流水线效率提升理念与方法概述课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,AAA,2017,年,01,月,20,日,流水线效率提升理念与方法,效率改善实战,AAA流水线效率提升理念与方法效率改善实战,目录,第一部分：概念理解,1,、生产平衡率,2,、节拍,第二部分：流水线效率提升常用工具,第三部分：如何提高生产线效率,1,、效率提升着眼点,2,、效率改善实施步骤,3,、如何评价效率改善的成果（,P,值的计算）,4,、练习题,5,、生产线效率提升思路演示模板,目录第一部分：概念理解,第一部分：基本概念,流水线平衡率,(LB)line balance,1.,平均作业时间,2.,瓶颈作业时间,3.,作业总时间,线速（节拍）,(CT),Cycle Time,第一部分：基本概念流水线平衡率 (LB)line b,流水线平衡率,1.,生产平衡,:,对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各作业时间尽可能相近。,是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。,（举例：备料车间两面刨与修边锯的匹配问题）,2.,生产平衡率：,要衡量生产线平衡状态的好坏,，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率（或平衡损失率），以百分率表示。,流水线平衡率1.生产平衡:,流水线平衡率如何计算？,假设一条流水线有,10,个工序，每道工序标准时间如下表,97,120,110,159,100,95,140,120,90,126,总计,1157,秒,流水线平衡率如何计算？假设一条流水线有10个工序，每道工序标,0,20,40,60,80,100,120,140,160,180,1,工序,2,工序,3,工序,4,工序,5,工序,6,工序,7,工序,8,工序,9,工序,10,工序,标准时间,97,120,110,159,100,95,140,120,90,126,62,39,49,59,64,19,39,69,33,表示浪费的时间,97,159,120,159,110,159,0,159,100,159,95,159,140,159,120,159,90,159,126,159,+,+,+,+,+,+,+,+,+,0204060801001201401601801工序2工序,流水线平衡度计算公式,公式,A,：,【(,各工序时间之和,)/,（瓶颈工序时间,工序数）,】,100%,=【,（,1157/10,）,/159】100%=72%,=【1157/,（,159 10,）,】100%=72%,公式,B,：,【(,各工序时间之平均,)/,瓶颈工序时间,】100%,流水线平衡度计算公式公式A：=【（1157/10）/159】,线速、节拍,（目,标线速,）,定,义,：,每台,(1,台）作业时间的设定,自动流水线：每台时间,（停止,时间,卡板,移動,时间,）,自由流动：每台所需时间,线速,稼,动时间,（.27900秒）,生产计划,台数,或,目,标,台数,卡板通过,，,卡板前,端,到达,所需时间,线速、节拍（目标线速）定义：每台(1台）,生产线速（节拍）,某段时间生产节拍,=,每日生产可稼动时间,/,生产,(,客户,),需要量,例如：,某厂,6,月份需生产床头柜,4500,件，每日纯工作,8,小时,6,月份日产量,:4500,台,/26,日,(,月,)=173,件,/,日,日嫁动时间：,8*60*60=28800,秒,近期生产节拍,:28800,秒,/173,件,=166,秒,/,件,节拍：通过一件产品需要多少秒,生产线速（节拍）某段时间生产节拍 例如：节拍：通过一件产品,第二部分：效率改善常用工具,1.,作业指导书,提供各工位作业内容,2.,时间观测表,记录各操作步骤作业时间,3.,流水线效率日常统计表,记录生产数据参数,4.,效率浪费问题点登录表,记录生产中浪费现象,第二部分：效率改善常用工具1.作业指导书提供各工位作业,第三部分 如何提高生产线效率,1,、效率提升思路（着眼点）,2,、效率改善实施步骤,3,、如何评价效率改善的成果（,P,值的计算）,4,、练习题,5,、生产线效率提升改善思路模型演示,第三部分 如何提高生产线效率1、效率提升思路（着眼点）,1,、如何提高生产线的整体效率,?(,着眼点,),一,.,调整生产平衡,1,）作业内容明确（,作业指导书,）,2,）作业时间明确（,时间观测表,）,3,）工序分割、平衡度调整,已知目标产量：根据生产计划和嫁动时间，计算出生产,节拍,和所需作业者,已知作业人员：,依据总,ST,（标准时间）求出,平均作业时间。,根据作业内容、作业时间、节拍（或者平均作业时间），重新给每个作业者分配作业达到目标节拍（或者往平均作业时间靠拢，效率越快越好）,1、如何提高生产线的整体效率?(着眼点)一.调整生产平衡,二,.,改善浪费动作（针对被追赶的个别岗位）,1,）改善瓶颈岗位的浪费动作（明显,+,细小）,2,）改善每个岗位的浪费动作（明显细小）,3,）浪费动作消除后，整条生产线的平衡也会打破，,此时需要重新调整生产平衡,二.改善浪费动作（针对被追赶的个别岗位）,2.,效率改善实施步骤：,事前准备项目：,(1),依据作业指导书明确作业步骤,(2),在,时间观测表,中填写作业步骤,(3,）,秒表,(4),效率浪费问题点记录表,(,案例记录）,(5),相机,(6),流水线日常效率统计表,（数据收集）,(7),演算看板、白板笔等（培训）,2.效率改善实施步骤：事前准备项目：,流水线效率提升理念与方法概述课件,数据收集,数据收集,具体实施步骤：,1.,分工：,(,正常状态下）工时测定者,A,，现场浪费问题点记录者,B,；,2.,工序分割：,调整每个岗位的工作量（分工）时以平均作业时间为参考，工作量尽量靠拢平均作业时间，制作工序分割方案,；,改善岗位出现的明显的动作浪费,具体实施步骤：,改善前数据：,改善前数据：,改善后数据：,改善后数据：,3.,培训：依据工序分割方案和改善方案对每个岗位的作业者逐一教育；,4.,试行：确认新作业分工下做,2-3,件产品的作业结果（确保变更后作业也不会出错：质量问题）；,3.培训：依据工序分割方案和改善方案对每个岗位的作业者逐一教,5.,如何达到目标：,(1),如果是属于熟练度达不到的，则需要进行作业训练或要素作业训练（不调平衡）,(2),如果熟练度没有问题，,改善瓶颈岗位的浪费动作（明显,+,细小）,(3),如果不是熟练度问题,也没有明显的动作浪费,视改善幅度大小，再次调节平衡，重复,1-4,步骤。,6.,标准化：,岗位布局图,5.如何达到目标：,流水线效率提升理念与方法概述课件,数据来源：,流水线日常效率统计表,7,月,14,日座椅制造部成型三线生产,CP12,，实际工作了,2,小时，生产了,76,件，一班生产线直接人员为,12,人，班长,1,人,;,经过改善,7,月,18,日同样的,CP12,，实际工作了,1.5,小时，生产了,63,件，一班生产线直接人员为,12,人，班长,1,人。,问：,(1),改善前,7,月,14,日的,P,值是多少？,(2),改善后,7,月,18,日的,P,值是多少？,(3)P,值改善的幅度是多少？,4,、如何评价效率改善的成果？,用,P,值来衡量（单位产能,P,：一个人一个小时做多少件）,数据来源：流水线日常效率统计表4、如何评价效率改善的成,(1),改善前,7,月,14,日的,P,值是多少？,(2),改善后,7,月,18,日的,P,值是多少？,(3)P,值改善的幅度是多少？,P,提高了多少,=,（,P,后,-P,前）,P,前,P,值提高了多少,=,（,3.5-3.2,）,3.2=0.093=9.3%,P=63,件除以,12,人再除以,1.5,小时,P,后,=63,（,1.5*12,）,=3.5,件,/,人,小时,P=76,件除以,12,人再除以,2,小时,P,前,=76 (2*12)=3.2,件,/,人,小时,4,、如何评价效率改善的成果？,用,P,值来衡量（单位产能,P,：一个人一个小时做多少件）,(1)改善前7月14日的P值是多少？P提高,流水线效率提升理念与方法概述课件,计算练习一：,假定座椅制造部成型,3,线直接投入人员固定为,12,人，生产,CP12,总,ST=840,秒，生产线的平衡率为,84%,，问此线最多每小时能生产,CP12,多少件（,P,值）？,人均作业时间,=840/12=70,秒,瓶颈工序时间,=70,秒,/84,=83,秒,1,小时,=3600,秒,P=3600,秒,/83,秒，约为,43.4,件,公式,A:,平衡率,=84,【(,人均作业时间,)/,瓶颈工序时间,】100%,计算练习一：假定座椅制造部成型3线直接投入,计算练习二：,假设计划要求,7,月,20,号（,8,小时）生产床头柜,346,件，整条线总,ST=840,秒，生产线的平衡度为,84%,，问为了达成生产任务，需要安排多少岗位（人员）？,节拍,=,28800,秒,346,件,=,83,秒,/,件,理想人数,=,840,秒,83,秒,/,件,=,10.1,人,实际人数,=,10.1,人,84%,=,12,人,=,P,值,346,件,12,人,8,小时,=,3.6,件,/,人 小时,计算练习二：假设计划要求7月20号（8小时）生,120,60,140,70,150,30,80,120,0,20,40,60,80,100,120,140,160,60,40,100,60,110,90,50,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,效率改善思路模型,演示,：,某成型线各工序的加工时间,工序,ST,代表标准时间,代表浪费的时间,120601407015030801200204060801,96,0,20,40,60,80,100,120,140,160,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,调完平衡以后,工序,ST,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,960204060801001201401601234567,96,0,20,40,60,80,100,120,140,160,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,减少浪费以后,工序,ST,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,960204060801001201401601234567,0,20,40,60,80,100,120,140,160,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,减少浪费以后,工序,ST,020406080100120140160123456789,0,20,40,60,80,100,120,140,160,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,调完平衡以后,工序,ST,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,020406080100120140160123456789,思 考,生产计划的主管是否可以谈一下对生产平衡的认识？,安装主管是否可以谈一下这次课对您的启发？安装的平衡问题，是否严重？出现问题的原因是什么？有什么样的想法？,陶总，您认为乐雅轩制造环节生产平衡问题现状如何？下一步如何逐渐提高生产平衡率？关键点在哪里？难点是什么？,思 考生产计划的主管是否可以谈一下对生产平衡的认,希望,各个车间小组都认真学习关于生