[工学]焊接工艺-稳压电路的调试安装课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第二讲,焊接工艺,稳压电路调试安装,第二讲焊接工艺,1,锡焊工艺,加热原子扩散,焊接条件,浸润不能有油膜或氧化层,一.焊接机理,焊接要求：,好：紫铜、黄铜等,1.,良好的可焊性,一般：铁、铝等,差：铬、钼、钨等,2.焊件表面必须清洁,电子元件松香,3.使用合适的助焊剂,不锈钢、铝专用焊剂,4.焊件要加热到熔锡温度,通过对焊件加热，并使焊料熔化后，在焊件与焊料之间产生了原子扩散，待凝固后，在其交界面上将形成一层合金结合层。该合金结合层有良好的导电性和机械强度。,锡焊工艺 加热,2,焊接要求,1.,良好的可焊性,2.焊件表面必须清洁,3.使用合适的助焊剂,4.焊件要加热到熔锡温度,焊接要求1.良好的可焊性,3,共晶焊锡,用于电子线路焊接,管形焊丝其管内加有助焊剂,规格直径（mm)：0.5,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,2.0,.5.0,特点：,1)熔点低；,2)熔点与凝固点,一致；,3)流动性好：,4)导电性好、机,械强度高。,1.焊 料,铅锡合金,改变其物理特性：,有较强的抗腐蚀,抗氧化能力；,共晶焊锡管形焊丝其管内加有助焊剂特点：1.焊 料,4,焊 料,共晶焊锡用于电子线路焊接,其特点为：,1)熔点,最,低；,2)熔点与凝固点一致；,3)流动性好：,4)导电性好、机械强度高。,焊 料共晶焊锡用于电子线路焊接,5,2.焊剂,(助焊剂）,用以清除被焊金属表面的氧化膜，保证焊锡浸润的一种化学剂,作用,（1）除去氧化膜：,（2）防止助焊好氧化：,（3）减小表面张力；,（4）修整焊点。,常用助焊剂：,（1）松香,常温时为中性、绝缘,70时呈弱酸与氧化物发生还原反应；助焊一般,（2）盐酸二乙胺焊剂：助焊好,轻度腐蚀性,（3）氯化锌焊剂；助焊很好,强腐蚀性,注：,（1）助焊剂参与焊接全过程：,（2）松香反复加热将碳化（发黑）失效：,（3）助焊剂不能清除其它污 物；,2.焊剂(助焊剂）用以清除被焊金属表面的氧化膜，保证焊锡浸润,6,二.手工焊接工具,1.电烙铁：,内热式,（20W）,、外热式,（30W）,烙铁头温度 250 400,2.烙铁头,长寿型新型合金或在紫铜基体表面镀铁镍合金,普通型紫铜 容易蚀损及氧化，须经常修整,烙铁头形状：,烙铁头修整：,用锉刀修整刃口后,再用沙布磨；,铬铁通电后即蘸松,香并镀上一层锡。,内热式,烙铁头 发热体,外热式,二.手工焊接工具1.电烙铁：,7,电烙铁使用,注意事项：,1.电烙铁金属部分温度高，请注意人身安全，避免烫伤。,2.检查电烙铁电源线是否有裸露的铜线，若有，请用绝缘胶布胶好。,3.电烙铁要自然冷却。,电烙铁使用注意事项：1.电烙铁金属部分温度高，请注意人身安全,8,三.焊接操作,焊接姿势（,握铬铁：正握、反握、,握笔,；,握焊丝：连续、断续；,卫生:,铬铁应离鼻子约40cm,操作,（五步法）,1.准备施焊：,铬铁头与被焊表面应保持干净，必要时对被焊表面先镀锡。选择合适的焊丝,2.预热焊件：,被焊表面应预热至熔锡的临界温度；,3.送丝熔锡；,4.移开焊丝；,5.移开铬铁。,三.焊接操作焊接姿势（,9,准备阶段,准备阶段,10,加热操作,紧贴,加热操作紧贴,11,加焊锡,加焊锡,12,元件焊脚长度及焊点形状,焊锡过多,元件焊脚长度及焊点形状焊锡过多,13,一个有关焊接接触点的问题,一个有关焊接接触点的问题,14,元件拆卸,拆卸有三种方法：,1.把各点用焊锡联接起来，电烙铁快速的在焊点之间移动，使锡迅速融化后拔出。,2.逐点拆焊,3.使用吸锡电烙铁吸掉锡再拔出。,元件拆卸拆卸有三种方法：,15,焊接与,拆焊,训练,一目的与要求,理解锡焊机理，掌握焊接的方法及操作技能。,二训练内容,1元器件拆卸与装焊,（1）将电路板中的三极管、稳压块、可控硅、1000F电容器、100K电位器焊拆下来，由班长分类收集后交验收室。,（2）将电路板上的其它元件焊拆下来，挑选一些管形元件对其元件脚修整后，焊入练习板上（参考展示板）。,注意：焊拆时要会使用镊子等工具，慎防烫伤！,焊接与拆焊训练一目的与要求,16,焊接训练之漆包线焊接,约34mm,焊接训练之漆包线焊接约34mm,17,焊接训练之漆包线焊接,焊接训练之漆包线焊接,18,焊接训练之漆包线焊接,焊接训练之漆包线焊接,19,焊接训练之漆包线焊接,焊接训练之漆包线焊接,20,未刮除外层漆的焊点形状,未刮除外层漆的焊点形状,21,焊接训练之多股线焊接,焊接训练之多股线焊接,22,焊接训练之多股线焊接,一般应镀锡,焊接训练之多股线焊接一般应镀锡,23,焊接训练之多股线焊接,焊接训练之多股线焊接,24,拆焊后的焊接,拆焊时，如果不使用吸锡器，残留在线路板上的焊锡易堵住过孔。若过孔被堵，再次焊接之前需疏通该孔。,拆焊后的焊接 拆焊时，如果不使用吸锡器，残留在线,25,元件装插,按从小到大，,从低到高,的原则。,元件,二种放置方法：平放和竖放。,元件装插按从小到大，从低到高的原则。,26,发光二极管要留长按图折弯,发光二极管要留长按图折弯,27,稳压电源调试与安装,稳压电源调试与安装,28,一.稳压电源的调试,电子元器件焊好后，请交叉检查电路板上的所有元件安插是否正确，(,如二极管、三极管、可控硅、集成稳压块的型号和极性，电解电容器的极性、容量、耐压值以及电阻的阻值、瓦数等）,确认无误后，接上,12V,交流电源调试。,一.稳压电源的调试 电子元器件焊好后，请交叉检查,29,测量所用仪器、仪表,电压表,直流毫安表,交流毫伏表,变阻器,其外型及面板刻度如下：,测量所用仪器、仪表电压表,30,直流毫安表,直流毫安表,31,交流毫伏表,交流毫伏表,32,变阻器,变阻器,33,输出电压调试,通电后如电路没有出现异常现象，第一步可测试输出电压范围，调节电位器（从小值到大值），输出电压应从1.257.5V范围变化。,输出电压调试 通电后如电路没有出现异常现象，第一步,34,测量输出电压连接图,稳压源,V,220V,+,-,1.25V7.5V可调,测量输出电压连接图稳压源V220V +-1.25V7.,35,测试纹波电压,在输出6V/0.5A的条件下，由并接在输出端的交流毫伏表测出稳压输出的交流电压（纹波电压），大约在0.052毫伏之间。,测试纹波电压 在输出6V/0.5A的条件下，由并接在,36,测量纹波电压连接图（P51),稳压源,V,220V,mv,+,-,6V,A,Rj,0.5A,2mv,测量纹波电压连接图（P51)稳压源V220V mv+-A,37,动态内阻测量,电压表并在输出端、电流表串在输出端，输出电压调至某一数值（例如6V），电流调至某一数值（例0.5A）记录电压和电流值，再将电 流减小为0，记录相对应的电压值。则可按下式计算动态内阻：,动态内阻=输出电压变化量/输出电流变化量，大约在0.050.1欧之间。,动态内阻测量 电压表并在输出端、电流表串在输出端，,38,稳压源,V,A,220V,+,-,6V,0.5A,Rj,稳压源VA220V +-0.5ARj,39,稳压源,V,A,220V,+,-,6.03V,0.2A,Rj,稳压源VA220V+-0.2ARj,40,动态内阻的计算式如下：,动态内阻的计算式如下：,41,过流保护设定值,电流表串接一可变电阻器，再串接于输出电路中，调节可变电阻器，使输出电流升至某一数值后突然变为0，则那一最大电流值即为过流保护电流值。大约在0.550.6A之间。,过流保护设定值 电流表串接一可变电阻器，再串接于,42,测量过流保护电流值连接图,稳压源,V,A,220V,+,-,6V,0.5A,Rj,突然掉下零前的最大电流值,测量过流保护电流值连接图稳压源VA220V +-0.5A,43,电路各点电压的测试,分别测量在额定电流（0.5A）与,过流保护后两种情况下的各点电压值：,即：U,E20,、U,AK,、U,B1,、U,BE1,、U,E2,、U,B2,、U,EB2,、U,EC2,、U,C2,。,电路各点电压的测试 分别测量在额定电流（0.5A）与过流,44,U,E20,U,E20,U,AK,U,B1,U,BE1,U,E2,U,B2,U,EB2,U,EC2,U,C2,6V/500ma,过流保护后,电路各点电压的测试,U,BE1,U,B1,UE20UE20 UAKUB1UBE1UE2UB2UEB2U,45,机壳加工图,二.整机安装,机壳加工图二.整机安装,46,稳压电源安装接线图,稳压电源安装接线图,47,