生产主管专业训练

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产主管专业训练,本管理讲座,XX 先生,感谢大家的积极参与！,Part One：生产主管的职责,A.职责范围及不同角色,B.工厂目标与企业目标,C.生产战略制定与选择,职责范围与不同的角色,职责范围,角色,维持生产正常运作,行政人员,高品质产出，低报废率,品管工程师,生产作业及流程的改善,IE工程师,按期交货,生管工程师,1,工厂目标与企业目标,1、工厂目标是什么？,2、企业整体目标是什么？,3、两者的关系如何？,什么是生产运作战略？,是指在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。它根据环境的分析，对与管理以及运作系统有关的基本问题进行分析与判断，确定总的指导思想以及一系列决策原则。,生产战略与企业经营战略的关系,公司级经营战略,决定企业组织的使命，不断注视动态变化外界环境，并据此调整自己的长期计划。,职能级生产战略,支持公司经营战略，根据经营战略的竞争策略不同，决定以何种方式，何种技术及何种成本投入生产。,2,影响生产战略制定的因素,企业外部因素,1.经济环境和经济生产政策,2.市场需求及其变化,3.技术进步,4.供应市场,企业内部因素,1.企业整体经营目标与各部门职能目标,2.企业能力,产品战略决策,产品战略决策的含义,决定企业新产品或新服务项目的引进，现有产品改良或改组以及过时产品的淘汰,新产品选择,产品整顿与产品组合,生产竞争策略,竞争策略的意义,如何确立竞争重点,竞争重点转移和改变,竞争策略的制定,3,生产组织方式决策,制造业生产类型的划分及其特点,a.按产品使用性能分类,b.按生产工艺特征分类,c.按生产的稳定和重复性分类,d.按产品需求特征分类,生产组织方式的选择,生产集成,a.纵向集成,b.横向集成,c.混合集成,Part TWO:生产运作技术的选择与管理,a.技术的含义与分类,b.技术选择的三个方面,c.现代制造技术的发展趋势和特点,d.技术与管理集成,技术的含义与分类,技术的含义,技术是指制造一种产品或提供一项服务的系统知识，这种知识可能是一项产品或工艺的发明、一项外型设计、一种实用新型、一种动值物新品种，也可能是一种设计、布局、维修和管理的技能,技术的分类,按功能可分为：产品技术、生产技术、管理技术,按技术体现形式分为：技术硬件、技术软件、技术专家,4,技术选择的三个方面,技术选择的三个方面包括：,1.技术开发的选择,2.技术引进（购买）的选择,3.技术地位的选择,技术选择中如何看待自动化,技术选择中关于新技术评价和人的因素问题,现代制造技术的发展趋势和特点,（一）、制造技术对多种学科、多种技术的综合吸收和应用,（二）、制造环节的集成与一体化,（三）、AMT概述,技术与管理的集成,一、技术与管理有机融合的意义,二、新技术选择与生产系统、管理模式的革新相结合,三、追求企业制造资源的部总体优化配置和综合效益的提高,四、从传统管理向系统管理的转变-信息化、集成化,5,Part Three:产能计划,a.产能定义与度量,b.规模经济原理,c.产能计划决策与其它决策的关系,产能的定义与度量,生产运作能力(或谓产能，Capacity)，是指一个设施的最大产出率（output rate），这里的设施，可以是一个工序，一台设备，也可是整个企业组织。我们这里所论述也可以是整个企业组织。主要是指一个企业的生产运作能力。,产能的量度,一、基本量度,二、“最大”能力与“正常”能力,规模经济原理,规模经济原理的一般理解是：生产规模（或设施规模）越大，产出的平均成本越低，因为规模越大，固定成本和最初的投资费用可分摊到越多的产品中，从而成本越低；此外，大规模生产在制造工艺方面有很多可减少成本的机会，例如可采用高效专用设备，中间库存减少等。,但须注意间接成本随规模扩大而增加的问题。找到“适度规模”。,6,影响生能计划的重要因素,一,学习曲线,所谓,学习效应,，是指当一个人或一个组织重复地作某一产品时，单位产品产出所需时间会随着产品生产数量的增加而逐减少，然后渐趋稳定。据此所画出的表示单位产品的直接劳动时间和累计产量之间的关系的曲线就称为,学习曲线,产能计划决策与其它决策的关系,与销售策略的关系,与组织策略的关系,与采购策略的关系,Part four：生产现场管理与改善,a.现场与管理,b.标准化,c.维持良好环境的5S,d.消除Muda,e.现场管理的金科玉律,学习阶段,标准阶段,产品数量,单位产品劳动时间,7,现场在管理结构中的位置,现场：是指制造产品提供服务的地方。,广义上讲，两者是指所有从事开发、生产及销售的场所。,对现场认识的改变,过去：与生产有关的工作，被称为3K行业。它取自日文危险（Kiken)、污秽（Kitanai)、劳累（Kitsui)三个词。所以现场是优秀管理人员回避的地方，也被视同于职业生涯终点站的地方。,今天：在欧美，尤其是日本很多知名公司的总经理，对现场的工作都具有丰富的背景。,他们对现场事物的进展都能充分了解，并能提供必要的支援。,推行“现场中心”管理的条件,现场管理人员必须承担达成QCD的责任,应给予现场充分的自由以便改善,管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标，对其结果负责（而且，管理部门应当协助现场达成目标）。,管理阶层,的,控 制,现 场,现 场,管理阶层,的,支援,顾客的,期 望,顾客的满 意,顾客的,期 望,顾客的满 意,8,推行“现场中心”管理的好处,现场的需求，较容易被在现场工作人员所认同,在流水线上，有些人总会去思考各式各样的问题及其解答,抗拒改变的阻力最小化,持续不断地调整变成可行,可以获得具实质性的解答,着重在以常识及低成本的解决方式，而不是以昂贵和即定方法为导向的解决方式,员工开始乐于改善，而且容易受到鼓舞,可以增强对改善的认知和提升工作效率的能力,作业人员在工作时，可以思索改善,为了从事改善，不须经常向上级管理阶层取得核准,现场管理之屋,三项主要的改善活动,标准化,各种维持作业环境的5S工和,消除Muda（浪费）,这三项活动是建立一个精简、有效率及成功QCD所必需的活动。推行这些活动并不需要具备高深的知识和技术。困难之外在于要建立自律，以长久维持这些活动的推行。,利润管理,质量及,安全管理,成本管理,物流管理,工人的作业,信息,设备,产品及材料,标准化,5S（良好厂房环境维护）,消 除 Muda,团队合作可视管理,土气强化,品管圈（QCC),自律,提出建议,9,标准及标准化的概念,企业的日常事务，应依据某种已达成共识的程序来运作。把这些程序清楚地写下来，就成为,标准,标准化,是指，将工程师 或大家共同认可规定的技术上和工程上的条件，转换成作业人员天天所需要的作业标准。,成功的日常事物管理，可以浓缩为一个概念：维持及改进标准。,维持和改进标准,维持或制定标准：采用标准化执行查核处置（SDCA)的循环工作程序。,改进标准：采用计划执行查核处置（PDCA)的循环工作程序。,标准是保证质量的最好方法，也是工作上最节省成本的方法。,标准的范畴,企业内所遵循的标准一般可以分两类：,管理标准：此为管理员工的行政工作所需要的，包括各项管理规章、人事规则及政策、工作说明书、费用报销规定等。它涉及的是内部员工的管理。,作业标准：是指作业人员在生产活动时所必须遵守的动作和程序。它涉及的是满足客户需要所进行的管理。,10,标准的主要特征,代表最好、最容易与最安全的工作方法,提供了一个保存存技巧和专业技术的最佳方法,提供了一个衡量绩效的方法,表现出因果之间的关系,提供维持及改善的基础,可作为目标及训练的目的,作为训练的基础,建立成为稽查或论断的基础,防止错误再发生及变异最小化的方法,什么是5S一,整理（SEIRI),整顿（SEITON),清扫(SEISO),清洁(SETKETSU),素养(SHITSUKE),什么是5S二,Sort(分类）,Straighten(定位）,Scrub(刷洗）,Systematize(制度化）,Standardize(标准化）,11,整理（SEIRI)推行要领,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。,目的：把“空间”腾出来活用。,推行要领：,1.所在原工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。,2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。,3.清除不需要的物品。,4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。,5.制定废弃物处理方法。,6.每日自我检查。,整顿（SEITON)推行要领,定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。,目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。,推行要领：,1.要落实前一步骤整理工作。,2.布置流程，确定置放场所。,3.规定放置方法。,4.划线定位。,5.标示场所物品（目视管理的重点）,清扫（SEISO)推行要领,定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。,目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。,推行要领：,1.建立清扫责任区（包括室内外）。,2.执行例行扫除，清理脏污。,3.调查污染源，予以杜绝。,4.建立清扫基准，作为规范。,12,清洁（SEIKETSU)推行要领,定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。,目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,推行要领：,1.落实前3S工作。,2.制定目视管理、颜色管理基准。,3.制定稽核方法。,4.制订奖惩制度，加强执行。,5.维持5S意识。,6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。,素养（SHITSUKE)推行要领,定义：人人依规定行事，养成好习惯。,目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,排行要领：,1.持续推动前4S至习惯化。,2.制订共同遵守的有关规则、规定。,3.制订礼仪守则。,4.教育训练（新进人员加强）。,5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,5S活动实施方法,红标作战法,摄影作战法,颜色管理法,目视管理与看板管理,推移图,查检表,13,Muda的概念,Muda是日文词浪费的意思。意指任何不会产生附加价值的事情或活动。,在任何现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和无附加价值的“。,Muda的种类,制造过多的浪费,存货的浪费,不良重修的浪费,动作的浪费,加工的浪费,等待的浪费,搬运的浪费,设施的浪费,人员的浪费,现场管理金科玉律,与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线的第一步骤。因此，请遵守以下五条现场管理金科玉律；,1.当问题（异常）发生时，要先去现场；,2.检查现物（有关物件）；,3.当场采取暂行处置措施；,4.发掘真正原因并将之排除；,5.标准化以防止在发生。,14,Part five:工作设计与研究,a.工作设计,b.工作标准,c.作业测定,d.工作研究,工作设计的专业化理论,工作专业化,是指一个人工作和任务范围的宽窄，所需技能的多少。,工作专业化程度越高，所包含工作范围就越窄，重复性就越强。相应地所需的工作技能范围比较窄，要求也不高。,反过来，工作专业化程度低，意味着工作任务的范围较宽，变化较多，从而也需要有多种技能来完成这些工作。,工作专业化程度高的优缺点,工作专业化程度高的优点有：,作业人员只需较少的时间就可掌握工作方法和步骤；,工作速度快，产出高；,缩短了新人的学习时间，对工作人员的技能和受教育程度的要求较低，因此人员来源充分，可维持低薪资开支。,工作专业化程度高的缺点有：,工作任务的细分化不容易作到完美，从而导致工作的不平衡，工作人员忙闲不均；,由于工作环节增多，不同环节之间要求有更多的协作和沟通，物流、信息流都较复杂，缺乏灵活性和快速应变能力；,工作的重复性强导致作业人员容易疲乏造成效率降低，注意力分散造成质量下降。,15,工作设计中的行为理论,工作设计中的行为理论强调研究人的工作动机，它认为人的工作动机对人如何进行工作以及对工作结果有很大的影响。,人的工作动机有很多种：经济需要、社会需要以及特殊的个人需要等（可参考马斯洛的需要层次理论）。,因此，在工作设计中，