液力变矩器性能实验

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,6,章,液力变矩器性能实验,6.1,试验设备与仪器,电动机、发动机、液压马达,一、动力装置,二、吸收功率（加负载）的测功装置,1),电力测功机：,电力测功机将吸收的功率转变为电能。,2),水力测功机：,吸收的机械功转变为热能由水带走。,3),电涡流测功机：,当转子旋转时，由于磁通量改变，使定子中产生涡流，通过电涡流变为热能。,4),液压泵加载装置：,一般用定量液压泵加载，在液压泵出口用溢流阀或节流阀调节负载大小。,5,）液粘测功机：,通过液体的油膜剪切作用来传递动力。通过控制油压改变测功机内部主动摩擦片和被动摩擦片间的油膜厚度来调节加载转矩。可实现低速或零速大转矩加载。,6.1,试验设备与仪器,二、转矩、转速、压力、温度和流量的测量装置,三、数据采集和处理装置,四、试验件的连接装置等,五、液力元件的供油系统,2,、防止液力变矩器中产生气蚀现象。,3,、补偿液力变矩器中工作流体的漏损，并防止工作腔压力降低，避免空气由密封处渗入。,1,、带走液力变矩器工作时产生的热量，对工作液强制冷却。,1.,油滤,2.,齿轮泵,3.,入口定压阀,4.,溢流阀,5.,液力变矩器,6.,出口定压阀,7.,热交换器,8.,润滑冷却,9.,油箱,6.1,试验设备与仪器,液力变矩器供油系统的要求,1,）应满足变矩器在使用过程中对供油压力和流量的要求。,2,）滤清器和供油系统的密封应安全、可靠。,3,）当供油系统与操纵系统油路共用时，应优先保证对操纵油路系统的供油。,4,）变矩器出口油温最高不超过,。,6.1,试验设备与仪器,一、实验目的和要求,1.,学习和掌握液力变矩器外特性和原始特性的 实验方法；,2.,了解液力变矩器外特性和原始特性实验的仪 器、设备和使用方法；,3.,结合,液力传动,课堂学习，增进对液力变矩器的感性认识；,4.,整理实验报告。,6.2,液力变矩器性能试验及方法,二、实验对象、实验仪器与实验台组成,实验台组成,实验对象：液力变矩器,二、实验对象、实验仪器与实验台组成,动力装置：用于为液力变矩器实验提供动力,加载设备：用于为液力变矩器实验加载荷,转速、转矩传感器：测试液力变矩器泵轮和涡轮转速、转矩,温度传感器：测试液力变矩器补偿油进口温度和出口温度,压力传感器：测试补偿油入口和出口油压以及控制油压,泵站、散热器、热交换器：辅助设备，为系统提供油源和散热,实验仪器与设备,在泵轮转速,=1000,，,1100,，,1200,，,1300,，,1400,，,1500,，,1600,，,1700,，,1800r/min,条件下测试液力变矩器的外特性和原始特性。,三、实验内容,调节动力装置，保持泵轮轴的转速稳定。实验过程中对涡轮轴加载，加载到预定的变矩器转速比,。每次加载稳定后，同时测得液力变矩器的泵轮和涡轮的转速和转矩，以及进、出口处的油温，油液补偿系统压力。,液力变矩器工况为：转速比,i,=0,，,0.1,，,0.2,，,0.3,，,0.4,，,0.5,，,0.6,，,0.65,，,0.7,，,0.75,，,0.8,，,0.9,，,0.95,。,四、实验步骤,1,在实验准备工作完成后，启动动力装置。,2,调节动力的转速，将泵轮转速稳定在某一转速,。,3,用调节加载装置，通过改变加载转矩，使液力变矩器转速比至预定值。,4,稳定后同时采集泵轮转速、涡轮转速、泵轮转矩、涡轮转矩、变矩器进口压力、变矩器出口压力、变矩器进口、出口温度。,5,利用加载设备加载，按照,i,从大到小依次测量变矩器其他速比工况。,五,.,整理实验报告,转,速,比,泵轮转矩,Nm,泵轮转速,r/min,涡轮转矩,Nm,涡轮转速,r/min,入口,油压,MPa,出口油压,MPa,入口油温,出口油温,1.,将实验数据按转速比大小顺序列于数据表中,五,.,整理实验报告,2.,利用记录的实验数据，整理绘制液力变矩器外特性曲线，横坐标为涡轮转速,n,T,，纵坐标为泵轮转矩,M,B,、涡轮输出转矩,M,T,和液力变矩器效率,h,。,3.,计算原始特性参数，绘制液力变矩器原始特性曲线：横坐标为变矩器的传动比，纵坐标为变矩比、效率、泵轮转矩系数，曲线用标记区分。,试验报告内容：,试验时间、地点、参加人员,试验目的,试验台组成,试验内容,试验方法,试验结果,试验数据处理和曲线绘制,确定该液力变矩器的评价参数,液力变矩器外特性和原始特性试验报告,