生产线平衡改善vsm

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,标准的,VSM,布局,钻孔,1,粗车,1,精车、抛光,1,供应商,生产控制,客户,每 周 计 划,物料流,信息流,浪费,浪费,有价值,无价值,1.,将不连续的流重点标记出来；,2.,找出物料流和信息流交互的地方；,3.,浪费和需要改进处重点标记出来。,VSM,分析关键步骤,选择一个,产品,计划和实施,从头到位聚焦一个产品、过程或服务，搜集,相关数据,分析当前问题：,信息、物料、交互,设计一个精益价值流,建立想要达到的理想状态,实施计划，达到的理想状态,订单,预测,生产计划,推式：按计划生产,拉式：客户需求,VSM,分析数据收集,生产过程数据,生产可利用时间,生产周期时间,换模时间,正常运行时间,生产班次,生产批量,/,数量,操作工时,关键工序,/,瓶颈工序,库存数据,生产过程之间,门到门,返工、维修区域,零件库,在制品库,未运输成品,VSM,分析案例,1.,基本资料,4,粗车,钻孔,精车、抛光,检验,工艺流程,普通车床,普通钻床,抛光机,专用测量仪,加工设备,人员配备,1人 1人 1人 1人,时间节拍,顺序,时间,备注,1,10,s,人工,2,45,s,机动,3,5,s,人工,总,60,s,顺序,时间,备注,1,10,s,人工,2,20,s,机动,3,5,s,人工,总,35,s,顺序,时间,备注,1,10,s,人工,2,40,s,机动,3,5,s,人工,总,55,s,顺序,时间,备注,1,25,s,人工,总,25,s,布置形式 单机布置，轮番生产（生产批量为50个/料箱），,专人（1人）进行物料搬运作业,粗,加,工,车,床,待,加工,已,加工,已,加工,待,加工,工,具,切,削,废,料,钻孔,机,待,加工,已,加工,工具,废料,抛,光,机,待,加工,已,加工,工,具,废料,已,加工,检验台,完,工件,VSM,分析案例,2.VMS,图,5,生产车间,裝配工位,700,件/日,料盘=25 件,2,班制,检验,加工时间=25,s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间25200,s,两班制,1,精车、抛光,加工时间=55,s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间25200,s,两班制,1,钻孔,加工时间=35,s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间25200,s,两班制,1,粗车,加工时间=60,s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间25200,s,两班制,1,手推车,2次/班,原料、半成品,仓 库,700,件/日,料盘=25 件,2,班制,手推车,1次/班,I,350件,I,175件,I,175件,I,175件,I,175件,车间调度部门,MRP,每周计划,每月预测,每月预测,每日计划,每 周 计 划,VSM,分析案例,3.,需求分析,6,每天的平均产量=700 件,生产节拍=,等待及运输时间1=,等待及运输时间2=,VSM,分析案例,2.VMS,图,7,生产车间,裝配工位,700,件/日,料盘=25 件,2,班制,检验,加工时间=25,s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间25200,s,两班制,1,精车、抛光,加工时间=55,s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间25200,s,两班制,1,钻孔,加工时间=35,s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间25200,s,两班制,1,粗车,加工时间=60,s,换模时间=0,使用率=100%,有效时间25200,s,两班制,1,手推车,2次/班,原料、半成品,仓 库,700,件/日,料盘=25 件,2,班制,手推车,1次/班,I,350件,I,175件,I,175件,I,175件,I,175件,车间调度部门,MRP,每周计划,每月预测,每月预测,每日计划,每 周 计 划,60,s,35,s,55,s,25,s,0,.5d,0,.25d,0,.25d,0,.25d,0,.25d,一个产品的生产过程中，产品生产时间（产生价值时间）=175,s，,生产过程时间（包括物流等时间）=1.5,d，,生产时间占了2。,8,生产线平衡案例,3-,物流分析法,DMAIC,镁,合金,涂装,主要,产品,Q,1.,背景介紹,S,1.,背景介紹,镁,合金,涂装生产流程,重工,重工,一底,首捡,面,2,面,1,捡包,移印,补土,二底,一底研磨,二底研磨,贴纸,入库,暂存,贴纸,一底,二底,面漆,移印,检包,镁,合金,涂装,主要,工艺,1.,背景介紹,多,处,、,大量,WIP,堆,放,物流路线迂回交叉,不必要的生产间断,镁合金涂装工段,与前工站距离,3,米！,完全,可以,合,并！,2.,现状描述,WIP,Lead Time,UPPH,LT,缩,短,UPPH,提升,WIP,降低,精益,生,产,3.,改善过程,-,D-,M,-,A-I-C,推式生產！,每日計劃,价值流图,WIP=2,625pcs,I,I,I,I,I,LT,=39H,UPPH=1.21pcs,以,Q,系列机种为例进行测量,3.,改善过程,-D,-M-,A-I-C,WIP,多,LT,长,UPPH,低,人,机,推式生产,产能不匹配,良率低,管理效率低下,质量意识弱,因果,分析,环,法,料,路线迂回,重工不規范,作业分配不合理,排配不合理,洁净度不达标,工,站,不,连续,品,种,多,3.,改善过程,-D,-,M,-A,-I-C,拉,动设,置,节拍设,定,人力重排,流程,优,化,布局改善,推式生产观念,作,业,分配,不合理,重工不規范,工,站,不,连续,路线,迂回,价值流未来图,拉动生产,每日计划仅向检包发出,3.,改善过程,-D,-,M,-A,-I-C,实现价值流未来图三步走,流程,优,化,布局改善,节,拍,设,定,人力重排,拉,动设,置,3.,改善过程,-D,-,M,-,A-,I,-C,3.,改善过程,-D,-,M,-,A-,I,-C,顾客需求：約,1.4K,/10H,理想出,货节,拍,为,25,秒,3.,改善过程,-D,-,M,-,A-,I,-C,貼紙,捡包,重工网絡排对模型,非,重工,+,重工量,產出,貼紙工艺：,.,3.,改善过程,-D,-,M,-,A-,I,-C,