金属的性能

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1.1 金属的物理性能和化学性能,1.1.1 金属的物理性能,1.1.2 金属的化学性能,返回,1.1.1 金属的物理性能,1.密度,某种物质单位体积的质量称为该物质的密度。金属的密度即是单位体积金属的质量。密度的表达式如下：,(1.1),式中 物质的密度(kgm3)；,物质的质量(kg)；,物质的体积(m3)。,下一页,返回,1.1.1 金属的物理性能,密度是金属材料的特性之一。不同金属材料的密度是不同的。在体积相同的情况下，金属材料的密度越大，其质量(重量)也就越大。金属材料的密度，直接关系到由它所制成设备的自重和效能。,一般将密度小于5lO3kgm3的金属称为轻金属，密度大于5lO3kgm3的金属称为重金属。,利用密度公式可以计算大型零件的质量，测量金属的密度可以鉴别金属和确定某些金属铸件的致密程度。,上一页,下一页,返回,1.1.1 金属的物理性能,2.熔点,金属和合金从固态向液态转变时的温度称为熔点。金属都有固定的熔点。,合金的熔点决定于它的成分，例如钢和生铁虽然都是铁和碳的合金，但由于含碳量不同，熔点也不同。熔点对于金属和合金的冶炼、铸造、焊接是重要的工艺参数。,熔点高的金属称为难熔金属(如钨、钼、钒等)，可以用来制造耐高温零件，如在火箭、导弹、燃气轮机和喷气飞机等方面得到广泛应用。熔点低的金属称为易熔金属(如锡、铅等)，可以用来制造印刷铅字(铅与锑的合金)、丝(铅、锡、铋、镉的合金)和防火安全阀等零件。,上一页,下一页,返回,1.1.1 金属的物理性能,4.导电性,金属材料传导电流的性能称为导电性。,衡量金属材料导电性能的指标是电阻率，电阻率的单位是cm，电阻率越小，金属导电性越好。金属导电性以银为最好，铜、铝次之。合金的导电性比纯金属差。,导电性好的金属如纯铜、纯铝，适于做导电材料，导电性差的金属如康铜和铁铬铝合金适于做电热元件。,上一页,下一页,返回,1.1.1 金属的物理性能,5.热膨胀性,金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。一般来说，金属受热时膨胀而体积增大，冷却时收缩而体积缩小。,热膨胀性的大小用线胀系数,l,和体胀系数,V,来表示。线胀系数计算公式如下：,（1.2）,式中 线胀系数(1K或1)；,膨胀前长度(m)；,膨胀后长度(m)；,温度变化量 (K或)。,上一页,下一页,返回,1.1.1 金属的物理性能,6.磁性,金属材料在磁场中受到磁化的性能称为磁性。根据金属材料在磁场中受到磁化程度的不同，可分为铁磁性材料(如铁、钴等)、顺磁性材料(如锰、铬等)、抗磁性材料(如铜、锌等)三类。铁磁性材料在外磁场中能强烈地被磁化；顺磁性材料在外磁场中，只能微弱地被磁化；抗磁性材料能抗拒或削弱外磁场对材料本身的磁化作用。工程上实用的强磁性材料是铁磁性材料。,铁磁性材料当温度升高到一定数值时，磁畴被破坏，变为顺磁体，这个转变温度称为居里点。如铁的居里点是770。,上一页,返回,1.1.2 金属的化学性能,1.耐腐蚀性,金属材料在常温下抵抗氧、水蒸气及其它化学介质腐蚀破坏作用的能力，称为耐腐蚀性。,腐蚀作用对金属材料的危害很大。它不仅使金属材料本身受到损伤，严重时还会使金属构件遭到破坏，引起重大的伤亡事故。这种现象在制药、化肥、制酸、制碱等化工部门更应引起足够的重视。因此，提高金属材料的耐腐蚀性能，对于节约金属、延长金属材料的使用寿命，具有现实的经济意义。,下一页,返回,1.2 金属的力学性能,在机械设备及工具的设计、制造中选用金属材料时，大多以力学性能为主要依据，因此熟悉和掌握金属材料的力学性能是非常重要的。,所谓力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能。力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。,下一页,返回,1.2 金属的力学性能,金属受外力作用后，为保持其不变形，在材料内部作用着与外力相对抗的力，称为内力。单位面积上的内力称为应力。,金属受拉伸载荷或压缩载荷作用时，其横截面积上的应力()按下式汁算：,(1.3),式中 外力(N)；,横截面积(m,2,)；,应力(Pa)。1Pa1N/m,2,。当面积用mm,2,时，则应力可用Mpa为单位。1Mpa1N/mm,2,106Pa。,上一页,下一页,返回,1.2 金属的力学性能,1.2.1 强度,1.2.2 塑性,1.2.3 硬度,1.2.4 韧性,1.2.5 疲劳强度,上一页,返回,图1-2 低碳钢的力伸长曲线,返回,图1-3 低碳钢的应力应变曲线,返回,图1-3 低碳钢的应力应变曲线,返回,图1-4 圆形拉伸试样,返回,图1-5 铸铁的应力应变曲线,返回,1.2.1 强度,1.常温静载拉伸试验,按国家标准（GBT397-1986）制作标准拉伸试样，在拉伸试验机上缓慢的进行拉伸，使试样承受轴向拉力，并引起试样沿轴向伸长，直至试样断裂。在实验中同时连续测量力和相应的伸长量,根据测得的数据，即可得到拉力和相应伸长变形的关系曲线，该曲线称为拉伸图，如,图1-2,所示。,下一页,返回,1.2.1 强度,通过观察可以发现，拉伸图的形状与试样的尺寸有关，要研究金属材料拉伸时的力学性能就需要消除试样尺寸的影响。为了消除试样横截面尺寸的影响，将拉力,F,除以试样原来的横截面面积,A,，得到 ；为了消除试样长度的影响，将变形 除以试样原长 ，得到应变 ，这样曲线就转变为 曲线，见,图1-3,。,曲线的形状与 曲线相似，但与试样尺寸无关，仅反映金属材料本身的特性。,上一页,下一页,返回,1.2.1 强度,2拉伸试样,拉伸试样的形状一般有圆形和矩形两类。在国家标准(GBT397-1986)中，对试样的形状、尺寸及加工要求均有明确的规定。,图1-4,所示为圆形拉伸试样。,图中 是试样的直径，为标距长度。根据标距长度与直径之间的关系，试样可分为长试样()和短试样()两种。,上一页,下一页,返回,1.2.1 强度,3应力应变曲线,在得到的应力应变曲线图（见,图1-3,）中，明显地表现出下面几个变形阶段：,(1)OA弹性变形阶段,(2)BC 屈服阶段,(3)CD 强化阶段,(4)DE 缩颈阶段(局部塑性变形阶段),工程上使用的金属材料，多数没有明显的屈服现象。有些脆性材料，不仅没有屈服现象，而且也不产生“缩颈”，如铸铁等。,图1-5,为铸铁的应力应变曲线。,上一页,下一页,返回,1.2.1 强度,4.强度指标,(1)屈服点 用符号,S,表示，计算公式如下：,（1.4）,对于无明显屈服现象的金属材料，按国标GBT2281987规定可用规定残余伸长应力表示：,（1.5）,(2)抗拉强度 用符号,b,表示。计算公式如下：,（1.6）,上一页,返回,1.2.2 塑性,1.伸长率,试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率，用符号 表示。其计算公式如下：,（1.7）,必须说明，同一材料的试样长短不同，测得的伸长率是不同的，因此，比较伸长率时要注意试样规格的统一。,下一页,返回,1.2.2 塑性,2.断面收缩率,试样拉断后，缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率，用符号 表示。其计算公式如下：,（1.8）,金属材料的伸长率（）和断面收缩率（）数值越大，表示材料的塑性越好。塑性好的金属可以发生大量塑性变形而不破坏，易于通过塑性变形加工成复杂形状的零件。,上一页,返回,1.2.3 硬度,1.布氏硬度,(1)测试原理,用符号 来表示，计算公式如下：,(1.9),(2)表示方法,(3)适用范围及优缺点,下一页,返回,1.2.3 硬度,2.洛氏硬度,(1)测试原理,洛氏硬度值按下列公式计算：,(1.10),(2)常用洛氏硬度的三种标尺及其适用范围,(3)表示方法,(4)优缺点,上一页,下一页,返回,1.2.3 硬度,3维氏硬度,(1)试验原理,维氏硬度用符号 表示。计算公式如下：,(1.11),(2)表示方法,(3)适用范围及优缺点,上一页,返回,1.2.4 韧性,1.冲击韧度,(1)冲击试样,为了使试验结果可以互相比较，必须采用标准试样。冲击试样的类型很多，可根据国家标准有关规定来选择。常用的试样有10mm10mm55mm的U形缺口和V形缺口试样，,(2)冲击试验原理,(3)冲击韧度的计算,(1.12),下一页,返回,1.2.4 韧性,2多冲抗力,实践表明，承受冲击载荷的机械零件，很少因一次大能量冲击而遭破坏，绝大多数是在一次冲击不足以使零件破坏的小能量多次冲击作用下而破坏的，如冲模的冲头等。这类零件破坏是由于多次冲击损伤的积累，导致裂纹的产生与扩展的结果，根本不同于一次冲击的破坏过程。对于这样的零件，用冲击韧度来作为设计依据显然是不符合实际的，需要采用小能量多次冲击试验来检验这类金属材料的抗冲击性能，即检验其多冲抗力。,上一页,返回,1.2.5 疲劳强度,1.疲劳的概念,许多机械零件，如轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等，在工作过程中各点的应力随时间作周期性的变化，这种随时间作周期性变化的应力称为交变应力（也称循环应力）。在交变应力作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。,下一页,返回,1.2.5 疲劳强度,2.疲劳破坏的特征,尽管交变载荷有各种不同的类型，但疲劳破坏仍有以下共同的特点：,(1)疲劳断裂时并没有明显的宏观塑性变形，断裂前没有预兆，而是突然破坏；,(2)引起疲劳断裂的应力很低，常常低于材料的屈服点；,(3)疲劳破坏的宏观断口由两部分组成，即疲劳裂纹的策源地及扩展区（光滑部分）和最后断裂区(粗糙部分)，,上一页,下一页,返回,1.2.5 疲劳强度,3.疲劳曲线和疲劳极限,(1)疲劳曲线 是指交变应力与循环次数的关系曲线,(2)疲劳极限 实际上，金属材料不可能作无数次交变载荷试验。对于黑色金属，一般规定应力循环周次而不断裂的最大应力为疲劳极限；有色金属、不锈钢等取周次。,金属的疲劳极限受到很多因素的影响，如工作条件、表面状态、材料成分、组织及残余内应力等。改善零件的结构形式、降低零件表面粗糙度及采取各种表面强化的方法，都能提高零件的疲劳极限。,上一页,返回,1.3 金属的工艺性能,1.铸造性能,1）流动性,2）收缩性,3）偏析倾向,2.锻造性能,3.焊接性能,4.切削加工性能,5.热处理性能,返回,