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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,工時分析與價值導向,管理處,2003.08.12.,工時分析與價值導向管理處 2003.08.12.,1,目錄,標準工時記錄卡,用柱狀圖瞭解細胞線現狀,如何計算最適當細胞線人數?,記錄重點與方法,線的平衡,價值流程導向圖-正確觀念,如何製作價值流程導向圖,重點,目錄標準工時記錄卡,2,標準,工時記錄卡,第 頁,共 頁,料件名稱,工序名稱,人工,機器,走動,等待,每班數量,目標時間,有效日期,細胞成員,序,號,操作說明,時 間 元 素,人工,機器,走動,1,2,3,4,工時累計狀況(秒),5“,10“,15“,20“,25“,30“,35“,40“,45“,50“,操作人數 1,合計時間,2003.04.08.,960pcs,27秒,第6道工序,扣帶車布標,布標,取布標,取扣帶,定位於針車上,車縫,5,修線,6,放於定位,2,2,3,12,5,2,26,55“,標準工時記錄卡第 頁,共 頁料件名稱工序名稱,3,柱狀圖瞭解細胞線現狀,T.T.,目標時間,工序,(秒),柱狀圖瞭解細胞線現狀T.T.目標時間工序(秒),4,如何計算最適當細胞線人數?,將各道工序的時間相加總和25+28+18+25+29+26+25+31+19+20=246秒,將此總和時間除以目標時間,246秒/27秒=9.11(人),若為9人,則9x27秒=243秒,246-243,=,3秒,差異目標,如何從哪些道工序中的步驟中再減低3秒的時間耗費,使新線是可滿足9人作業?,如何計算最適當細胞線人數?將各道工序的時間相加總和25+28,5,記錄重點與方法,每一道工序都誠實記錄,不要漏掉任何步驟中的細節,目標時間以,紅線,明顯標出,將細胞線各工序的工時以柱狀圖標出.,從柱狀圖及記錄表瞭解,那些步驟可再消除或降低無加值的時間耗費.,重新排線試做,追求更好.,記錄重點與方法每一道工序都誠實記錄,6,線的平衡,我們的宗旨是在能以9名員工,而仍能滿足目標時間之條件下,達到當日的目標產量.,這有賴於是否我們都有,共同明確的想法和真正的去執行,.,將“難”和“不可能”的意識從我們的心中消除做起.,T.T.目標時間,線的平衡我們的宗旨是在能以9名員工,而仍能滿足目標時間之條件,7,價值流程導向圖,她是什麼?,是可連接各製程站及人員創造精實生產的一種方法.,是可使精實生產進階的一項程序.,是一條讓每個人都能瞭解精實生產的道路.,是創造真實改善進步計劃的一方機會.,她不是:,只在畫圖表而已.,光知道要改善但卻企盼結果會自動到來.,只有精實專員在負責所有的改善.,以為有成立專責團隊就完全依靠其成事.,價值流程導向圖她是什麼?她不是:,8,如何製作價值流程導向圖,(認識圖形與符號意義),S,S,供應商或客戶,運輸入料或出貨,在製品數量,操作員人數,改善焦點,超市貨架,安全庫存量,物料生產流向,資訊傳遞流向,部門或單位,生管,adidas,看板公告,如何製作價值流程導向圖(認識圖形與符號意義)SS供應商或,9,如何製作價值流程導向圖,製作步驟#1-選定範圍,先明確所選定之製作流程範圍.,如:可就產品之,*.單一,小範圍內,的備料或針車或包,裝或注塑或;,*.也可,中範圍內,之備料至針車;,*.甚至,大範圍,自入料到出貨.,如何製作價值流程導向圖製作步驟#1-選定範圍先明確所選定,10,例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨),=,生管,週生產計劃,各部門管理,週計劃入料量,每月下單,供應商,每日入料,週計劃出貨量,每月下單,adidas,每天出貨,船務,裁斷,10,35950,印刷,18,36000,每天,每天,如何製作價值流程導向圖,製作步驟#2-以圖表畫出選定範圍,例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)生管週生產計劃各部門管,11,如何製作價值流程導向圖,製作步驟#3-填入各製程詳細資料,裁斷,10,操作時間=15秒,換線時間=20分鐘,有效工時率=85%,實際工時=23970秒,TCT=Total Cycle Time,C/O=Change Over,Uptime,Avail.=Available Time,工廠實際,=,每班9.5小時,午休1.5小時(無薪),每日清潔衛生共10分鐘,9.5x60 x60=34200秒,1.5x60 x60=5400秒,10 x60=600秒,34200-5400-600=28200秒,28200 x85%=23790秒,如何製作價值流程導向圖製作步驟#3-填入各製程詳細資料裁,12,如何製作價值流程導向圖,製作步驟#4-計算製程交期,操作時間=15秒,10,裁斷,換線時間=20分鐘,有效工時率=85%,實際工時=23970秒,36000,15秒,交期,2.25天,23970秒/15秒=1598次,36000pcs/1598次=22.52天,22.52天/10人=2.25天,計算結果表示:,若裁斷有36000pcs在製品,按其製程人力及工時,則2.25天可完成此量.,如何製作價值流程導向圖製作步驟#4-計算製程交期操作時間,13,例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨),=,生管,週生產計劃,管理作業,週計劃入料量,每月下單,供應商,每日入料,週計劃出貨量,每月下單,adidas,每天出貨,船務,裁斷,10,35950,印刷,18,36000,每天,每天,如何製作價值流程導向圖,製作步驟#5-完成圖表,TCT=15sec,C/O=20min,Uptime=85%,Avail.=23970sec,7,54,4,高週波,針車,包裝,TCT=28sec,TCT=60sec,TCT=150sec,TCT=12sec,Uptime=95%,Uptime=100%,Uptime=100%,Uptime=100%,C/O=30min,C/O=10min,C/O=20min,C/O=0min,35930,35920,35900,Avail.=26790sec,Avail.=28200sec,Avail.=28200sec,Avail.=28200sec,15sec,28sec,60sec,150sec,12sec,2.25d,2.09d,10.92d,3.53d,3.82d,4.00d,L/T=26.61天,VAT=265秒,35900,35500,每天,每天,每天,例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)生管週生產計劃管理作業,14,重點,調降L/T(交期),無論是就單一製程站或整體全製程,都是管理的重點.,要依製程工時與人力,調降入料與投入量.,工時一有改變,交期要隨著變更,靈活調度.,可依每一型體建立資料,定期比較.,RFT第一次做對,是管控的關鍵.,隨時構思,改善再改善.,重點調降L/T(交期),無論是就單一製程站或整體全製程,都是,15,謝謝大家!,謝謝大家!,16,
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