安全生产技术-特种设备安全技术

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章 特种设备安全技术,第一节 特种设备事故的类型,第二节 锅炉和压力容器安全技术,第三节 起重机械安全技术,第四节 场（厂）内专用机动车辆安全技术,第一节 特种设备事故的类型,一、特种设备的基本概念,1、承压类特种设备：,锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。,2、机电类特种设备：,电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。,二、锅炉基础知识,1、锅炉,是指利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以市场规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。,第一节 特种设备事故的类型,二、锅炉基础知识,2、锅炉工作原理及工作特性,锅炉由“锅”和“炉”以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。,工作特性：,爆炸危害性、易于损坏性、使用的广泛性、连续运行性。,3、锅炉的分类,（1）按用途分：电站锅炉、工业锅炉；,（4）按载热介质：蒸气锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉；,（5）热能来源：燃煤、燃油、燃气、废热、电热。,三、压力容器基础知识,1、压力容器,定义：泛指在工业中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。,2、压力容器工作特性,（1）结构特点,（2）,压力：,最高工作压力、设计压力。,（3）,温度：,工作温度（介质温度）、金属温度、设计温度。,（4）介质：易燃介质、毒性介质、腐蚀性介质。,三、压力容器基础知识,3、压力容器的分类,（1）按压力等级划分：,内压容器（低压、中压、高压、超高压）、外压容器（真空容器）。,（2）按容器在生产中的作用划分：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。,（3）按安装方式分：固定式压力容器、移动式压力容器。,（4）按制造许可划分：A、B、C、D4级。,（5）按固定式压力容器,安全技术监察规程分为3类：,、，,依据容积和设计压力,。,四、起重机械基础知识,1、起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。,2、起重机械工作特点,结构复杂，载荷变化，活动空间较大，与人员接触，作业环境复杂，多人操作等。,3、起重机械分类,轻小型起重机械，升降机，起重机（桥架类型起重机、臂架类型起重机）。,4、起重机械安全正常工作的条件,五、场（厂）内专用机动车辆基础知识,1、场（厂）内专用机动车辆,最大行驶速度（设计值）超过5km/h。,2、场（厂）内专用机动车辆工作特点,9点。,3、场（厂）内专用机动车辆分类,（1）按动力特点分类：,内燃、电动、内燃电动。,（2）,按照功能、结构特征分类：,汽车、轨道式搬运车辆、工程建筑机械。,4、场（厂）内专用机动车辆正常工作的条件,六、特种设备事故的类型,（一）锅炉事故,1、锅炉事故特点：事故种类多样、损失非常严重、摧毁设备和建筑物、造成人员伤亡。,2、锅炉事故发生原因：超压运行；超温运行；锅炉水位过低或过高；水质管理不善；水循环被破坏；误操作、违章操作（错误检修，不定期检查等）。,3、锅炉事故应急措施,4、典型锅炉事故及预防,（1）锅炉爆炸事故：,水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。,（2）缺水事故：,缺水的后果、原因、处理。,应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，,“叫水”。,（3）满水事故：,满水的后果、原因、处理。主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。,（4）汽水共腾：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。,（5）锅炉爆管：,指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破，,通常必须紧急停炉修理,。,（6）省煤器损坏：会造成锅炉缺水而被迫停炉。,（7）过热器损坏：通常需要停炉修理。,六、特种设备事故的类型,（8）水击事故：,常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。,（9）炉膛爆炸事故：,炉膛爆炸（外爆）要同时具备3个条件，常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉，应装设可靠的炉膛安全保护装置。,（10）尾部烟道二次燃烧：,主要发生在燃油锅炉上，常将空气预热器、省煤器破坏，易在停炉之后不久发生。,（11）锅炉结渣：对锅炉的经济性、安全性都有不利影响。,六、特种设备事故的类型,（二）压力容器事故,1、压力容事故特点,发生爆炸、撕裂事故，破坏程度大，后果严重。,2,、压力容器事故发生原因,设计制造，安装、改造、修理，运行管理不善。,3,、压力容器事故应急措施,切断阀门、喷淋降温、堵漏、防爆炸等。,（二）压力容器事故,4、典型压力容器事故及预防,（1）压力容器爆炸事故及危害,冲击波及其破坏作用。,爆破碎片的破坏作用。,介质伤害：,有毒介质的毒害和高温蒸气的烫伤。,二次爆炸及燃烧危害。,压力容器快开门事故危害。,（,2,）压力容器泄漏的危害,（,3,）压力容器事故的预防：,从设计、制造、修理、安装、改造、使用、检验上加强安全管理。,（三）起重机械事故,1、起重机械工作特点,事故大型化、群体化，事故类型多，伤亡严重，,司索工被伤害的比例最高,，,起重作业中发生的事故最多,，重物坠落等。,2、起重机械事故发生的原因,人的因素、设备因素和环境因素。,3、起重机械事故应急措施,起重机械倾翻事故时；,火灾事故时；,触电事故时，高处坠落事故时，机械故障时。,4、典型起重机械事故及预防,（1）重物失落事故：,包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩断裂事故。,（2）挤伤事故：,包括吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故、升降设备的挤伤事故、机体与建筑物间的挤伤事故、机体回转挤伤事故、翻转作业中的挤伤事故。,（3）坠落事故：,包括从机体上滑落摔伤事故、机体撞击坠落事故、轿箱坠落摔伤事故、,维修工具零部件坠落砸伤事故、,振动坠落事故、制动下滑坠落事故。,（4）触电事故：,包括室内作业的触电事故和室外作业的触电事故。触电安全防护措施。,（三）起重机械事故,4、典型起重机械事故及预防,（5）机体毁坏事故,包括断臂事故、顷翻事故、机体摔伤事故、相互撞毁事故。,（6）起重机械事故的预防措施,加强对起重机械的管理。,加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。,起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则。,（三）起重机械事故,1、场（厂）内专用机动车辆事故特点,事故类型繁多，难以预防；,伤害他人的比例最高,；对社会造成不良影响。,2、场,（厂）内专用机动车辆事故发生原因,车辆安全技术状况不良；驾驶员安全技术素质不高；场（厂）内作业环境复杂；管理不到位。,3、场,（厂）内专用机动车辆事故应急措施,4、典型场,（厂）内专用机动车辆事故及预防,场（厂）内专用机动车辆事故的种类；典型场（厂）内机动车辆事故；场（厂）内机动车辆事故的预防措施。,（四）场（厂）内专用机动车辆事故,第二节,锅炉和压力容器安全技术,一、,锅炉压力容器使用安全管理,使用许可厂家合格产品，登记建档，专责管理，建立制度，持证上岗，照章运行，,定期检验，,监控水质，报告事故。,二、锅炉压力容器安全附件,（一）锅炉安全附件,安全阀；压力表；水位计；,温度测量装置；,保护装置：,超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置；,排污阀或放水装置、,防爆门,、自动控制装置。,二、锅炉压力容器安全附件,（二）压力容器安全附件,安全阀。,爆破片：非重闭式泄压装置，爆破膜或防爆膜。,安全阀与爆破片装置的组合,：作用先后。,爆破帽：多用于超高压容器。,易熔塞：熔化型（温度型）安全泄放装置。,紧急切断阀。,减压阀。,压力表、液位计、温度计。,（一）锅炉使用安全技术,（1）锅炉启动步骤,检查准备、上水、,烘炉、煮炉,、点火升压、暖管与并汽。,（2）点火升压阶段的安全注意事项,防止炉膛爆炸；,控制升温升压速度,严密监视和调整仪表,保证强制流动受热面的可靠冷却。,三、锅炉压力容器使用安全技术,（一）锅炉使用安全技术,3、锅炉正常运行中的监督调节,锅炉水位的监督调节,锅炉气压的监督调节,气温的调节,燃烧的监督调节,排污和吹灰。,4、,停炉,及停炉保养,停炉。,正常停炉和紧急停炉的,次序,，,紧急停炉的情况,。,停炉保养。,三、锅炉压力容器使用安全技术,（二）压力容器使用安全技术,1、压力容器安全操作,基本要求：平稳操作、防止超载。,压力容器运行期间的检查：,包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。,压力容器的紧急停止运行：危急情况下要立即停止运行。,2、压力容器的维护保养,保持完好的防腐层；,消除产生腐蚀的因素；,消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，保持完好；,加强容器在停用期间的维护；,经常保持容器的完好状态。,三、锅炉压力容器使用安全技术,（一）锅炉检验检修安全技术,1、锅炉定期检验类别,外部检验（运行中）、内部检验、水压试验。,2、锅炉定期检验周期,外部：1年1次；内部：2年1次；水压：6年1次。,3、锅炉定期检验内容,水压试验的试验压力至少保持20分钟。,4、锅炉定期检验结论,内部：允许运行、整改后运行、限制条件下运行、停止运行。外部：3种；水压试验：2种。,四、锅炉压力容器检验检修安全技术,（一）锅炉检验检修安全技术,5、锅炉检验检修前的准备工作,各种门孔打开，用盲板可靠隔断，并切断电源；通风换气冷却，清理，准备好工具。,6、检验检修中的安全注意事项,注意通风和监护。,注意用电安全。,禁止带压拆装连接部件。,四、锅炉压力容器检验检修安全技术,（二）压力容器检验检修安全技术,1、压力容器定期检验类别,年度检查（1年1次）、全面检查。,2、压力容器定期检验周期,全面检验：,投用满3年进行首次,全面检验。,3、,压力容器定期检验内容,4、压力容器定期检验结论,年度检查：,允许运行、监督、暂停、停止运行。,全面检验：,新的压力容器分1、2、3级，在用压力容器分2、3、4、5四个等级。,四、锅炉压力容器检验检修安全技术,（二）压力容器检验检修安全技术,5、压力容器检验检修前的准备工作,清理，用盲板严密隔断，置换、中和、消毒、清洗，取样分析，切断电源，设置警示标志。,6、检验检修中的安全注意事项,注意通风和监护。,注意用电安全。,禁止带压拆装连接部件。,使用单位管理人员和相关人员到场配合。,四、锅炉压力容器检验检修安全技术,（三）锅炉压力容器检验检测技术,宏观检查,：,是对在用承压类特种设备进行内、外部检验常用的检验方法。,直观检查。,凭借检验人员的感觉器官，对容器的内、外表面进行检查。,检查工具有,手电筒、510倍放大镜、反光镜、内窥镜等。,量具检查。,采用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测量。,检查工具有,直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。,无损检测：,在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的,物理特性,探查其,内部,是否存在缺陷的方法。,无损检测,1）射线检测。,特点：定位准确，对体积型缺陷检出率高，对人体有害。,2）超声波检测。,对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，适用于各种试件。,3）磁粉检测。,适宜铁磁材料探伤，可检出表面和近表面缺陷，灵敏度高，成本很低，速度快。,4）渗透检测。,适宜于除疏松多孔材料外任何种类材料的表面开（张）口缺陷，检测速度慢。,5）涡流检测。,速度很快，很难发现工件深处的缺陷，还可以揭示尺寸变化和材料特性，不能用于绝缘材料。,（三）锅炉压力容器检验检测技术,无损检测,6）声发射探伤法。,与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种,动态检测方法，连续监视内部缺陷,。,7）磁记忆检测。,准确推断工件的应力集中区。,测厚,化学成分分析,金相检验,硬度测试,断口分析,（三）锅炉压力容器检验检测技术,耐压试验。,包括液压试验（水压试验）和气压试验，是验证性的综合检验。,气密试验。,又称为致密性试验或泄露试验。适用于介质毒性为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄露的压力容器。在液压试验合格后进行。,爆破试验,力学性能试验,应力应变测试,应力分析,合于