压力容器与压力管道的危险因素及防护课件

压力容器与压力管道的危险因素及防护,压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于01MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于25MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于02MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于10MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。,一、压力管道与压力管道的定义,压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于01MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。,一、压力管道与压力管道的定义,设计与制造、安装与检验单位均需有国家质量技术监督管理部门颁发的资格或资质。,二、压力容器与管道的制造资格要求,压力容器的定期检验分为：1外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。2内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为13级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为34级的，每隔3年至少一次；3耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，见在用压力容器检验规程。,三、压力管道与压力管道定期检验,压力管道的定期检验分为：1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。,2、全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。,三、压力管道与压力管道定期检验,压力附件的检验要求：,1、安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。,2、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应更换。,3、压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。,三、压力管道与压力管道定期检验,压力表有下列情况之一时，应停止使用：1有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；2表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；3.封印损坏或超过校验有效期限；4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；5.其他影响压力表准确指示的缺陷,三、压力管道与压力管道定期检验,四、压力容器的危险因素,压力容器与压力管道类似锅炉，是承受压力的密闭容器。有些压力容器或管道盛装可燃介质，一旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆炸极限，若遇到火源即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的,火灾、爆炸和伤亡事故,。,由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。,所以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。,一般压力容器破裂原因可分为,韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂,等五种形式。,1、压力容器设计及其制造必须按压力容器安全监察规定中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过,考核合格的焊工,担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作,表面探伤,，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。,五、压力容器危险的防护措施,2、压力容器制成后必须进行,耐压试验,，必要时还应进行,气密性试验,。,5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定,安全操作规程,，并严格执行。,3、压力容器应按规定装设,安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀,等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。,4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构,登记并取得使用证,，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，,加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度,。,6、压力容器应,定期进行检验,，每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。,7、压力容器的壳体及受压元件,不得有裂纹,存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。,对于压力容器操作人员，安全要求如下：,1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；,2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；,3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；,9、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。,4、严禁超温、超压运行；,5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；,8、,操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,并认真填写操作记录；,6、,操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。,1）经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；2）阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；3）安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；4）定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；5）注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；7）停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；,检查维护工作内容要点（一）,8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。9）及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。,检查维护工作内容要点（二）,当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；(3)压力管道发生冻堵；(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；(5)安全保护装置失效；(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。,异常情况关注,一、,对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。,三、,发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。,事故与隐患处理,