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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,综掘机 检查要点,晋煤集团安监局 王骥,综掘机结构图,综掘机相关规定基本要求,对综掘机的要求：,1,、证件：,国家矿用产品安全标志认证证书、产品质量保证书、,出厂检验合格证、设备参数铭牌、防爆合格证、煤安标志等；,2,、安全保护装置：机械、液压和电气系统安全保护装置齐全、有效，不得擅自改动或甩掉不用所有安全闭锁和保护装置，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力；,3,、,煤矿安全规程,规定：,掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管；,在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮；,掘进机必须装有起动报警装置和前后照明灯。,综掘机相关规定基本要求,4,、“五部一机四系统”齐全、完好、运转正常；,5,、换向阀、压力表、机载断电仪等控制开关操作手柄、按钮、指示仪表必须齐全、灵活、可靠；,6,、液压管路、雾化系统管路的管接应无破损、泄露，防护装置齐全可靠。,综掘机相关规定操作人员,对人员的要求：,1,、,煤矿安全规程,规定：掘进机每班由,2人操作，1人为正司机，操作掘进机切割；1人为副司机，负责观察、检查、维护电缆及安全事项,；,2,、,掘进机必须由专职司机操作，掘进机司机必须经培训并考核，取得相应的资格证件后方可上岗操作，其他任何人不得操作掘进机；,3,、司机必须严格执行交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚；,4,、司机工作时精神要集中，开机要平稳，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。,综掘机相关规定作业时,对作业时的要求,1,、,煤矿安全规程规定,，,开动掘进机前，发出警报。,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,，方可开动掘进机。,作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方、两侧和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。,2,、,煤矿安全规程规定,，,掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置和湿式除尘器,。,综掘机相关规定作业时,3,、当机器后退时，要提前通知后面人员。在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。,4,、一旦发生危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。,5,、采掘司机在割煤过程中必须佩戴护目镜，防止飞溅的炭块打伤眼睛。（整治项目）,2013,年,9,月,7,日，长平公司综采一队采煤机司机在,4311,大采高工作面割煤过程中，采煤机前滚筒甩出一小块炭块将其右眼打伤。,综掘机相关规定停机或检修时,对停机或检修时的要求,1,、,煤矿安全规程规定：掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。,整治项目：掘进机割煤完成截割头落地，机组停电，急停按钮关闭，机组开关手把打到零位，开关闭锁。,整治项目：,120,掘进机要根据操作台尺寸制作一个专用闭锁装置，每当割煤完成或机组检修时，就将该装置整体扣在机组操控台上，各操作手把则分别置于相应卡槽内，确保手把不能够上下移动。,综掘机相关规定停机或检修时,2,、,煤矿安全规程规定：检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业,。,3,、,煤矿安全规程,规定：更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源并断开隔离开关。,4,、当需打开门或盖时，必须先停电，将煤尘打扫干净后方可松开坚固螺栓。,综掘机检查要点转载,转载机与掘进机连接可靠，连接后应有一定的刚性，没有开裂、发颤等现象；,转载机运转时，应平稳可靠，不应有不转动托辊存在；,转载机运转时，输送带边缘不得超出托辊或滚筒端缘。,综掘机检查要点机载临时支护,机载式临时支护装置应当有产品合格证，有主要技术性能参数；,结构件无变形、损坏，各连接件必须紧固；,控制阀无损坏，操控平稳，结构件伸缩灵活；,打开和缩回时，各部件、管路无挤压变形。,综掘机检查要点,1,、掘进机证件是否齐全、有效；,2,、司机是否持有特殊工种操作资格证；,3,、换向阀、压力表是否完好；,4,、机载断电仪是否有效，数值设置是否符合规定；,5,、司机离开座位时，操作箱上的急停按钮是否锁死，隔离开关是否旋至“停止”位置，并将手把取下；,6,、开门或盖时，是否断电；,7,、各电器组件之间的电缆是否拉得过紧、电源电缆是否压在履带下；,8,、各导线的连接部位是否有松动，各防爆部位紧固螺栓是否松动，各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等是否残缺，内外接地是否接牢，,电缆、电气设施,有无损坏、破裂等；,综掘机检查要点,9,、,各减速器、液压缸及油管有无漏油,；,10,、设备,盖、零件有无松脱，破坏；,11,、履带张紧度是否合适（垂度,30-50mm,）；,12,、截齿损坏是否达,3,个以上；,13,、喷雾冷却系统是否能够正常工作,；,14,、油箱油位是否低于油标指示范围或油温超过,70,度；,15,、截割机构、减速箱及其他重要连接部位螺栓是否松动；,16,、电气闭锁、急停开关和设备防爆性能是否遭到破坏；,17,、机载式临时支护结构件有无变形，缩回时是否完全归位，有无压管、线等现象；,18,、转载机与掘进机、运输机连接、搭接是否可靠，有无脱、裂、错位等现象。,
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