东风本田特色化管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,目 录,一、实习总体情况汇绍,二、东风本田印象与特色化管理,三、收获,东风本田印象,东风本田的员工来自五个不同的历史背景：,原东风集团内各子公司专业厂的员工,原万通员工,增援人员，如广州本田员工,日本人,应届毕业生,日本人,增援人员,应届毕业生,原东风员工,原万通员工,东 风 本 田 印 象 关 键 词,员工年轻化,员工平均年龄仅为24.6岁,管理严格化,小到对着装/就餐都有具体要求,活动丰富化,中国人唱外国歌比赛/中秋晚会/节油大赛/防火演练等。,可能需要30个吧,看来,我需要再认真思考,到底需要多少个,对卫生环境要求高,在车间、办公场所以及食堂，到处贴有对服装、环境的卫生要求，这是日本人非常重视的一方面。,严谨,“垃圾桶事件”：有一次，某生产车间需要购置一批垃圾桶以维护现场卫生环境，按照规定需填报申请并提交领导签字。当时某位员工估算面积与需求后，填报“30个”给日方审批，日本人提出，这30个垃圾桶是否考虑清楚放置在什么位置，是否真的需要这么多，请再计划一下。那位员工回车间后，又通过认真计算在总数上减少几个，再一次提交给日方审批。日方又提出某些地方垃圾很少，可以不设，某些地方垃圾很多，需要多设。最后垃圾桶的数量减少了将近三分之一，并且在摆放上更加合理化。,初 识 日 本 人,东风本田印象,特色化管理,东风本田的管理大部分依据本田公司积累的先进管理工具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化与完善。,我将从,车间现场生产管理,/,成本控制,/,员工品质教育,三个角度汇报所感受到的东风本田现代化管理特色。,车间现场生产管理,:,日常管理QCDMS,处理问题的5原则,4M管理,PDCA循环,5W2H,成本控制:,稼动率管理看成本控制,成本控制人人有责,小事件看成本控制,NHC活动看成本控制,员工品质教育,:,卫生教育,文明习惯,环保与社会责任,特色化,管理,特色化管理-,生产管理,车间现场生产管理:,日常管理-QCDMS,处理问题的5原则,4M管理,PDCA循环,5W2H,Q-Quality(质量),如产品全检合格率 部品精度不良件数,C-Cost(成本),如单台损耗 人均加班,D-Delivery(交货期,)如生产不嫁动时间,M-Moral(,员工士气,)如要员数 出勤率 人均提案件数,S-Safety(安全),如业务安全时间,考核,周期通常为周/月，以每个班组为成员单位.,指标,选取通常是根据班组在生产过程中需要特别关注的指标.,管理方式,通过分析过去指标的完成情况以及未来期望，设立各项指标目标值，对比现实生产与目标的差距，对于存在的问题进行深入分析。,Q C D M S 管 理,1,员工士气是,人力资源管理,中的一个重要指标，是指,企业员工,愿意努力工作的愿望强度和工作积极负责、,创新,和团结合作的态度。良好的士气是,企业,正常运转的基本前提，也是发挥全体人员工作创造性的基本环境。,网络链接:,特色化管理-,生产管理,车间现场生产管理:,日常管理-QCDMS,处理问题的5原则,4M管理,PDCA循环,5W2H,对于车间出现异常状况后，通常采用5原则的方式来解决,发生状况,（现象、发生内容、发生台数、处理措施）描述,把握事实,（受损结果的确认、原因分析、产品品质状况）,查明原因,（发生的过程、再现试验、原因、原因分析）,适当的对策（,对策内容、效果预测）,对策效果确认（,效果实绩）,处 理 问 题 的 5 原 则,2,D1质量问题描述,D2临时措施,D3调查原因,D4根本原因,D5永久措施,D6验证纠正措施,D7问题发生在别处吗？,D8确定在别的地方应用吗？（经验教训总结）,特色化管理-,生产管理,车间现场生产管理:,日常管理-QCDMS,处理问题的5原则,4M管理,PDCA循环,5W2H,4 M 管 理,这是车间生产基础管理一个环节.,1M-Man,要员出勤状况,2M-Machine,设备故障/修理/事故情况,3M-Material,车间部品入库/在库/不良情况,4M-Method,作业方法有无变更,3,4M管理,1M-Man:人：人员,2M-Machine：机：设备,3M-Material：料：产品,4M-Method：法：工艺,车间现场生产管理:,日常管理-QCDMS,处理问题的5原则,4M管理,PDCA循环,5W2H,无论是在生产经营中还是在解决实际问题的时候，东风本田有一个非常重要的思考与行为工具PDCA循环,P-Plan(计划),不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；,D-Do(执行,),计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标,C-Check(检查),通过检查找出问题和原因,A-Action(处理),最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。,PDCA循环是一个持续改进的过程，在计划执行以后，很重要的一个环节是检查，通过检查找出问题和原因，将经验和教训制订成标准、形成制度。这样才能持续改进。,P D C A 循 环(工具),4,特色化管理-,生产管理,PDCA循环.又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，最早是运用在质量管理活动中，全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。,网络链接:,车间现场生产管理,:,日常管理-QCDMS,处理问题的5原则,4M管理,PDCA循环,5W2H,5W2H分析法又叫七何分析法：,1W-“WHAT何事,：将具体做什么事？预期将产生什么效果,2W-WHO何人,：将安排谁全权负责,3W-WHEN何时,：什么时候接受了工作指令，要求什么时候完成，计划什么时候完成；,4W-WHERE何地,：将在什么地方、什么条件下执行；,5W-WHY何因,：什么样的原因将可能使工作指令顺利完成、延期、中止和无法执行,1H-HOW DO怎样,：指示将怎样去执行？具体的执行方法如何？主要采取哪些措施？,2H-HOW MUCH多少钱,：执行指令预计需花费多少钱？可望产生的效果值多少钱？,这样的“5W2H”的思维方式，使管理的精确化、数字化,5 W 2 H(工具),5,特色化管理-,生产管理,PDCA循环步骤以及几种管理方法的 综合应用,确定目的/目标,决定方法步骤,进行教育训练,实施,采取应急对策,确认效果,采取永久对策,PLAN,DO,CHECK,ACTION,5W2H,4M,1,2,3,4,5,6,7,8,确认实施结果,QCDMS,处理问题的5原则,特色化管理-,生产管理,特色化管理-,成本控制管理,东风本田成本控制做的非常好,不仅在生产中非常重视成本控制,在日常的经营管理中也将成本摆在很重要的位置,员工成本意识也非常强.,感受东风本田成本控制,NHC活动看成本控制,成本控制人人有责,小事件/小细节看成本控制,这四个方面都是通过我观察以及与他人交谈所感受的,稼动率管理看成本控制,特色化管理-,成本控制管理,在生产管理中，有一个非常重要的指标稼动率。“,稼动率,”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。,其管理目的是减少停止时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。生产中，每一次故障或停线采用5原则方法进行分析，以杜绝类似的事情发生。,稼 动 率 管 理 看 成 本 控 制,每个员工都感受到预算控制的压力,东风本田的预算控制有一个非常显著的特点，它不是仅停留在部级层面，而是落实在各科各系中，这样经过把责任层层分解到个人，使员工均有很高的成本控制意识。,例如在平时的办公过程中，注意办公用品的节约使用，在需要采购办公用品或是车间生产用品时，在普通员工一级注意采购物美价廉的用品，经过分析比较价格/效果后再给领导审批签字。,这种至上而下树立成本控制意识，从下往上层层关注成本的做法才真的将成本控制落到实处,。,成 本 控 制 人 人 有 责,特色化管理-,成本控制管理,小事件/小细节看成本控制,员工活动中心管理方式,背景：东风本田为员工修建了员工活动中心以及图书馆等福利场所，这能使员工很好感受到企业的人文关怀，但这些福利场所/设施都需人员去管理，这无疑是一笔成本支出。,方法：在这一点上，他们选用新入职大学生中的志愿者，在下班后去活动中心承担相应的管理工作，支付正常上班的工资费用，这无疑一方面能有效培养新员工沟通能力与管理能力，另一方面能年轻人有激情与精力来管理好活动中心，还能锻炼身体，更重要的是减少成本支出。可以说一举三得。,控制劳保用品数量,在车间管理看板中，贴有一张表格，记录着每个员工每月领取的劳保用品的种类和数量，采用这种方式让员工自觉树立节约意识，杜绝浪费的现象。在每周及每月生产汇报材料中，有关于劳保用品费用控制情况。如果出现异常，必须进行原因分析或说明。,锻炼新员工沟通能力与管理能力,年轻人有激情，有热情，并能锻炼身体,最重要的是，成本支出减少了,特色化管理-,成本控制管理,这是本田公司历史悠久的一项活动。活动（,QC小组,）是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的自主地组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组,NHC活动在公司是非常重要的一个活动，员工参与率很高，这对于从事生产工作的工人来说，不仅有物质奖励，更重要的是可以带来精神层面的满足，有机会代表公司参加本田在全球范围的NHC活动大会，与全球的高手一起分享这场精神圣宴,NHC 活 动 看 成 本 控 制,在实际工作中，有很多细节的改善是需要通过从事该项工作的员工来挖掘的虽然可能是非常细小的方面，但通过一点一滴积累的改善，一方面可以充分调动员工的积极性，另一方面，这样积累的改善背后蕴藏着巨大经济效益。,体会,NHC是指通过对现在（NOW）的认识来追求未来（NEXT）的课题，为了继续创造NEWHonda的小组活动,特色化管理-,员工品质教育,员工品质教育:,卫生教育,文明习惯,环保与社会责任,5S现场管理是指在生产车间，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。,整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。,整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。,清扫：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。,清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。,素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。,5 S 现 场 管 理,5S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成凡事认真遵守规定、自觉维护工作环境整洁明、文明礼貌的习惯。,体会,特色化管理-,员工品质教育,员工品质教育:,卫生教育,文明习惯,环保与社会责任,在就餐中，不允许横穿已经排好的队列，就餐完后，要自觉把椅子收放到桌子下面。在餐具回收的地方，先将垃圾吃饭过程中产生的垃圾放到专门的垃圾桶，把筷和勺放到另外一个桶中，剩下的碗和餐盘放到清洁线上，在这种中人人都自觉遵守环境中，很容易养成良好的就餐习惯.,对员工着装也有严格的规定。不仅是要求要穿统一的白色的工作服，在细节上也有一系列的要求，比如衣服的荷包应该平整，荷包盖自然翻在外面，下摆不能上卷，衣袖不能胡乱挽卷等。,在公司车间/食堂/换衣间都贴有正确着装的图片，此外总务部还设有专门的检查小组，对员工的着装，就餐等行为不定期检查。,就 餐 习 惯 与 着 装 习 惯 教 育,刚刚到东风本田的时候,有些不习惯,当慢慢能自