质量管理五大工具简介-ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,质量管理,核心工具简介,APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA,1,质量管理1,五大,技术,手册,产品质量先期策划和控制计划,（,APQP&CP,）,潜在失效模式和后果分析参考手册,（,FMEA,）,测量系统分析参考手册,（,MSA,）,-,第四版,2008,-,-,第三版,2002,统计过程控制参考手册,（,SPC,）,-,第二版,2005,年,生产件批准程序,（,PPAP,）,-,第四版,2006,年,-,第二版,2008,年,重要的顾客手册,-AIAG,2,产品质量先期策划和控制计划潜在失效模式和后果分析参考手册测量,0,1,2,3,4,确定范围,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品,设计和开发,过程,设计和开发,产品和过程,确认,反馈、,评定和,纠正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSA,SPC,PPAP,APQP,五大,技术手册的关系：,3,01234确定范围012345计划和定义产品过程产品和过程,第一部分,:APQP,产品质量先期策划及控制计划,Advanced Product Quality Planning,and Control Plan,4,第一部分:APQP4,APQP,的目的,减少供应商各家各户在产品质量策划时的复杂性,方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法,产品质量策划的好处,知道资源以使客户满意,促进及早确定必须的更改,避免延迟的更改；,在最低成本下，按时提供优质产品,核心工具简介,-APQP,5,APQP的目的核心工具简介-APQP5,设计,APQP,阶段,策划,产品设计和开发阶段,过程设计和开发阶段,产品和过程确认,生产,信息反馈、纠正措施,计划和定义,产品设计及开发验证,过程设计及开发验证,产品和过程确认,信息反馈和纠正措施,核心工具简介,-APQP,6,设计APQP阶段策划产品设计和开发阶段过程设计和开发阶段产,产品质量规划责任矩阵表,规定范围,计划和规定,产品设计和开发,可行性,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈、评审和纠正措施,控制计划方法,（第,1.0,章）,（第,2.0,章）,（第,2.13,章）,（第,3.0,章）,（第,4.0,章）,（第,5.0,章）,（第,6.0,章）,设计,负责,仅制造,服务供应商,X X X,X,X,X X X,X X X,X X X,X X X,X X X,核心工具简介,-APQP,7,产品质量规划责任矩阵表规定范围（第1.0章）设计仅制造服务,产品质量先期策划和控制计划,核心工具简介,-APQP,计划和规定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈、评审和纠正措施,输入 输出 输入 输出 输入 输出 输入 输出 输入 输出,客户的声音,-,市场调查,-,保修记录和,-,质量讯息,-,小组经验,业务计划,/,市场策略,产品,/,过程标,准借鉴数据,产品,/,过程的,假设,产品可靠性,研究,客户输入,设计目标,可靠性和质量,目标,初步材料清单,初始过程流程,图,初始特殊产品,和过程特性一,览表,产品保证计划,管理层支持,设计失效模式后果,分析（,DFMEA,）,设计的制造性和装,配性,设计验证,设计评审,样件制造,控制计划,工程图样,（包括数学数据）,工程规范,材料规范,图样和规范更改,新设备、工装和设,施要求,特殊产品和过程特,怀,量具,/,试验设备要求,小组可行性承诺和,管理层支持,包装,产品,/,过程质量体,系评审,过程流程图,场地平面布置图,特性矩阵表,过程失效模式和后,果分析（,PFMEA,）,试生产控制计划,过程指导书,测量系统分析计划,初始过程能力研究,计划,包装规范,管理层支持,减少变化,客户满意,交付和服务,8,产品质量先期策划和控制计划核心工具简介-APQP 计划和,来源于顾客，或按顾客要求自行开发；,由多功能小组最后决定；,考虑安全,/,法规要求，以及重要功能要求；,考虑顾客需要；,考虑顾客投诉及制程不良；,由产品特殊特性开发出过程特殊特性；,在所有技术文档中统一标识（,CP,，,FMEA,，,WI,，,Drawing,）,;,进行制程能力分析（,Ppk,1.67,）,进行制程能力监控（,Cpk,1.33,）,核心工具简介,-APQP,特殊特性的决定,9,来源于顾客，或按顾客要求自行开发；核心工具简介-APQP,制造依据客户要求的质量产品；,提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少；,控制计划并不代替详细操作指导书；,控制计划是控制部件和过程的书面描述；,单一的控制计划可应用于用相同材料，相同过程的同类产品或系列产品；,控制计划是描述过程（包括接收、过程中和输出）的每阶段的措施以及,保证上所有过程输出处于控制状态的周期性要求；,在正常生产运行中，控制计划提供过程监控和控制特性的控制方法；,控制计划是一份活动文件，反映现行的控制方法和使用的测量系统；,控制计划要随着评估和改进测量系统和控制方法而更新。,核心工具简介,-APQP,控制计划,10,制造依据客户要求的质量产品；核心工具简介-APQP控制计,样件 试生产 生产,主要联系人,/,电话,日期（制订）,日期（制订）,控制计划编号,核心小组,客户工程批准,/,日期（如要求）,部件编号,/,最近更改等级,供应商,/,批准,/,日期,客户质量批准,/,日期（如要求）,部件名称,/,描述,其它批准,/,日期（如要求,0,其它批准,/,日期（如要求）,部件,/,工序编号,工序名称,/,操作描述,制造用机器、装置、夹具、工装,特性,特殊特性分类,方法,反应,计划,编号,产品,工序,产品,/,工序规范,/,公差,评估,/,测量技术,样本,控制,方法,数量,频次,核心工具简介,-APQP,控制计划,11,样件 试生产 生产主要联系人/电话日期,第二部分,:PPAP,生产件批准程序,Production Part Approval Process,12,第二部分:PPAP12,核心工具简介,-PPAP,规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交，文件、样品，使顾客能够确定：,供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；,生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品,PPAP,的目的,13,核心工具简介-PPAP规定了生产件批准的一般要求，通过供方准,适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修,服务件的内、外部供方。,对于散装材料，,PPAP,不要求，除非顾客要求。,标准类或维修服务零件的供方必须遵循,PPAP,，除非顾,客放弃。,注,1,：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关,PPAP,的任,何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。,注,2,：顾客可以正式放弃,PPAP,要求。顾客应记录放弃的相关内容。,核心工具简介,-PPAP,适用范围,14,适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修核心工具简介,采用正式批量生产所有的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量,/,转速,/,压力,/,温度,/,节拍等）生产出的产品。,用于,PPAP,的零件必须取自正式的批量试生产,1,小时到,8,小时的连续生产件。,至少,300,件连续生产，除非顾客另有规定。,不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。,核心工具简介,-PPAP,生产件,15,采用正式批量生产所有的工装、量检具、过程，材料、操作员、环,应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。,对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。,任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和,/,或记录的原因。,PPAP,所有的检验和试验应由有资格的试验室完成,（,QS-9000/4.10.6,TS16949/7.6.3,）。,所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构,（,QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3,）。,核心工具简介,-PPAP,PPAP,的要求,16,应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。核心工具简介-P,委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的,实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只,指示“符合,/,不符合”不能接受。,无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的,PPAP,记录,（,QS-9000/4.6,），,I.2.2-I.2.2.15,和,I.2.2.19,项的记录应归入,PPAP,零件,文档，以便查询。,16,、,17,、,18,项记录应准备好，以便在,PPAP,过程,中向顾客提供。,若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并,确定适当的纠正措施。,注意量产后的,PPAP,（更改控制）；,注意执行供应商的,PPAP,；,核心工具简介,-PPAP,PPAP,的要求（续）,17,委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的核,PPAP,要求提交的,19,项内容（,1,）,核心工具简介,-PPAP,1.,设计记录,2.,任何授权的工程更改文件,3.,顾客工程批准（如需要）,4.,设计,PMEA,5.,过程流程图,6.,过程,FMEA,7.,尺寸检验结果,8.,材料,/,性能试验结果,9.,初始过程能力分析,10.,测量系统分析,18,PPAP要求提交的19项内容（1）核心工具简介-PPAP,11.,合格的实验室文件,12.,控制计划,13.,零件提交保证书（,PSW,）,14.,外观批准报告（,AAR,）,15.,散装材料要求检查表,16.,生产件样品,17.,标准样品,18.,检验辅具,19.,顾客特殊要求,核心工具简介,-PPAP,PPAP,要求提交的,19,项内容（,2,）,19,11.合格的实验室文件核心工具简介-PPAP PPAP要求,必须按顾客规定要求提交项目和,/,或记录,等级,1,只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。,等级,2,向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。,等级,3,向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。,等级,4,保证书和顾客规定的其它要求。,等级,5,在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，,以供评审。,等级,3,为常规提交等级，散件材料提交通常为等级,1,。,核心工具简介,-PPAP,提交等级,20,必须按顾客规定要求提交项目和/或记录核心工具简介-PPAP,新产品以及任何更改必须重新提交；,重要更改（,9,种情况）必须通知顾客，由顾客决定提交内容；,轻微更改（,7,种情况）不必通知顾客，可自行决定。,核心工具简介,-PPAP,提交后的行动,21,新产品以及任何更改必须重新提交；核心工具简介-PPAP提交,第三部分,:FMEA,失效模式及后果分析,Failure Mode and Effects Aanalysis,22