第五章模具零件加工工艺分析课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,学习目标,本章以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主要零件的加工为例，通过分析这些零件的主要加工方法、工艺路线、加工中常见的问题及解决现场工艺问题的对策，力求起到举一反三的作用。在学习时重点掌握模具典型零件的加工工艺。,1,返回,上一张,下一张,11/11/2024,学习目标 本章以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主,主要内容,第一节 冷冲模主要零件加工工艺分析,第二节 锻锤模主要零件加工工艺分析,第三节 压铸模主要零件加工工艺分析,第四节 注塑模主要零件加工工艺分析,2,返回,上一张,下一张,11/11/2024,主要内容第一节 冷冲模主要零件加工工艺分析2返回上一张下,第一节 冷冲模主要零件加工工艺分析,一、冲裁模的加工工艺,（一）冲裁模的加工特点,1.,单工序冲裁模,单工序冲裁模加工与制造，可根据图样要求，实行工件单独制作与配作相结合。装配时按图样要求，根据实践经验及习惯作法进行装配，只要能保证凸、凹模间的间隙均匀即可。,3,返回,上一张,下一张,11/11/2024,第一节 冷冲模主要零件加工工艺分析一、冲裁模的加工工艺3返回,2.,级进模,（,1,）级进模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先将凸模按图样要求，划线、钳工加工成形，并经淬火处理。,（,2,）凸模制成后，可对卸料板按图样进行划线。在划线以前定要使划线表面用平面磨床磨平，且六面应相互垂直，选其一面作为划线基准面。在有坐标镗床的情况下，用坐标镗床进行划线和钻孔。在没有坐标镗床的情况下，可利用划线高度尺，在平台上按图样划线，在划线时一定要仔细，划线后按图样进行检查。,（,3,）将划好线的卸料板由钳工粗钻型孔成形。,（,4,）将卸料板、凸模固定板，凹模坯件相互对齐并用平形夹夹紧、钻销钉定位孔。,4,返回,上一张,下一张,11/11/2024,2.级进模4返回上一张下一张8/2/2023,（,5,）用加工好的凸模，在卸料板粗加工出的孔中，用压印的方法加工孔，每次压印深度为,1mm,左右，并用细锉加工，使之和凸模成相应间隙配合。,（,6,）把加工好的卸料板和凹模坯件用销钉紧固，并使其对齐。用加工好的卸,料板孔作为导向，用划针在凹模表面上划线，卸下后精加工凹模各孔。,（,7,）粗加工后的凹模坯件与卸料板再次用销钉紧固，以卸料板作为导向，用,相应的凸模对凹模压印，压印深度为,1mm,左右，然后锉修成形，并保证凸凹模所要求的间隙值。,（,8,）凸模固定板各孔的位置确定及加工方法，与凹模加工方法相同。,5,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（5）用加工好的凸模，在卸料板粗加工出的孔中，用压印的方法加,3.,复合模,（,1,）首先加工成形冲孔凸模。,（,2,）对凸凹模进行粗加工，并按图样划线。粗加工后用冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内形孔。,（,3,）制作一个与冲件形状尺寸完全相同的样板，再把凸凹模与样板用环氧树脂粘合在一起或者按图样划线。,（,4,）按样板或划线刨外形。,（,5,）经精锉修后，将凸凹模锯下一块，可作为卸料器用。,（,6,）将加工后的凸凹模淬硬，再用压印锉修法压印凹模孔。,（,7,）用冲孔凸模通过卸料器压印锉修凸模固定板形孔。,（,8,）装配时，先装上模，再装下模。,6,返回,上一张,下一张,11/11/2024,3.复合模6返回上一张下一张8/2/2023,（二）凸、凹模的结构形式,1,、凸模的结构形式,（,1,）圆形凸模,冲小型圆孔凸模,1,、适用于冲,1,8mm,小孔,2,、适用于冲,1,15mm,小孔,7,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（二）凸、凹模的结构形式7返回上一张下一张8/2/2023,冲中型圆孔凸模,适用于冲,8,30mm,中型孔,11/11/2024,8/2/2023,冲大圆孔凸模,凸模用窝座定位，然后用,3,4,个螺钉紧固。工作部分一般采用工具钢制造，非工作部分采用一般结构钢。为了减少切削面积，底部及中部采用空心结构，适用于冲大圆孔,9,返回,上一张,下一张,11/11/2024,9返回上一张下一张8/2/2023,在厚板料上冲小孔凸模,为了防止凸模折断，将凸模放在护套中，然后将护套圈固定在固定,板上,10,返回,上一张,下一张,11/11/2024,10返回上一张下一张8/2/2023,（,2,）非圆形凸模,整体式凸模,对复杂形状的凸模，其固定部分应做成圆柱形。若采用成形磨削时，工作部分截面形状应与非工作部位断面形状相同以便于磨削,11,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（2）非圆形凸模11返回上一张下一张8/2/2023,组合式凸模,凸模镶块采用优质合金钢制成，其本体采用一般钢材制成并用螺钉紧固，节约了贵重金属材料,12,返回,上一张,下一张,11/11/2024,12返回上一张下一张8/2/2023,2,、凹模的结构形式,（,1,）整体式凹模,容易制造，强度高。但制造成本高，维修不方便,适用于中小型冲模,13,返回,上一张,下一张,11/11/2024,2、凹模的结构形式13返回上一张下一张8/2/2023,（,2,）组合式凹模,成本低廉，能节约贵重钢材，便于维修,适用于大中型冲模,14,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（2）组合式凹模14返回上一张下一张8/2/2023,（,3,）镶块式凹模,减少了加工难度，节约了贵重材料，但装配复杂。,适用于形状复杂、长臂及窄条零件的冲压,15,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（3）镶块式凹模15返回上一张下一张8/2/2023,（三）凸、凹模的加工,1,、技术要求 冲裁凸、凹模的技术要求如下：,（,1,）尺寸精度,模、侧刃凸模加工后，其形状、尺寸精度凸模、凹模、凸凹应符合模具图样要求。配合后应保证合理的,1,）凸模、凹间隙。,（,2,）表面形状模、凸凹模、侧刃凸模的工作刃口应尖锐、锋利、无倒锥、裂纹，黑斑及缺口等缺陷。,2,）凸模、凹模刃口应平直，（除斜刃口外）不得有反锥，但允许有向尾部增大的不大于,15,的锥度。,16,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（三）凸、凹模的加工 16返回上一张下一张8/2/20,3,）冲裁凸模，其工作部分与配合部分的过渡圆角处，在精加工后不应出现台肩和棱角，并应圆滑过渡，过渡圆角半径一般为,3,5mm,。,4,）新制造的凸模、凹模、侧刃凸模无论是刃口还是配合部分一律不允许烧焊。,5,）凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）图样上未注明部分，允许按,R0.3mm,制作。,17,返回,上一张,下一张,11/11/2024,3）冲裁凸模，其工作部分与配合部分的过渡圆角处，在精加工后不,（,3,）位置精度,1,）冲裁凸模刃口四周的相对两侧面应相互平行，但允许稍有斜度，其垂直度应不大于,0.01,0.02mm,，大端应位于工作部分。,2,）圆柱形配合的凸模、凹模、凸凹模，其配合面与支撑台肩的垂直度允差不大于,0.01mm,。,3,）圆柱形凸模、凹模工作部分直径相对配合部分直径的同轴度允差不得超过工作部分直径偏差的,1/2,。,4,）镶块凸模与凹模其结合面缝隙不得超过,0.03mm,。,18,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（3）位置精度18返回上一张下一张8/2/2023,（,4,）表面粗糙度,加工后的凸模与凹模工作表面粗糙度等级一定要符合图样要求。一般刃口部分为,Ra1.6,0.8m,，其余非工作部分允许,Ra25,12.5m,。,（,5,）硬度,1,）加工后的凸模与凹模应有较高的硬度和韧性，一般要求：凹模硬度：,60,64HRC,；凸模硬度：,58,62HRC,。,2,）凡是铆接的凸模，允许在自,1/2,高度处开始向配合（装配固定板部位）部分硬度逐渐降低，但最低不应小于,HRC38,40,。,19,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（4）表面粗糙度19返回上一张下一张8/2/2023,2,、冲裁凸、凹模的加工原则,（,1,）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。,（,2,）冲孔时，冲孔零件的尺寸取决于凸模尺,（,3,）对于单件生产的冲模或复杂形状零件的冲模，其凸、凹模应用配制法制作与加工。,（,4,）由于凸模、凹模长期工作受磨损而使间隙加大，因此，在制造新冲模时，应采用最小合理间隙值。,（,5,）在制造冲模时，同一副冲模的间隙应在各方向力求均匀一致。,（,6,）凸模与凹模的精度（公差值）应随制品零件的精度而定。,20,返回,上一张,下一张,11/11/2024,2、冲裁凸、凹模的加工原则20返回上一张下一张8/2/202,3,、凸、凹模精加工顺序,（,1,）选择方案见下表,21,返回,上一张,下一张,11/11/2024,3、凸、凹模精加工顺序21返回上一张下一张8/2/2023,（,2,）配合加工顺序的选择，见下表,（,3,）根据机床选择凸、凹模的加工顺序,22,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（2）配合加工顺序的选择，见下表22返回上一张下一张8/2/,4,、凸模的加工方法及加工工艺,（,1,）凸模的机械加工方法，见下表,23,返回,上一张,下一张,11/11/2024,4、凸模的加工方法及加工工艺23返回上一张下一张8/2/20,（,2,）凸模的加工工艺,1,）圆形凸模的加工工艺，见下表,24,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（2）凸模的加工工艺24返回上一张下一张8/2/2023,2,）非圆形凸模加工工艺,25,返回,上一张,下一张,11/11/2024,2）非圆形凸模加工工艺 25返回上一张下一张8/2/2023,26,返回,上一张,下一张,11/11/2024,26返回上一张下一张8/2/2023,5,、凹模加工工艺,（,1,）圆形凹模孔的机械加工,27,返回,上一张,下一张,11/11/2024,5、凹模加工工艺27返回上一张下一张8/2/2023,28,返回,上一张,下一张,11/11/2024,28返回上一张下一张8/2/2023,（,2,）非圆形凹模孔的机械加工,29,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（2）非圆形凹模孔的机械加工29返回上一张下一张8/2/20,30,返回,上一张,下一张,11/11/2024,30返回上一张下一张8/2/2023,（,3,）凹模机械加工工艺过程,31,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（3）凹模机械加工工艺过程31返回上一张下一张8/2/202,其加工工艺过程如下：,1),下料 凹模坯料，多采用轧制的圆钢，按下料计算方法计算出直径和长度，在锯床上切断，并留有余量。,2),锻造 将坯料锻成矩形，留取双面加工余量为,5mm,。,3),热处理 退火，消除内应力，便于加工。,4),粗加工（刨）刨六面，留取,0.5mm,（双面）磨削余量。,5),磨 磨六面，到规定的尺寸。,6),划线 划出凹模孔轮廓线及各螺孔、销孔位置。,7),工作型孔粗加工 按划线去除废料，在铣床上按划线加工形孔（单边余量,0.15,0.25mm,）和凹模孔斜度。,8),凹模孔精加工 采用压印锉修法，按凸模配作，压印锉修时，保证凸、凹模间隙值及均匀性。,9),孔加工 加工各螺孔、销孔，并精铰销孔和攻丝。,10),热处理,60,64HRC,11),磨刃口及精修 平面磨床磨上、下平面后，钳工修整。,32,返回,上一张,下一张,11/11/2024,其加工工艺过程如下：,（,4,）凹模孔的其他加工工艺方法,1,）热压法制造凹模孔,2,）冷压法制造凹模孔,3,）化学腐蚀法制造凹模孔,33,返回,上一张,下一张,11/11/2024,（4）凹模孔的其他加工工艺方法33返回上一张下一张8/2/2,二、拉深模的加工工艺,（一）拉伸模加工制造的特点,1),拉深模的凸、凹模淬火有时一般在试模后进行。,2),拉深凸、凹模的工作部分断面形状是制造拉深模的关键之一，因此在制造时应特别注意。,3),拉深凸、凹模的工作边缘应加工成光滑的圆角，其圆角大小应