项目3成本核算

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目三 工艺成本核算,工艺过程的技术经济分析,制订机械加工工艺规程时，在同样能满足工件的各项技术要求下，一般可以拟订出几种不同的加工方案，而这些方案的生产效率和生产成本会有所不同。,为了选取最佳方案，就需要进行技术经济分析。,所谓技术经济分析就是通过比较不同工艺方案的生产成本，选出最经济的加工工艺方案。,生产成本是指制造一个零件或一台产品所必须的一切费用的总和。,生产成本包括两大类费用：第一类是与工艺过程直接有关的费用叫工艺成本，约占生产成本的,70%,75%,；第二类是与工艺过程无关的费用，如行政人员工资，厂房折旧，照明取暧等。,由于在同一生产条件下与工艺过程无关的费用基本上是相等的，因此对零件工艺方案进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有关的工艺成本即可。,一、时间定额,时间定额是在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。,根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。,因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。,时间定额由基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间和准备终结时间组成。,1基本时间tj,直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间）。,2辅助时间tf,为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如:装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等。,基本时间,tj+,辅助时间,tf=,工序作业时间,3,布置工作地时间,tb,如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等。,tb=,工序作业时间,%,4,休息与生理需要时间,tx,工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间。,tx=,工序作业时间,%,5,单件时间,上述四部分的时间之和称为单件工时。,6,准备与终结时间,Tz,如熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、发送成品等。,7,单件工时定额,tc,二、工艺成本的组成,工艺成本由可变费用和不变费用两大部分组成。,1,可变费用,可变费用是与年产量有关并与之成正比的费用，用“,V”,表示（元,/,件）。包括：材料或毛坯费、操作工人的工资、机床电费、通用机床折旧费、通用机床修理费、通用夹具费、刀具费等。,2,不变费用,不变费用是与年产量的变化没有直接关系的费用。当产量在一定范围内变化时，全年的费用基本上保持不变，用“,S,”表示（元,/,年）。,包括：机床管理人员，车间辅助工人，调整工人的工资、专用机床折旧费、专用机床修理费、专用夹具费。,三、工艺成本的计算,1,零件的全年工艺成本,式中：,E,零件（或零件的某工序）全年的工艺成本（元,/,年）；,V,可变费用（元,/,件）；,N,年产量（件,/,年）；,S,不变费用（元,/,年）,上图既说明全年工艺成本的变化,E,与年产量的变化,N,成正比；又说明,S,为投资定值，不论生产多少，其值不变。,2零件的单件工艺成本,单件工艺成本 与年产量,N,呈双曲线关系,在曲线的A段，N很小，设备负荷也低，即单件小批生产区，单件工艺成本E 很高，此时若产量N稍有增加（N）将使单件成本迅速降低（E）。,在曲线B段，N很大，即大批大量生产区。此时曲线渐趋水平，年产量虽有较大变化，而对单件工艺成本的影响却很小。,这说明对于某一个工艺方案，当,S,值（主要是专用设备费用）一定时，就应有一个与此设备能力相适应的产量范围。,产量小于这个范围时，由于,S/N,比值增大，工艺成本就增加。这时采用这种工艺方案显然是不经济的，应减少使用专用设备数，即减少,S,值来降低工艺成本。,当产量超过这个范围时，由于S/N比值变小，这时就需要投资更大而生产率更高的设备，以便减少V而获得更好的经济效益。,三、工艺成本的评比,1全年工艺成本比较法,两种工艺方案有较多不同工序，即基本投资相差较大时，应对两种方案的全年工艺成本进行分析对比。,2单件工艺成本比较法,两种工艺方案的基本投资接近，或都是采用现有设备条件下只有少数工序不同，对两种方案的单件工艺成本进行分析对比。,3“投资回收期”评价法,回收期是指一种方案比另一种方案多用的投资，需要多长时间方能收回。回收期可用下式求得：,式中：,K,基本投资差额；,S,全年工艺成本节约额；,回收期越短，则经济效益越好。投资回收期应满足以下要求：,1）回收期应小于专用设备或工艺装备的使用年限；,2）回收期应小于市场对该产品的需求年限；,3）回收期应小于国家规定的标准回收期，一般专用工艺装备标准回收期为23年，专用机床标准回收期为46年。,4综合价值评价法,合理选择加工方案的主要目标是最大限度地提高产品的综合价值。按价值工程，产品的综合价值U可以表示为：,式中：,C,为产品的总成本（包括材料费，加工费以及其他与加工方案有关的费用，如试验研究费、产品维修费等）；,F,为产品的功能价值，决定于产品的使用功能、服役寿命等。,上式表示，只有当,U1,时，所确定的方案才有实施的价值。功能价值,F,越大，成本,C,越低，产品的综合价值,U,就越高，该方案的优越性越明显。,填写工艺成本核算卡片,提高生产效率的途径,一、缩短时间定额提高生产效率,1缩短基本时间,1）提高切削用量（切削速度、进给量、切削深度等）；,2）采用多刀多刃进行加工（如以铣削代替刨削，采用组合刀具等），如图所示。,多刀切削,组合刀具,3）采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合，如图所示。,复合工步,2缩短辅助时间,单件小批生产的重点应该着眼缩短辅助时间。,1）使辅助动作实现机械化和自动化（如采用自动上下料装置、先进夹具、采用主动测量主动控制数显装置等）。,2）使辅助时间与基本时间重叠（如采用多位夹具或多位工作台，使工件装卸时间与加工时间重叠；采用在线测量，使测量时间与加工时间重叠等），如图所示。,双工位夹具,多工位加工,3缩短布置工作地时间,主要是减少换刀时间和调刀时间，如：,1）采用自动换刀装置或快速换刀装置；,2）使用不重磨刀具；,3）采用样板或对刀块对刀；,4）采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。,4缩短准备终结时间,1）在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具；,2）在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术。,二、采用新工艺和新方法提高生产效率,1,采用先进的毛坯制造方法：如粉末冶金、石腊铸造、压力铸造、精密铸造；,2,采用特种加工：如电解或电火花加工、线切割加工等；,3,采用少无切屑新工艺：如用挤齿代替剃齿、滚压、冷轧等；,4,改进加工方法：如拉孔代替镗孔，精刨精磨代替刮研等；,5,在可行条件下，采用先进切削技术，如高速切削、强力切削与大进给切削等；,6合理采用科学管理模式，提高管理效率和劳动生产率，使制造系统管理组织机构合理化；,7使制造系统以最优化的方式运行。,报价,=,材料费用,+,人工费用,+,其它费用（水、电、设备折旧、运费、税收等等）,+,利润,机械零件的基本报价一般都涉及到工时定额，也就是你加工这个零件需要的时间。当然包括辅助时间，比如刀具准备时间，零件装夹时间等等。根据工人工资，设备折旧（所购买的设备根据说明书和自己操作的经验判断一个使用年限，然后折合出每个小时设备消耗需要多少钱比较合适。）还有基本利润算出每个工时的价格。,比如说,6140,车床每个工时,20,左右，用掉工时,0.5,小时。那加工费是,10,块钱。然后加上原材料的价格比如,15,元。那就差不多,25,块钱，如果批量不大需要买料，要加点买料的工人工资，还有送货的费用。,其他费用要根据零件的复杂程度，用料的成本，和人工，设备以及电力消耗综合考虑。可以收集一下你周围加工企业的报价，结合自己的优势，来决定价格高低。,