危险源辨识与控制课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,精选ppt,*,危险源辨识与控制,危险源辨识与控制,学习内容,一、危险源辨识基础,二、危险源辨识方法,三、危险源控制措施,2,精选ppt,学习内容一、危险源辨识基础2精选ppt,一、危险源辨识基础,1,、相关概念,2,、危险源的分类,3,、危险源辨识的目的,4,、危险源辨识的着手点,3,精选ppt,一、危险源辨识基础1、相关概念3精选ppt,1,、相关概念,危险源：,危险源三个特点：,不安全因素,能量意外释放论：,如果由于某种原因,能量失去控制,，超越了人们设置的约束或限制而,意外,地逸出或释放，表明发生了事故。,可能导致事故发生的,根源性,或,状态性,不安全因素,潜在危险性,、存在条件,、触发因素,不良的环境影响,意外事件,导致,人身伤害,或,财产损失,或,环境污染,或,其它损失,的,人的不安全行为,物的不安全状态,管理上的缺陷,事故：,危险、有害因素,能量在生产过程中是不可缺少的。,4,精选ppt,1、相关概念危险源：可能导致事故发生的根源性或状态性不安全因,2,、危险源的分类,根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大类：,第一类危险源（根源性危险源）：,是指系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质，是能量主体，决定事故的严重程度，是事故发生的前提；,第二类危险源（状态性危险源）：,是指导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素，是第一类危险源必要条件，决定事故发生的可能性大小；,第二类危险源是围绕第一类危险源出现的,人,物,环,管,方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难；,5,精选ppt,2、危险源的分类根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大,2,、危险源的分类,根源性危险源、状态性危险源与安全事故之间的关系,能量源,能量载体,（根源性）,事故,防护控制措施,安全隐患,（状态性）,危险有害因素,（状态性）,6,精选ppt,2、危险源的分类根源性危险源、状态性危险源与安全事故之间的关,3,、危险源辨识的目的,危险源辨识的,实质,是人们对辨识对象客观实际进行系统认识的过程。,危险源辨识的,目的,就是针对危险源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本质安全程度。,7,精选ppt,3、危险源辨识的目的危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际,4,、危险源辨识的着手点,1,）领导支持,保证投入必要的人力、物力和资金,2,）全员参与,依靠全员开展危险源辨识工作,岗位员工每天在作业现场与设备、设施打交道,是作业现场不安全因素的第一知情人,3,）技能培训,掌握方法，保证危险辨识工作的效果,各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素,8,精选ppt,4、危险源辨识的着手点1）领导支持8精选ppt,4,、危险源辨识的着手点,保证危险辨识工作的效果必须做好的几项工作；,领导方面：,加强领导，组织评比，表扬优秀、鞭策落后；,文化方面：,集思广益、互帮互学、全员参与，提高认识；,管理方面：,发挥班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展；,要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩；,加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量；,要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；,9,精选ppt,4、危险源辨识的着手点保证危险辨识工作的效果必须做好的几项工,二、危险源辨识方法,1,、,危险源辨识步骤,2,、,危险源,辨识内容,3,、危险源辨识注意事项,4,、风险评价与分级（,LEC,法）,5,、,重大危险源辨识,10,精选ppt,二、危险源辨识方法1、危险源辨识步骤10精选ppt,1,、危险源辨识步骤,步骤,1,危险源辨识,步骤,2,风险评价,步骤,4,风险控制,步骤：,步骤,3,确定等级,新工艺,新材料,新环境,新法规,新知识,危险源辨识,重新辨识危险源,风险评价,确定风险等级,制定落实风险防控措施,11,精选ppt,1、危险源辨识步骤步骤1步骤2步骤4步骤：步骤3新工艺危险源,1,、危险源辨识步骤,识别危险源的存在,根源,状态,能量或能量载体,（危险物质）,人、物、环、管,确定风险值（概率、频率、结果）,制定落实有效防控措施,12,精选ppt,1、危险源辨识步骤识别危险源的存在根源状态能量或能量载体人、,1,、危险源辨识步骤,班组识别,车间确定,厂级确定,车间汇总,班组确定,落实防护,13,精选ppt,1、危险源辨识步骤班组识别车间确定厂级确定车间汇总班组确定落,2,、危险源辨识内容,第一类危险源（根源性危险源）：能量或能量载体,如：机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等能量源及其载体,第二类危险源（状态性危险源）：人、物、环、管,人的不安全行为：,心理性、生理性、行为性,物的不安全状态：,物理性、化学性、生物性,不良的环境影响：,室内、室外、地下（水下）、其他,管理上的缺陷：,机构、责任、制度、投入、其他,14,精选ppt,2、危险源辨识内容第一类危险源（根源性危险源）：能量或能量载,（,1,）人的不安全行为,查三违,三违：,违章指挥,违规作业,违反劳动纪律,重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业,是,否执行审批程序等,15,精选ppt,（1）人的不安全行为查三违15精选ppt,（,1,）人的不安全行为,在,GB6441-86,企业职工伤亡事故分类标准,中对人的不安全行为进行了详细的划分：,操作错误，忽视安全，忽视警告；,造成安全装置失效；,使用不安全设备；,手代替工具操作；,物体,(,成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等,),存放不当；,冒险进入危险场所；,攀、坐不安全位置,（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；,在起吊物下作业、停留；,机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；,有分散注意力行为；,在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；,不安全装束；,对易燃、易爆等危险物品处理错误；,16,精选ppt,（1）人的不安全行为在GB6441-86企业职工伤亡事故分,集团公司二十项严格禁止的不安全行为,1,严禁未取得有效“特种作业人员证”的员工从事特种作业；,2,严禁未挂牌、未签字确认检修机械设备；,3,严禁检维修单位自行进行能源介质停送；,4,严禁无操作票对高压电气设备进行倒闸操作、无工作票在高压电气设备上工作；,5,严禁工程施工未办理临时用电许可手续擅自接电源；,6,严禁未办理受限空间作业许可手续进入受限空间内作业；,7,严禁进入设备（大型器皿和各类罐体、煤气设施等）内前不携带便携式气体检测仪，不切断危险源，不能确保气体置换合格条件下作业；,8,严禁不按规定办理动火审批手续进行动火作业；,9,严禁高处作业不系安全带；,10,严禁在易燃易爆场所内吸烟；,11,严禁使用氧气吹扫设备、地面及人身上的灰尘；,12,严禁在有毒有害气体设施禁区内休息、取暖；,13,严禁违反“十不吊”的规定从事起重作业；,14,严禁在吊物下停留、行走或作业；,15,严禁在生产设备运转时钻、跨、触摸、清扫、检修等；,16,严禁钻跳铁路车辆和抢过铁路道口；,17,严禁随意拆除或检修后不及时恢复安全防护装置；,18,严禁选用不标准的额定电压作为安全电压；,19,严禁违章指挥或强令他人违章、冒险作业；,20,严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；,17,精选ppt,集团公司二十项严格禁止的不安全行为1严禁未取得有效“特种作,（,2,）物的不安全状态,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,无防护或防护不当,设备、设施、工具、附件有缺陷,设计不当，结构不合安全要求,强度不够,设备在非正常状态下运行,维修、调整不良,个人防护用品用具缺少或有缺陷,无个人防护用品、用具,所用的防护用品、用具不符合安全要求,18,精选ppt,（2）物的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1,（,3,）不良的环境影响,生产（施工）场地环境不良,照明光线不良,通风不良,作业场所狭窄,交通线路的配置不安全,操作工序设计或配置不安全,地面滑,贮存方法不安全,环境温度、湿度不当,19,精选ppt,（3）不良的环境影响生产（施工）场地环境不良 19精选ppt,（,4,）安全管理上的缺陷,组织机构是否健全,安全责任是否明确,规章制度是否完善,安全投入是否落实,应急预案是否合理,安全教育是否开展,安全检查是否细致,隐患整改是否及时,安全记录是否规范,20,精选ppt,（4）安全管理上的缺陷组织机构是否健全20精选ppt,3,、危险源辨识注意事项,1),六种典型危害,A,、化学危害：,各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；,B,、物理危害：,造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；,C,、机械危害：,造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；,D,、电器危害：,设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；,E,、人体工程危害：,不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；,F,、生物危害：,病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。,21,精选ppt,3、危险源辨识注意事项1)六种典型危害21精选ppt,3,、危险源辨识注意事项,2),三种时态,A,、过去：,作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；,B,、现在：,作业活动或设备等现在的安全控制状况；,C,、将来：,作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。,22,精选ppt,3、危险源辨识注意事项2)三种时态22精选ppt,3,、危险源辨识注意事项,3),三种状态,A,、正常：,作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；,B,、异常：,作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；,C,、紧急情况：,发生火灾、水灾、交通事故等状态。,23,精选ppt,3、危险源辨识注意事项3)三种状态 23精选ppt,4,、风险评价与分级,（,LEC,法）,D=LEC,D:,为危险源的风险值或危险值,L:,为发生事故的可能性大小,E:,为暴露于危险环境的频繁程度,C:,为发生事故产生,后果的严重程度,24,精选ppt,4、风险评价与分级（LEC法）D=LEC24精选ppt,4,、风险评价与分级（,LEC,法）,L,发生事故的可能性大小,事故发生的可能性大小,分值,完全可以预料,10,相当可能,6,可能，但不经常,3,可能性小，完全意外,1,很不可能，可以设想,0.5,极不可能,0.2,实际不可能,0.1,25,精选ppt,4、风险评价与分级（LEC法）L发生事故的可能性大小事故发,4,、风险评价与分级（,LEC,法）,E,暴露频率（暴露于危险环境的频繁程度）,频繁程度,分值,连续处在危害环境中,10,每天在有危害环境中工作,6,每周几次,3,每月几次,2,每年几次,1,几年一次出现在危害环境中,0.5,26,精选ppt,4、风险评价与分