8.2-特殊承印物分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,由于承印物的特殊性，称之为特种承印物印刷，这里主要表达：,金属印刷；软管印刷；,玻璃印刷；陶瓷印刷；,8.2 特种承印物印刷,8.2.1 金属印刷,金属印刷是以金属板、金属箔等硬质材料作为承印物的印刷过程。,金属印刷的承印物主要有：马口铁、无锡薄钢板、铝板、锌铁板、铝箔、铝制冲压罐、各种铁罐。因承印物的不同所承受的印刷方式也不同。,不同承印物与不同印刷方式的比较列表,铁皮印刷因金属原材料的特性，它有多种涂层构成,印刷前，先将金属板材进展清洗处理，然后用胶印方法印刷。首先印一层底层清漆，其次层印白色底层，然后再依次印刷图文，最终印上光油。由于金属不具备吸取性能，所以在每印完一色之后，必需烘烤枯燥一次，所以，印刷机上均设有烘干装置。烘烤的目的是为了加快挥发性油墨的氧化结膜枯燥的速度，使其不至于影响下一色的套印工作。,枯燥方式可使用蒸气、红外线、电热等，烘箱为长形，印品从一头进去，从另一头出来时已经枯燥，烘箱温度为1502023之间，印底层清漆时温度需200，印套色和上光油时，烘箱温度在150左右。,无论是板材还是成型品金属类承印物的印刷，其主要工艺根本是全都的：,前处理去氧化膜及油脂层-清洁处理-内面上涂料层-外外表涂底-印刷-枯燥-上光涂层-枯燥。,1前处理是为了使金属外表更好的与涂料粘合；,2内部涂层是爱护层。金属容器的内涂层要求保证金属不被其内容物腐蚀，盛装食品、药品的要无毒、无味、不与内容物反响；,3外涂层即印底，一般是涂白色涂料或油墨，提高金属外表与油墨层的附着力；,4印刷后的枯燥步骤是必不行少的，由于金属对油墨不吸取，所用油墨必需加热枯燥固化。,金属印件极易磨损印版，所以均承受间接印刷，通过橡皮布转印印迹，使其接触形式为硬一软一硬，以符合印刷的传墨性能。,铁皮印刷的油墨有特殊要求，由于承印物是金属，油墨在金属外表上固着较困难，所以油墨应满足以下要求：耐热性，经150的烘烤，油墨颜色照旧要很明媚，彩墨不暗淡，白色不变黄；坚牢性，即附着力强，印刷的图文经制罐时的机械冲压不致脱落；耐压力水蒸气，食品罐头进展消毒消菌处理后，墨层能经受水蒸气的影响，不变不膨胀；耐溶剂的侵蚀，以及耐光性、耐候性等，能经受日光照射与各种气候而不变色或变色甚微的特点。,金属印刷用油墨的要求：,1耐热、耐光、耐气候；,2耐溶剂，因上光油含有多种溶剂；,3耐磨、耐加工。,金属印刷制版中应留意的问题：,由于金属印刷中间调再现性不好，一般加网承受菱形或圆形网屏，使中间调的再现比方性网点有所改善。,用途,铁皮印刷常用于制造糖果饼干盒、食品罐头、文具盒、啤酒罐、儿童玩具，以及美丽的装璜品等。,8.2.2 软管印刷,软管印刷flexible tube printing是在金属软管锡铅合金、铝等、层合软管，塑料软管等上的印刷方法。金属软管印刷是利用间接橡皮辊滚转印图文的原理而完成印刷的。,软管印刷适用于各种金属软管和塑料软管如：牙膏、医用药膏、鞋油、化装品等承印物的印刷。,国内目前使用的牙膏软管印刷是承受流水线制作，将锡、铅原料八进科口输入，经冲软管、车螺纹、打底色，印图文、烘于、锁盖以及灌料封口到最终装箱完成。,软管印刷所用的印版通常为铜版，由于铜版具有较高的耐印力，制版方法与一般铜锌版制版一样。,软管印刷机主要由印版滚筒、橡皮滚筒、套软管的压印滚筒盘、输送机构、墨斗等组成。,软管印刷工序：,打底印刷枯燥,如图,图文的套印工作，在三个印版滚筒上的印迹，同时套印在橡皮被筒上，随后将三色油墨印迹一次转给压印辊上的软管。压印滚筒盘上的压印辊，套有软管，但自身不会转动，只有和橡皮滚自接触后，才能与橡皮滚筒作同一线速旋转。软管旋转一周后，即脱离橡皮滚筒，软管印刷的套印工作告一段落，接着用红外线照射，以使印迹快速枯燥和增加印迹的光亮度。,金属软管印刷用油墨，除应具有耐热、耐光性外，还由于软管在使用时会遇到挤压和曲折，也常常遇到水和潮湿，所以油墨还应能满足上述条件。软管内装物质不同，油墨还必需能反抗这些物质的侵蚀。,层合软管是利角两种物质的各自优点，复合成软管，使其具有两者优点的软管，如由铝箔与塑料膜的层合软管，它便有抗湿、耐候性的优点，可先印刷再层合，使图文在塑料膜层之中，外观又很美观，同时还可印刷后加工成型、转变了先成型后曲面印刷的方法，这样便可承受照像凹版方式进展塑料印刷，经层合、成型便成层合软管。,塑料软管印刷因塑料的油墨附着力极差，需进展外表处理后才能印刷。现国外承受热压转印法，将图文印在转印纸即涂有涂层的牛皮纸上，再在印面上涂布一层具有经热处理下能产生附着性的物质，然后将印有图文的转印纸与曲面接触，在热压下进展转印。,8.2.3 玻璃印刷,珂罗版是英文collotype的音译。珂罗版印刷属平版印刷范畴。是最早的照像平版印刷之一，因多用厚玻璃作为版基，所以又叫“玻璃版印刷“。,坷罗版是在厚磨砂玻璃版材上，涂布铬胶感光液，用阴像底片与感光膜层密接曝光后，即发生光化学反响而引起胶层硬化构成图像。,受光量越大，硬化程度越大，膨胀越小，皱纹越多，吸取水分少，粘附油墨多，印刷后色调越暗，反之，色调越亮，从而再现原稿面面各种层次，由于珂罗版印刷是直接印刷，所以印版上的图文应为反像。,珂罗版制版印刷的工艺流程如下：,研磨玻璃涂布感光液接触曝光显影、润湿处理印刷。,1研磨玻璃板,把厚度约为10毫米的平板玻璃，用适量的金刚砂，再复以同样厚的玻璃板，相互进展研磨，使外表光滑的玻璃板磨成粗糙的外表，经清洗、枯燥、涂布底层。,涂布底层是为了防止玻璃外表弄脏，和使感光膜粘附在玻璃板上更坚固。,2涂布感光液,将肯定量的经加温后的重铬酸盐明胶感光液，在暗室里涂布到玻璃板涂有底层的面上，平放在4060的烘箱内烘干。感光膜一经枯燥，其外表就产生微小的皱纹，温度较高时形成皱纹较粗，温度较低时形成皱纹较细。,3接触曝光,将连续调阴像底片与感光板密接曝光，因板面各局部受光量的不同，感光膜产生不同程度的硬化反响。,图文曝光后，还需从感光板反面进展全面曝光。目的,4显影、润湿处理,用水对曝光后的感光板显影，未受光局部的胶层吸水膨胀而后溶去，受光作用局部膨胀度较小，显影后使其自然枯燥。,用以甘油为主的潮湿剂，对版面进展潮湿处理，目的是使水分能充分保持并防止水分散失。,5 印刷,印刷在专用的珂罗版平台式印刷机上进展，构造为圆压平型，用手工揩水、滚墨和摆纸，要求油墨的流淌性和粘性小些，连结料的抗水性能良好，颜料简洁分散而构造软，以免损坏印版。着墨时用反响辊着黑墨，胶辊着色墨，由于版面胶层膨胀了的局部吸水多，难于吸取大量油墨，版面的凹部则着有较多油墨，可以进展较大浓度的印刷。印刷时对环境的温湿度要求较严。,陶瓷印刷是用不同的版材和工艺制成不同的印板，用特制的陶瓷颜料和不同的粘结料轧制成印刷油墨，直接印刷到陶瓷上，或印刷在特制纸上，然后转印到陶瓷上经高温焙烧成为陶瓷产品的工艺技术。,陶瓷印刷可以分为直接印刷和贴花印刷。,8.2.4 陶瓷印刷,陶瓷直接印刷,直接印刷适应陶瓷装饰简洁纹样，一般是线条、文字。,用来印刷的油墨有金墨、青花颜料制成的油墨。,直接印刷分为：盖印、球面印刷、丝网印刷三种工艺。,陶瓷丝网印刷,有平面印刷和轴体印刷。,平面印刷用于建筑装饰釉面砖和壁画瓷板的印刷。其工艺是这样的：,压模成型烧结印刷喷釉烧成包装。,高温釉下印刷，烧成温度在1150以上，油墨用颜料色素加釉粉调色，用水质粘结料制成。,釉上印刷温度在650以上，油墨由釉上颜料加树脂粘结料制成。,轴体印刷用于直筒陶瓷器的印刷，如咖啡杯、茶杯等的印刷。一般用于釉上陶瓷器，装饰纹样一般是线条、色块、几何图案。,陶瓷贴花印刷,贴花印刷也叫转写印刷，除可印陶瓷外，还可印玻璃、搪瓷、金属、木制品。,贴花的印刷可用平版、凸版、凹版、丝印等各种工艺。,下面介绍贴花印刷的材料及工艺。,贴花印刷材料有贴花专用纸和贴花PVB薄膜。,贴花专用纸即裱纸，其标准幅面39cm54.5cm,用150g胶版纸，17g拷贝纸，涂海藻酸钠胶水进展裱合，烘干复卷，再在裱合后的拷贝纸面涂合成胶或阿拉伯树胶与甘油配制成胶液，分切、晒干、扎光即可。,贴花PVB聚乙烯醇缩丁醛薄膜，再底纸180g涂过氯乙烯粘合剂，再涂两遍PVB膜液，第一次涂0.006mm厚，其次次涂0.004mm厚。,贴花印刷工艺：,1石版印刷工艺；,2胶版印刷工艺；,3凸版印刷工艺；,4凹版印刷工艺；,5丝网印刷工艺。,8.2.5 曲面印刷,曲面印刷是对外形呈曲面的承印物进展印刷的方法。,曲面印刷的方法有：干胶印、移印、转印、静电印刷、丝网印刷等。,干胶印：使用凸版，将各色凸版着墨后，叠印到中心橡皮滚筒上，形成图案，再转印到承印物上的工艺。,移印：使用钢或铜凹版，凹版上墨后，再印到硅橡胶印垫上，再印到承印物上。,转印：主要是热转印法，用于印干式外表装饰。,静电印刷：如我们在静电印刷中讲到的，他可以在承印物的各个部位上印刷。,