高边坡防护工程锚杆框架梁施工经验介绍

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新建铁路成都至贵阳线CGZQSG-,xx,标段,xxx,车站高边坡防护工程锚杆框架梁施工经验介绍,中铁,xxx,局集团成贵铁路项目经理部,二零一四年十二月,尊敬的各位领导、各位专家,大家好,：,新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段西起四川省的乐山市，东至贵阳市。设计标准为：铁路客运专线，设计行车速度250km/h，最大坡度20,。,xxx,标段起始里程为,D3Kxxxx,D1K,xxxx,(短链35.712m),全长33.068km，共有隧道16992m/8座，桥梁7896.85m/26座，涵洞378m/16座，路基10.229km，无砟轨道67.02km。含范围内的无砟轨道、无砟岔区基础及道岔铺设。,开工以来,在成贵公司、毕节段落指挥部的正确领导下,在设计、咨询、监理单位的指导和帮助下，项目始终坚持成贵铁路公司,“,高起点开局、高标准管理、高效率推进,”,的建设方针，以标准化建设为主线，科学制定施工方案、不断加强过程控制、适时考核，切实提高安全质量管控水平。为干好该项工程，集团公司成贵铁路项目部细致管理，编制了完善的施工计划和质量管控措施，其中,xxx,车站高边坡防护工程采取科学合理的施工工艺和方法，并以,“,样板引路、示范先行、首件认可,”,的模式严格进行过程控制。下面向大家汇报,xxx,车站高边坡防护工程锚杆框架梁的施工情况。,一、工程概况,xxx,车站设计里程,D1Kxxxx-D1Kxxxx,，全长,1039.06m,。站内设股道,4,条（含正线,2,条），有效长度,650m,，设基本站台，设,8m,旅客地道,1,座，,1-10m,框架桥一座,站场小里程方向为大方车站特大桥，大里程方向接大方隧道。站场路基地基为煤矿采空区、岩溶发育区段，需进行加固处理，主要处理方式有注浆处理、桩板加固处理、,CFG,桩加固处理；基床底层、路基本体填筑,A,、,B,组填料；基床表层为级配碎石；填料均采用集中加工、拌合。路堑边坡防护为锚杆框架梁内空心砖客土植草、人字型骨架护坡、桩板墙等。,二、锚杆框架梁施工工艺流程图,锚杆钻孔,施工准备,锚杆孔位放样,搭设脚手架,清孔、验孔,钻孔设备布设,清理坡面,电力设备布设,边坡安全监测,达到设计强度,锚杆拉拔试验,浇注混凝土,钢筋制作安装,砼试块制作,锚杆孔灌注水泥浆,开挖框架梁基础,砼试块制作,边坡测量,伸缩缝设置,插入锚杆,支架焊接,模型安装、加固,测量放线,养生,框格内摆放空心砖客土植草,混凝土封顶,三、施工工序的工艺及卡控要点介绍,1、,路堑边坡开挖,施工工艺：根据图纸的设计要求放出开挖线，采用挖掘机进行开挖(如图,1),。,图,1,坡度尺控制坡率,卡控要点：为防止挖掘机开挖时对设计边坡的破坏，预留不小于,50cm,厚土层采用人工刷坡。开挖和刷坡时使用自制的坡度尺来控制坡率(如图,2),。,图,2,坡度尺控制坡率,钻孔作业平台为自行设计,，,由普通钢管搭设而成。钻机固定到作业平台上。,卡控要点：钻孔作业平台与坡面的角度（20,25,）。要点是保证钻孔时孔位与坡面的角度与设计相符合（如图,3,）。,图,3,锚杆钻孔作业,2、锚杆钻孔作业平台的搭设,3、钻孔作业,锚杆钻孔采用风动钻进，钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁水冲钻进，严禁用高压水清孔，以免塌孔。钻孔与水平面向上夹角20,25,。,卡控要点：锚孔孔位按设计要求准确定位于坡面上,应用油漆在坡面上画出孔位，孔位误差不得超过,5cm；锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过,1,；实际钻孔深度不小于设计值。经检查孔深和地质情况与设计相符后，即进行锚杆施工。,4、锚杆的制作,锚杆采用HRB400级32mm钢筋制作，杆身每隔1.5m设一个封闭型对中支架（6mm钢筋，如图,4,）。由钢筋场统一集中加工后运输至施工现场使用。,图,4,钢筋场加工锚杆,卡控要点：确保锚杆的长度与弯起结构尺寸符合设计要求。,5、锚杆安装,制作完成的锚杆经监理工程师检验合格后，运输至施工现场，按照事先编号，人工配合逐个入孔。,卡控要点：锚杆入孔时，要先将支架朝上，缓慢沿孔壁向内滑动，到位后用管钳将锚杆提起转动至正确位置，做到孔壁不受扰动，并保证方向及位置准确，即定位支架在锚杆下方支撑孔壁，使锚杆上下左右分别在一条直线上。,6、锚固注浆,设计锚固水泥浆强度为M35，水泥使用P.042.5级普通硅酸盐水泥，注浆设计流动度为1422S，粉煤灰掺入量占水泥重量20%-25%，锚孔内注浆采用一次注浆，采用孔底返浆法。,卡控要点：水泥浆搅拌完成后，应做相应的检测项目，并制做试件（如图,5,、图,6,）。,图,5,现场流动度试验,图,6,现场留制试件,拌好的水泥浆在通过2.5mmx2.5mm的滤网（筛除浆体中的大颗粒，以免堵塞输浆管路）后，存放于储浆桶内供压浆使用。储浆桶内的水泥浆在使用前仍低速搅拌，防止流动度的损失（如图,7,）。,图,7,锚杆注浆,灌注锚杆水泥浆时，将灌浆胶管（内径5cm）沿锚杆插入（亦可与锚杆同时插入）孔底，用压浆泵（灌浆压力不得低于0.4M,P,a（如图,8,）将水泥浆从储浆桶经灌浆胶管压入锚杆孔内，然后随浆液的灌进，把灌浆管从孔底开始朝孔口缓慢匀速拔出，但胶管口始终保持埋入水泥浆内1.52m,使水泥浆均匀、饱满的由孔底向孔口逐渐灌入。,当水泥浆液灌至孔口略有溢出时为止，将压浆泵压力降为零，以免在孔口形成喷浆。注浆在中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的间隙。为避免孔内产生气垫，储浆桶内始终有一定量的水泥浆液。灌浆即告完成。,图,8,注浆压力控制,7、,锚杆拉拔试验,待水泥浆达到设计强度后（灌浆后28d），进行锚杆拉拔试验。本段框架梁要求锚杆抗拔力不小于60KN，（如图,9,）。,图,9,抗拔力试验,卡控要点：试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定,3%,且不少于,3,根作为试验对象。按照规范要求匀速加压或减压，不得一步到位，加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下方，防止拉拔过程中出现安全事故。,8、框架梁施工,8.1框架梁刻槽施工,由测放班在坡面上标示出框架梁的位置。按框架梁尺寸及模板厚度精确挖出单根轮廓。在基础开挖时，在每个框格下方设置挡土板（如图,10,），堆放刻槽土，便于空心砖安装后回填客土。本段设计框架梁埋深为,0,.15m。混凝土背面与槽底面密贴，凹凸不平处用水泥砂浆或混凝土嵌补，保证混凝土均匀受力。,卡控要点：确保框架梁的定位准确，要使锚杆位于节点的正中心。刻槽深度要满足设计深度的要求。基础开挖采用人工风镐凿除方式自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。,图,10,锚杆框架梁刻槽,8.2框架梁钢筋绑扎,框架梁的截面形式为：0.35m宽0.35m高。钢筋骨架主筋N1为16螺纹钢，箍筋N2为8螺纹钢。混凝土背面与槽底面密贴，凹凸不平处用水泥砂浆或混凝土填背，确保框架梁均匀受力。（如图,11,、图1,2,所示）,图,11,框架梁节点钢筋布置图,图,12,框架梁截面图（,A-A),骨架下料：钢筋骨架在地面上下料和分片绑扎成型，在插入锚杆和注浆后，分片将钢筋骨架挂在锚杆上，并采用焊接与锚杆连接。,卡控要点：在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层水泥砂浆垫层。绑扎钢筋时，用垫块垫起，与坡面保持一定距离。,钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头截面积不得超过钢筋总截面积的50%。不但要考虑同一骨架内部的钢筋接头的分布问题，还要考虑骨架与骨架之间的钢筋接头错开的问题。,8.3 模板安装,模板采用1.5m*0.4m和1.1m*0.4m钢模拼装。挡水缘模板采用5cm角钢吊挂于40cm模板顶部，模板线型分别在坡顶及坡脚各放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求（如图,13,）。,图1,3,框架梁模板安装,安装前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后安装模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、接缝严密、尺寸准确。用钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防漏浆、胀模。检查模板安装质量，并做好原始质检记录（如图1,4,）。,图1,4,框架梁模板安装,卡控要点：框架梁骨架的模板全部采用钢模成型。特别注意挡水缘的模板必须和框架梁的模板一次成型。挡水缘模板（如图1,5,）。,图,15,挡水缘模板,8.4 混凝土浇筑,混凝土浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层要满足设计要求，设计保护厚度为,6.1,cm。浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。混凝土浇筑采用吊车浇筑，浇筑速度不宜太快。特别要注意的是挡水缘必须与梁体一起浇筑。,8.5伸缩缝设置,框架梁镶边、护脚、平台截水沟及平台封闭层间隔1020m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内全断面采用沥青填充，伸缩缝均为贯通缝。在框架梁施工中，每隔三道框格，在框格中部设置一道伸缩缝，间距为,12m,，为保证美观，采用挂线设置，确保伸缩缝在一条直线上（如图,16,）。,图1,6,锚杆框架梁伸缩缝,卡控要点：伸缩缝要求按照设计位置留置，并与骨架体轮廓线平行，位置居中。留置时必须是贯通缝，严禁切割设置假缝。填塞沥青麻筋时必须全段面填塞密实，不允许留空洞。,8.6砼养护,养护的方式为浇水并覆盖塑料薄膜，砼的养护在砼浇筑后及时进行，养护时间根据日平均温度确定，根据本地情况，控制在14-21d（如图1,7,）。,图1,7,框架梁覆盖薄膜洒水养护,8.7 六棱空心砖预制及安装,车站段六棱空心砖均在,1#,小型混凝土构件预制场进行集中预制加工，目前,1#,小型混凝土构件预制场通过监理及建设单位验收。六棱空心砖采用高强塑料定型模板和振动台振捣成型工艺。养护采用保温棚内洒水湿养，（如图,18,、,19,）。,图1,8,六棱空心砖定型模板,图1,9,六棱空心砖温棚养护,六棱空心砖安装：铺设前应将坡面清刷平整。在框架梁框格内侧砖设计顶面弹线，在框格内挂十字线，控制空心砖顶面高程。板边与坡面一致，板面和坡面密贴，板块排列整齐平顺，不得扭曲，确保空心砖顶面平顺美观。（如图,20,）,图,20,六棱空心砖挂线铺砌,混凝土六棱空心砖应自下而上铺设，最底层空心砖砖楞应与梁体密贴，铺装完成后使其受力均匀。铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物击打，防止对空心砖造成破坏，影响美观。混凝土六棱空心砖安装起点和终点不足一块时，采用切割机切砖嵌补工艺。混凝土六棱空心砖安装完毕后，选择适合植物生长的土进行客土。（如图,21,、,22,）,图,21,空心砖切割,图,22,空心砖切割后安装,卡控要点：要确保空心砖在出厂时质量合格，装卸、运输时注意成品的保护。铺砖时注意砖体与梁体的接触面应为最下侧梁体的顶面。空心砖不足一块需要嵌补是，必须现场尺量，切割机切割，不允许随意砸断。,图,23,空心砖安装效果图,总结优化：,在施工过程中也存在一些不足之处，比如：,在施工之前未整体规划沉降缝（伸缩缝）位置，造成后期框架梁与平台封闭沉降缝不在同一断面；,框架梁布置欠妥，最底层节点位置未置于护脚中，不仅不美观还对施工造成很大难度；,挡水缘模板设计有缺陷，应在挡水缘侧模悬挂装置上增加,5mm,厚垫片，使之略高于混凝土表面，方便收面施工。,介绍完毕！欢迎各位领导、专家提出宝贵意见和建议，不足的地方我们将会不断改进！,谢谢！,