设备定修管理资料课件

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,设备定修管理,现场组,2015,一、定修,二、定修制,三、定修模型,四、定修计划,一、定修,1,、定义,在点检的基础上，在主作业线设备,(,或对主作业线生产有重大影响的设备,),停机（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。,2,、特点,停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。,2,、年修定义,年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。,通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修理时间和人力进行定期系统性定修。,特点：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强等。,3,、日修定义,凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。,日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修理时间及项目安排，由各生产厂（部、分公司）设备管理室结合宝钢定,(,年,),修计划，避开由主体检修队伍承担的定修负荷，自行确定。,日、定、年修业务流程,日修工程实施,定,(,年,),修工程实施,生产设备,计划值,主作业线设备,非主作业线设备,定修模型,定,(,年,),修计划,一般设备,关键设备,日修工程计划,年修工程计划,年修工程计划,定修工程计划,4,、执行定修的条件及其特点,执行定修应具备的条件,有科学的定修模型和合理精确的定修计划。,推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。,有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。,有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。,有完善、有效的定修工程标准化管理方式。,定修管理上采用,PDCA,工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。,由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划,定修的特点,定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。,定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。,定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。,修理模式,大、中、小修,定修,修理目的,为了对缺陷的设备修复,预防设备劣化造成事故,修理类型,检修型,管理,+,检修型,修理手段,修复,修复,+,改善、改造,修理项目依据,良否判断，缺陷检查,状态点检、倾向检查、周期管理,以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社会专业协作检修力量为辅助力量。,追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差,5%,），实行,“,计划值,”,管理方式。,定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。,定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。,定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理方案的研究；有助于新技术的开发和应用。,定修的特点,PDCA,工作方法,自主改进,模型优化,D,C,A,P,考核,定期,定时,定人,试运转,5S,计划,定标,定项,定修实施,记录,实绩分析,二、定修制,定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项委托工程接受工程实施工程记录，五个步骤，所形成的一套科学而严密的检修管理制度。,定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。,反馈,实绩分析,（定、年修）,（日修）,委托,（按班组）,周工程计划表、委托单,维修项目预定表,改善项目 生产方委托项目,预防维修项目 测绘项目,修复项目 其它工事,落实备件与资材计划 时间,记录,施工作业,维修计划,日修 定修 年修,（按单位）,工程计划表、委托单,施工作业,记录,紧急作业,状态记录,（缺陷、操作要求）,反馈,日常点检加油作业,交接班点检,专业点检作业,倾向记录,（磨损、振动、腐蚀）,部门委托项目,改善分析 研究及方案,工厂设备,图纸资料,维修方针与策略,管理制度,计划值,1.,各设备管理室标准,2.,管理部门标准,技术标准 法定检查标准,点检标准 继电保护标准,给油脂标准 油脂使用标准,作业标准,标准修订,突发事故处理,突发事故抢修,记录,事故原因分析,事故报告,点检计划,定期点检 精密点检,解体点检 周期管理表,委托,定修制维修业务流程图,1,、定修管理的主要内容与要求,根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修,对检修工程实行标准化程序管理,立项要按条件,:,检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。,项目规范委托：,通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前,10-20,天，年修为年修施工前,2,个月左右，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。,检修前准备充分：,其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修理作业标准等报表。,对检修工程实行标准化程序管理,标准会议制度：,按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。,安全管理标准化：,通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证定修工程实施的安全。,对检修工程实行标准化程序管理,定修实施管理：,定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按质按期按量顺利进行，并为设备方掌握设备技术状况提供了准确的情报。,年修工程的进行程序与定修工程的标准化管理程序基本相似，只是参与的单位与人员更多，管理内容更全面。,对检修工程实行标准化程序管理,2,、定修管理的目标及定修管理分工,定修管理的目标,按照预定的计划进行预防性维修，保障设备运行和完好生产性能，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力。,合理、精确地制定定（年）修计划，采用先进的修理技术，采用标准化管理方式，逐步做到在适当的时间里，使设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机，保证生产计划的正常执行，并且力求减少或避免机会损失和能源损失。,通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际检修工时利用率。因此，有计划地组织设备检修可以提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量。,(2),定修管理的分工,单位,管、控、,协调、服务,裁判员、领队,厂,/,部,/,分公 司设备室,教练员,检修单位,公司设备部,主要工作,角色担当,施工、安全、,质量、标准化、,5S,管理,运动员,委托、交底、指导、验收,虚 拟 团 队,其他参与定修管理的还有公司安环处、技改处和二级厂（部、分公司）的生产部门。,定修模型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。这是对定修实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形式。,三、定修模型,1,、定修模型的定义,公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、检修负荷（人数）五要素的综合平衡设定表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定，公司领导审核批准，纳入公司经营计划并作为其他计划编制的前提条件。,2,、定修模型设定的依据,公司的经营方针和经营规划；,公司设备维修方针和维修策略；,设备前期的运行状态与模型运作实绩；,生产物流、能源介质和检修人力资源平衡；,国内外同类企业的管理水平。,3,、定修模型设定时的注意事项,理想的检修模型应在重点考虑人员效率和生产效率的前提下，以预防与状态维修为基本出发点，设定科学合理的定修模型。编制中需要注意以下几点：,要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺上物流畅通，库存合理，交货及时，能源损失最少。,周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备总体的实际状况；时间设定要符合主要控制项目检修工作量的完成和人员效率的发挥。,确立的检修项目要在符合管理要求的前提下严格控制、规范委托，力争做到均衡地组织检修，以提高检修队伍的人员利用率。,投入检修的人员数要安排合理，配置的人数应符合在规定的定修时间内完成预定检修工作量的要求，力求均衡不宜波动过大，有利工效充分发挥。,定修模型是属于动态型的检修管理方式，使维修管理从定性管理走向定量管理，通过模型的不断完善和优化，模型水平将日益提高。,定修模型设定值追求的目标是在确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修的时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。,3,、定修模型设定时的注意事项,(,续,),生产物料平衡,能源动力平衡,损失最少,常规检修 专业协作 社会外协,理想的基本检修人员设定,修理负荷日历平衡表,各生产系统工序停机时间表设定,各生产系统工序停修周期设定,定修模型设定关联因素图,4,、定修模型的运作方式,在公司编制下一年度生产经营计划前二个月由设备部下发通知，布置定修模型设定工作及要求。,各单位按设定的指导思想和公司经营规划，结合设备运行实绩，组织人员研讨，提出定修模型设定依据及需求。,设备部核定检修负荷人数，结合生产组织需要编制主作业线定修模型综合表报主管部长，由主管部长组织各二级单位和制造部、能源部、销售部对综合表（草案）共同研讨，修改完善后，将定修模型设定说明（报告）报公司领导。,按公司领导批示要求，再次修改完善后，将最终审定的定修模型设定表交设备部、销售部、计财部主管领导签字后，纳入公司年度生产经营计划并下达执行。,模型确定后，结合年度计划编制要点，按,5%,松紧度给定各主作业线年度检修计划值，随编制报告上报公司。纳入公司年度计划并下达执行。,5,、定修模型的作用,均衡检修力量，提高检修效率。,定修模型可以对设备的检修停机时间按生产计划需求进行迅速调整平衡，仍可做到按周期、检修时间及检修负荷人数组织定修，从而实现计划值管理的有效性。,定修模型和计划值可为公司原料、生产、运输、能源、安环等计划编制提供依据。,6,、检修计划值,：,由公司根据定修模型设定对各主作业线给定的年度、季度、月度停产检修的时间。,检修计划值是公司计划体系的一个组成部分和设备检修管理的一项基准，由设备部专业归口管理。,生产物料平衡,能源动力平衡,损失最小,理想的基本检修人员设定,检修负荷（日历）平衡,各生产系统工序停机周期设定,各生产系统工序停机时间设定,系统定修工程的优化组合,检修模型与计划值,6,、检修计划值,四、定修计划,为维持和提高生产工序设备的性能和开动率，保障设备运行稳定，以检修模型和计划值为基础进行编制的各主作业线设备定修必须停产检修时间和按周期决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工序检修组合等要求的计划，称为定修计划。,定修计划是控制设备计划停机，有效实施检修的一种管理手段，它是定修模型在计划管理过程