清洗机效率提升改善报告

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,清洗机效率提升改善报告,COB,制造部,报告人：倪锡荣,目录,一、小组成员,二、现状调查,三、课题选定理由及目标,四、活动计划,五、效果确认,六、总结,人员简介,超越组,持之以恒,从小事做起抓住细节！,课题选定理由及目标,WB,清洗站清洗效率低、,HA,机台待料一直是制约,COB,产量的一大问题点。,我们的目标是不增加清洗机、保证清洗良率的情况下提升,WB,清洗站的清洗效率。,活动计划,项目,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,责任人,效率低下原因分析,倪锡荣 张保良,制定改善对策,陈昌志,效果确认,倪锡荣 张保良,标准化制定,闻波,最后总结,陈昌志,原因分析,机,料,人,环,法,清洗良率不稳定,COF,产品多单拼版数量少,PCB,取放动作效率低,pCB,取放动作不规范,清洗一次时拼版数少,清洗机机台少,一、制作新清洗盘,现,COB,车间内有两种规格的清洗机,8,寸和,12,寸，分别制作新的清洗盘,根据清洗机喷头喷水范围尽可能制作大的清洗盘以保证清洗拼版数,二 改变清洗盘板子摆放位置,根据清洗后检验站员工反馈每批次产品中存在单片,PCB,板较脏的现象,分析：清洗盘中心线速度小转速慢在清洗机相同转速下外圈比内圈洗的干净,线速度公式：,V=2R/t,相同条件下半径越大速度越快,一般情况下在相同的水流量气压条件下速度越快清洗良率越高,三、取消插销动作,改变插销孔左右位置，清洗机顺时针运转时由于惯性作用已经不需要插销也可以保证板子不被甩飞，节省不必要的动作时间,四 改变操作手法,通过验证：（以,3,片为例）,之前：将所有清洗完的,PCB,取出放入料盒后，再将未清洗的,PCB,放入清洗机（时间？）,之后：取出一片清洗后的,PCB,放入料盒后顺手将一片未清洗的,PCB,放入清洗机重复此动作可以有效的减短取放,PCB,板的作业时间（时间？）,改善前后工时对比,线别,作业单元,一次清洗时间（,s,）,一次清洗板子数（片）,清洗单片板子工时（,s,）,一小时洗板子数（片）,效率提升,改善前,改善后,改善前,改善后,改善前,改善后,改善前,改善后,离心清洗机,A,取出已清洗并将未清洗产品放入清洗机台,25,34,2,3,84,58.26,43,62,44%,按开启键进行清洗甩干,143,141,离心清洗机,B,取出已清洗并将未清洗产品放入清洗机台,25,34,2,3,84,58.26,43,62,44%,按开启键进行清洗甩干,142,141,离心清洗机,C,取出已清洗并将未清洗产品放入清洗机台,25,34,2,3,86,60.33,42,60,43%,按开启键进行清洗甩干,147,147,离心清洗机,D,取出已清洗并将未清洗产品放入清洗机台,34,55,3,5,61,39.80,59,90,54%,按开启键进行清洗甩干,150,144,离心清洗机,E,（清洗未贴芯片板子）,取出已清洗并将未清洗产品放入清洗机台,25,30,2,3,46,32,78,111,42%,按开启键进行清洗甩干,67,67,SX0M007,取出已清洗并将未清洗产品放入清洗机台,22,2,100,36,按开启键进行清洗甩干,177,节约成本,1,）年设备节省费用：节省设备数（核算节省设备数量请依据,10 11 12,三个月平均产能）,折旧价（设备折旧按直线法五年折算）,2,）年人工费用：节省人数,清洗机人员年平均工资,3,）年能源费用：单台清洗机使用能源费用,节省设备数,节约成本,根据,10.11.12,月份产量计算，清洗机未进为进行改善前为了满足生产要求需要在现有基础增加,2,台,DCS1460,清洗机或,4,台,DCS1440,清洗机,一台,DCS1460,清洗机的单价为,41.914,万元,一台,DCS1440,清洗机的单价为,23.065,万元,年设备节省费用：,2*,（,41.914/5,）,=16.7656,万元,年人工费用：,2*,（,3800*12)=9.12,万元,年接能源费用：,2*,（,1000*12,）,=2.4,万元,有形中年节约成本：,16.7656+9.12+2.4=28.2856,万元,无形中提高了清洗良率降低了检验工位的检验压力提高了检验效率提升了产品的品质,最后总结,同过,QCC,活动的开展，全体成员的努力，使产品的检验良率得到提升，产能提升，让小组成员更深刻的了解体会,QCC,的真正含义，大大增强了员工的改善意识。,以上报告发表完毕,谢谢！,