数控设备与编程课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章 数控车床的编程与操作,数控设备与编程,工科部：刘振艳,数控设备与编程工科部：刘振艳,1,第四章 数控车床的编程与操作,第一节：数控车床的主要功能及参数,第二节：数控车床加工程序的编制,第三节：数控车床的基本操作,第四节：车削加工编程实例,复习思考题,目录,第四章 数控车床的编程与操作第一节：数控车床的主要功能及参,2,复习：,单一形状固定循环指令 G90,圆柱面切削循环,编程格式:,G90 X(U)_ Z(W)_ F_,功能：,用于单一形状圆柱面切削循环,说明：,刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环,起点,。,复习：单一形状固定循环指令 G90圆柱面切削循环编程格式:G,3,Z,O,循 环,起 点,圆柱面切削循环轨迹,复习：,单一形状固定循环指令 G90,ZO循 环 圆柱面切削循环轨迹 复习：单一形状固定循环指令,4,圆锥面切削循环,编程格式：,G90 X(U)_Z(W)_I_F_,功能：,用于单一形状圆锥面切削循环,说明：,刀具从循环起点开始按梯形循环，最后又回到循环起点。,复习：,单一形状固定循环指令 G90,圆锥面切削循环编程格式：G90 X(U)_Z(W)_,5,Z,O,循 环,起 点,圆锥面切削循环轨迹,复习：,单一形状固定循环指令 G90,ZO循 环 圆锥面切削循环轨迹 复习：单一形状固定循环指令,6,第二节 数控车床加工程序的编制,在数控车床上加工工件的毛坯通常是棒料或铸锻件，加工余量较大，加工时首先进行粗加工，然后精加工。粗加工时，需多次重复切削，才能加工至规定尺寸。利用复合固定循环，只要编出一次走刀路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动的重复切削，直到工件加工完为止。,第二节 数控车床加工程序的编制 在数,7,复合固定循环,编程格式：,G71 P(ns)Q(nf)U（,u）W(,w)D(,d)F(f)S(s),注：,d 背吃刀量（半径值），无正负号,ns,指定精加工路线的第一个程序段顺序号,nf,指定精加工路线的 最后一个程序段顺序号,X轴方向上的精加工余量（直径值）,u,Z轴方向上的精加工余量,w,G71:粗车外圆循环,f 进给量,s,主轴转速,复合固定循环编程格式：注：d,8,功能：,用于车削棒料毛坯的大部分余量,说明：,用G71粗车外圆的走刀路线如图,复合固定循环,d,u/2,w,功能：用于车削棒料毛坯的大部分余量说明：用G71粗车外圆的走,9,复合固定循环,G70：精车循环,编程格式：,G70 P(ns)Q(nf),注：,ns及nf含义与G71粗车循环指令中的含义相同,功能：,用于车削粗车循环后留下的精车余量,说明：,加工轨迹是工件的轮廓线,复合固定循环,10,复合固定循环,加工如图所示零件，毛坯为棒料，直径为50mm，长度为70mm。用G71、G70指令进行加工。,要求：,1、分析确定工件坐标系,2、分析确定快速点定位点,3、程序编制,例题：,复合固定循环 加工如图所示零件，毛坯为棒料，直径为50mm,11,10,10,20,44,38,22,R8,Z,X,O,160,250,5,A,45,复合固定循环,101020443822R8ZXO1602505A,12,程序：,O,0001,N010 T0101;,N020 M03 S800;,N030 G00 X45.0 Z5.0;,N040 G71 P040 Q080 U0.6 W0.3 D2.0,F0.2 S55;,N050 G00 X22.0 F0.1 S58;,N060 G01 W-17;,N070 G02 X38.0 W-8.0 R8;,复合固定循环,复合固定循环,13,复合固定循环,N080 G01 W-10.0;,N090 X44.0 W-10.0;,N100 G70 P040 Q080;,N120 M05;,N130 M30;,加工动画演示:,外圆粗精车循环实例,复合固定循环 N080 G01 W-10.0;加工动,14,复合固定循环,本节课应掌握内容：,1、掌握复合固定循环指令G71、G70的编程格式及应用,N110 G00 X250.0 Z160.0;,2、区分单一形状固定循环和复合固定循环的刀具轨迹,3、能读懂使用G71、G70指令编制的程序,4、能简单实用G71、G70指令编写程序,复合固定循环 本节课应掌握内容：,15,复合固定循环,作业：,教材第89页4-5题中的c图,要求：,1、确定加工路线,2、在图中标出编程坐标系,3、编写程序,复合固定循环 作业：,16,谢 谢,!,谢 谢!,17,