资源描述
主标题副标题,2019/1/25,#,售后服务科培训教室,主要内容：,一、车床整体结构,二、主轴单元,三、刀塔单元,四、进给轴相关,五、尾座单元,六、其他重点维护保养,2024/11/11,1,售后服务科培训教室,主要内容：一、车床整体结构2023/9/151售后服务科培训,1.1,机床布局图,2024/11/11,2,售后服务科培训教室,1.1机床布局图2023/9/152售后服务科培训教室,1.2,机床主要构成部分,2024/11/11,3,售后服务科培训教室,1.2 机床主要构成部分2023/9/153售后服务科培训教,2.1,主轴外部和内部构成,2024/11/11,4,售后服务科培训教室,2.1 主轴外部和内部构成2023/9/154售后服务科培,2024/11/11,5,售后服务科培训教室,2.2,主轴内部结构平面图,主轴结构,2023/9/155售后服务科培训教室2.2 主轴内部结构平,2024/11/11,6,售后服务科培训教室,2.3,主轴内部结构立体图,2023/9/156售后服务科培训教室2.3 主轴内部结构立,2024/11/11,7,售后服务科培训教室,2.4,主轴装配相关,主轴装配用仪器,GB,规,内径千分尺,轴承加热机,刚性测试,动平衡仪,锁紧螺母,波形确认,转子,/,钢套加热机,试运转,2023/9/157售后服务科培训教室2.4 主轴装配相关主,2024/11/11,8,售后服务科培训教室,一、箱体、转子和钢套热装,2.5,主轴定子,(,箱体,),和转子,二、主轴箱内装配有线圈（定子），而主轴自身又是一个带有硅钢套的旋转体（转子），这样就将主轴和电机合二为一。其优点有：,1,、电机发出的动力全部转换为用以加工工件的动力。这种“零传动”结构避免了以前老式带轮传动和齿轮传动所带来的摩擦热和能量损失及震动等等，从而大大提高了生产效率。,2.,结构紧凑，重量轻，惯性小。振动小，噪声低、响应快。,3.,转速高，功率大。,4,、维修方便。,2023/9/158售后服务科培训教室一、箱体、转子和钢套热,2024/11/11,9,售后服务科培训教室,2.6,主轴装配,一、轴承选配与预压,1.,轴承选配,根据轴承厂家提供的轴承数据，以及测量安装部位的外径或内径值，选配合适的轴承。,2.,轴承外预压量测量,测量轴承累计高度及轴承座高度，根据固定的预压量，换算端盖端盖配磨量。,3.,轴承内圈预压量（主轴锥面）,利用,GB,规，根据主轴锥度，将直径测量值换算成轴向预压量，配磨轴环。,2023/9/159售后服务科培训教室2.6 主轴装配一、轴,2024/11/11,10,售后服务科培训教室,2.7,主轴制造过程精度控制,动平衡完成后将主轴对前套垂直度进行再次检测,:,要求为,0.01mm,以内,，并且再次检测主轴整体垂直度为,:,要求,0.005mm,以内,。,QTN200,主轴动平衡后垂直度检测,装入主轴后的锥面，端面跳动,组装完成后进行主轴连接盘精度,检测，要求：,端面跳动,0.01mm,PLG,与,测速盘之间的调整间隙要求为：,0.15MM,主轴箱翻转过来后，进行同轴度的测量,要求为,0.04mm,以内。,也要进行垂直度的测量,要求为,0.04mm,以内。,主轴转子单元装入箱体，后套未装入前的精度确认（垂直度，同轴度）,用千分表进行主轴前端锥面测量，,要求在；,0.003mm,以内，检测位置如箭头所示,。,用千分表进行主轴前端平面测量，,要求在；,0.003mm,以内，检测位置如箭头所示。,单元组装完成后主轴连接盘精度检测,2023/9/1510售后服务科培训教室2.7 主轴制造过程,2024/11/11,11,售后服务科培训教室,主轴备件更换,2.8,主轴维修相关,PLG,测速盘的维护保养,2023/9/1511售后服务科培训教室主轴备件更换2.8,2024/11/11,12,售后服务科培训教室,主轴润滑采用脂润滑，一次定量填充，终生使用。,2.9,主轴润滑,2023/9/1512售后服务科培训教室主轴润滑采用脂润滑，,2024/11/11,13,售后服务科培训教室,2.10,主轴冷却方式,QTN200/250/200M/250M,QTN100/150,2023/9/1513售后服务科培训教室2.10 主轴冷却方,2024/11/11,14,售后服务科培训教室,2.11,油缸卡盘安装及拆卸,2023/9/1514售后服务科培训教室2.11 油缸卡盘安,2024/11/11,15,售后服务科培训教室,1,2,装配完成后的跳动检测，要求,0.01MM,以内,卡盘拆卸示意图,拆解原因：,1.,更换卡盘,2.,卡盘或油缸损坏（撞机、油缸老化）出现工件无法完全卡紧,3.,选项改造（气检装置）,2023/9/1515售后服务科培训教室1装配完成后的跳动检,2024/11/11,16,售后服务科培训教室,2.13,卡盘日常维护保养,卡盘每天添加润滑脂,油缸保养定期清理油缸后部切屑、油污,2023/9/1516售后服务科培训教室2.13 卡盘日常维,2024/11/11,17,售后服务科培训教室,3.1,刀塔结构,中心高,2023/9/1517售后服务科培训教室3.1 刀塔结构中心,2024/11/11,18,售后服务科培训教室,3.2,刀塔单元内部结构,2023/9/1518售后服务科培训教室3.2 刀塔单元内部,2024/11/11,19,售后服务科培训教室,3.3,带铣削中心的刀塔结构,2023/9/1519售后服务科培训教室3.3 带铣削中心的,2024/11/11,20,售后服务科培训教室,2023/9/1520售后服务科培训教室,2024/11/11,21,售后服务科培训教室,3.4,动力铣头,2023/9/1521售后服务科培训教室3.4 动力铣头,2024/11/11,22,售后服务科培训教室,3.5,动力铣头工作原理,高心中,2023/9/1522售后服务科培训教室3.5 动力铣头工作,2024/11/11,23,售后服务科培训教室,3.6,刀塔典型易损零件,切削水块和铜活塞结构及引起的故障,2023/9/1523售后服务科培训教室3.6 刀塔典型易损,2024/11/11,24,售后服务科培训教室,分度盘,A,、,B,、,C,（鼠牙盘）,A B C,2023/9/1524售后服务科培训教室分度盘A、B、C（鼠,2024/11/11,25,售后服务科培训教室,3.7,刀塔卡紧放松原理,2023/9/1525售后服务科培训教室3.7 刀塔卡紧放松,2024/11/11,26,售后服务科培训教室,3.8,刀塔冷却液工作原理,2023/9/1526售后服务科培训教室3.8 刀塔冷却液工,2024/11/11,27,售后服务科培训教室,3.9,刀塔日常保养,1.,刀座、刀具正确安装。刀座均匀分布。,2.,每天定时清理刀塔上的切屑。,3.,潮湿地区要防止刀塔生锈,。,2023/9/1527售后服务科培训教室3.9 刀塔日常保养,2024/11/11,28,售后服务科培训教室,4.1 X,轴进给轴,2023/9/1528售后服务科培训教室4.1 X轴进给轴,2024/11/11,29,售后服务科培训教室,4.1 X,轴进给轴,2023/9/1529售后服务科培训教室4.1 X轴进给轴,2024/11/11,30,售后服务科培训教室,4.2 X,、,Z,轴进给轴装配,正端丝杠座,丝杠正负端跳动确认,丝杠预拉伸确认,丝杠高度与水平确认,2023/9/1530售后服务科培训教室4.2 X、Z轴进,5.,尾座及顶尖,2024/11/11,31,售后服务科培训教室,5.尾座及顶尖2023/9/1531售后服务科培训教室,6.,重点维护与保养,6.1 QTN,用液压站结构,No.,名称,1,单向阀,2,泵,3,橡胶防震垫,4,压力开关,(CE),5,压力表,(JPN),压力表,(YMC/CE),6,注油孔,7,过滤器,8,液位计,9,油箱,10,散热器,2024/11/11,32,客户培训,注意：移机或重新接电后相序确认,6.重点维护与保养6.1 QTN用液压站结构No.名称1,6.2,液压单元清理维护方法,维护要求：,1,、,6,个月更换一次液压油；,2,、同时清理过滤器。,2024/11/11,33,客户培训,6.2 液压单元清理维护方法维护要求：1、6个月更换一次液压,6.3,气动单元,-,空气过滤器,功能：去除水份和杂质,压力范围：,0.5-0.99MPa,2024/11/11,34,客户培训,6.3 气动单元-空气过滤器功能：去除水份和杂质2023/,6.4,空气过滤器的清理维护,更换滤芯,更换滤芯之前，关断机床电源，断开外部气源。否则，,将造成严重的人身伤害。,滤芯为消耗件。每年至少更换一次。,(1),关断主电源开关。,(2),断开外部气源。,(3),拆下排水管。,(4),逆时针旋转过滤器外壳，将其取下。,(5),取出内六角螺钉和隔板。滤芯即被取出。,(6),更换滤芯。,(7),按照与拆卸相反的顺序将零件再次安装好。,2024/11/11,35,客户培训,6.4 空气过滤器的清理维护 更换滤芯2023/9/1535,6.5,其他重点保养,2024/11/11,36,售后服务科培训教室,保养日程,6.5 其他重点保养2023/9/1536售后服务科培训教室,2024/11/11,37,售后服务科培训教室,END!,谢谢！,2023/9/1537售后服务科培训教室,
展开阅读全文