的主要参数是否 符合国家法规及标准要求；,、审核图纸中的尺寸标注是否有无；,、是否需要进行尺寸、与材料变更。,八大质量保证体系,八大质量保证体系,2）、技术交底,、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费；,、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求排版。比如：锅炉压力容器安全监察规程和GB150-1998钢制压力容器等法规和标准。,八大质量保证体系,控制,环节,序号,控制点,控制依据,控制人,工艺,准备,1,施工图样的工艺性审图,工艺管理程序,工艺员,工艺责任师,2,工艺方案的编审,工艺管理程序,工艺责任师,总工程师,3,工艺文件的编审,工艺管理程序,技术员、工艺员,工艺责任师,4,通用工艺规程及守则的编审,工艺管理程序,工艺员、质保师,工艺责任师,5,材料工艺定额的编审,工艺管理程序,工艺员、材料员,工艺责任师,八大质量保证体系,工艺,实施,1,工艺纪律,及监督,工艺管理程序,工艺员、质检员,工艺责任师,2,工艺更改,工艺管理程序,工艺员,工艺责任师,工装,设计,1,工装设计,任务书,工装管理程序,工艺员,工艺责任师,2,工装施工,图绘制,工装管理程序,工艺员,工艺责任师,3,工装验证,工装管理程序,工艺员、质检员,工艺责任师,八大质量保证体系,3）、材料复验、标识移植:（停检点）,、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求；,、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标，合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案；,八大质量保证体系,、主要是便于材料的使用的可追溯性。,根据GB150-1998第10节制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。,八大质量保证体系,验,收,复,验,入,库,1,材料质量证明书审查,图纸、标准、,材料管理程序,材料检验员,材料责任师,2,实物检查,图纸、标准、,材料管理程序,材料检验员,材料保管员,3,复验,图纸、标准、,材料管理程序,材料检验员,材料责任师,4,材料代号编制,及标记,材料管理程序,材料保管员,材料检验员,5,材料入库审查,材料管理程序,材料保管员,材料检验员,八大质量保证体系,材,料,保,管,1,保管质量检查,材料管理程序,材料检验员,材料保管员,2,标记恢复确认,材料管理程序,材料检验员,材料责任师,材料,代用,1,材料代用审批,材料管理程序,技术员,材料责任师,材,料,发,放,1,实物复核,材料管理程序,材料检验员,材料责任师,2,材料代号标记及标记移植,材料管理程序,材料保管员,材料检验员,八大质量保证体系,材,料,使,用,1,使用前复核,材料管理程序,质检员,2,下料时标记,移植确认,材料管理程序,质检员,八大质量保证体系,4）、下料组对：（停检点）,、检验封头焊缝的布置位置、封头压制成型后的深度、椭圆度、褶皱能否满足标准规定；,、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否以照图纸和排版图为依据进行下料；,、检验滚制筒体，使其圆度满足标准要求；,八大质量保证体系,、在保证圆度的前提下根据排版图进行组队，使其错变量符合标准要求，焊缝布置依据排版图进行组对，组对质量的好坏是能否焊接好的前题，是对接接头的受力能否达到最理想状态，即应力最平衡，因此组对至观重要。,、检验直线度允差是否满足标准要求。,八大质量保证体系,制,造,过,程,检,验,1,划线下料,下料通用工艺规程,质检员,2,划线开孔,图纸、排版图,质检员,3,标记移植,材料控制程序,质检员,4,组装,组装通用工艺规程,质检员,5,产品焊接,试板,焊接管理程序、标准,焊接工艺员,6,不合格品,处理,不合格品管理程序,质检员,八大质量保证体系,5）、焊接、试板焊接及理化试验：（停检点）,焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为重要。,、据容器材料，根据标准钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、钢制压力容器焊接试板的力学性能检验的要求，制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案；,八大质量保证体系,、根据合格的焊接工艺评定，进行焊工培训，培训出符合相关焊接条件的焊工（由国家技术监督部门指定的符合培训的单位进行培训）。,、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。,、控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度，满足工艺评定要求；,、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验焊接性能以及钢板的可焊性。,八大质量保证体系,焊工,管理,1,培训,员工培训管理程序、考规,焊接责任师,2,考试,考规,焊接责任师,3,持证上岗,考规,焊接责任师,4,考绩档案,考规,焊接工艺员,焊接,设备,1,资源条件,许可条件,设备责任师,2,采购,许可条件,设备责任师,3,完好状态,设备管理程序,设备责任师,4,仪表周检,计量管理程序,计量责任师,八大质量保证体系,焊材,管理,1,采购,焊接材料管理程序,采购材料计划员,2,验收或复验,焊接材料管理程序,材料计划员,3,保管,焊接材料管理程序,材料保管员,4,烘培,焊接材料管理程序,材料保管员,5,发放回收,焊接材料管理程序,材料保管员,焊接,工艺,评定,1,焊接性试验,焊接管理程序及,JB4708,焊接责任师,2,拟,WPS,焊接管理程序及,JB4708,焊接责任师,3,试验,焊接管理程序及,JB4708,焊接责任师,4,PQR,焊接管理程序及,JB4708,焊接责任师,八大质量保证体系,焊接,工艺,管理,1,编制,焊接管理程序,焊接工艺员,2,更改,焊接管理程序,焊接责任师,3,贯彻实施,焊接管理程序,焊接工艺员,产品,施焊,管理,1,环境,焊接标准,质检员,2,工艺纪律,焊接管理程序,焊接工艺员,3,施焊接过程与检验,焊接管理程序,焊接工艺员,八大质量保证体系,产品,焊接,试板,1,试板制备,焊接管理程序及,JB4744,焊接工艺员,2,试样制备,焊接管理程序及,JB4744,焊接工艺员,焊接,返修,1,一、二次,返修,焊接管理程序,焊接责任师,2,超次返修,审批,焊接管理程序,焊接责任师,八大质量保证体系,6）、无损检测：（停检点）,、无损检测相关人员通过相关部门的培训，并持证上岗；,、通过检测手段使焊接接头满足图纸及相关标准的要求。,八大质量保证体系,接受,任务,1,接受委托,图样、标准,无损检测责任师,检,测,准,备,1,人员资格,特种设备无损检测,人员考核与,监督管理规则,无损检测责任师,2,仪器校准状态,计量管理程序,计量责任工程师,3,检测工艺,无损检测通用,工艺规程,无损检测责任师,4,检测方案,无损检测通用,工艺规程,无损检测责任师,5,检测对象状态,图样、标准,无损检测责任师,八大质量保证体系,实,施,检,测,1,初探,无损检测通用工艺规程、委托,无损检测人员,2,复验扩探,图样、标准,无损检测人员,签,发,报,告,1,编制报告,无损检测管理程序,无损检测人员,2,审核,无损检测管理程序,无损检测责任师,八大质量保证体系,7）、热处理：（停检点）,通过专门的大型热处理设备对设备进行热处理。检验依据为热处理曲线图。,八大质量保证体系,热处,理工,艺编,制,1,热处理工艺编制,图纸、标准、工艺评定,热处理工艺员,2,热处理工艺修改,图纸、标准、工艺评定,热处理责任师,热,处,理,准,备,1,热处理设备和测量仪表,计量管理程序,设备管理程序,设备责任师,计量责任师,2,测温点布置,热处理工艺卡,热处理工艺员,八大质量保证体系,热处,理过程,1,热处理时间,-,温度记录曲,线控制,热处理控制程序,热处理工艺员,热处,理报告,1,热处理报告,热处理控制程序,热处理责任师,热处,理分,包质,量控,制,1,分包评价,热处理控制程序,热处理责任师,2,分包协议,热处理控制程序,热处理责任师,3,分包项目质量控制,热处理控制程序,热处理责任师,八大质量保证体系,8）、耐压试验：（停检点）,、选用符合标准规定并经检验合格的压力表，同时压力表的测量范围满足要求；,、耐压试验的试验介质温度和环境温度符合国家标准要求；,、耐压试验经制造检验人员确认合格后报政府技术监督部门住厂人员进行现场检验符合压力容器耐压试验合格条件即判定耐压试验合格。,八大质量保证体系,准备,1,试验工艺,编审,图样、标准,压力试验责任师,2,设备和场地,设备管理程序,和手册,设备责任师,实施,1,液压,图样、标准,质检员,2,气压,图样、标准,质检员,3,气密性,图样、标准,质检员,试验,后,1,试验报告,容规,压力试验责任师,八大质量保证体系,9）、产品最终检验：,产品最终制造完毕，既对产品进行除锈、喷漆和包装，符合JB/T4711-2003压力容器涂敷、包装、运输规定。,八大质量保证体系,检,验,检,测,资,料,1,产品铭牌,标准,质检员,2,归档资料,文件和资料管理程序,资料员,3,产品安全质量技术资料,文件和资料管理程序,资料员,