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,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,#,Click to edit Master title style,#,目 錄,人员,優化,精减,系统分析,2,目标达成关键因素及效益提升,計劃,4,人员,優化,精减改革,背景,3,1,人,员精减,計劃,及目标,3,3,目 錄 人员優化精减系统分析2目标达成关键因素及效益提升,1,第一節,人员精减,優化,改革,背景,第一節,2,公司已步入微利時代,同行業的人机比配置經驗對比,人手優化具有一定的空,間,；,原材料上漲,行業市場價格低,利潤減,少,；,招工難,員工流失率高,深圳,地,区,人力,成本迅猛增,長,；,組織架構,复杂，不利于管理，且在,信息,傳,遞存有,失真的風,險,工廠租賃成本,增加,；,人员精减,優化,改革,背景,-,行業現狀分析,行業現狀分析,：,公司已步入微利時代同行業的人机比配置經驗對比,人手優化具有一,3,公司由于经营环境的不断变化，现在正面临成本的大幅度上升、赢利能力下降、盈利空间越来越小的困境，所以公司也正在积极制定各种对策予以应对；今年公司的转型及改革，人员精减及部門重組、成本独立核算等，这些工作随着,SAP,的上线已经同时展开，各个职能部门也都正在紧张应对并解决前期发生的一系列问题；,人员精减,優化,改革,背景,-,公司,現,狀分析,公司,現狀分析,：,公司由于经营环境的不断变化，现在正面临成本的大幅度上升、赢利,4,相信在运行,SAP,后，就可以清楚地评估产品的盈利能力，针对一些产品单价相对较低，利润空间较小的部品，需评估核算重新报价；同时，作为生产部门，就注塑部来讲，本部也有许多工作要去做，也有空间去改善，所以，我们必须要对我们的生产过程进行严格的管理与控制；,人员精减,優化,改革,背景,-,公司,現,狀分析,公司,現狀分析,：,相信在运行SAP后，就可以清楚地评估产品的盈利能力，针对一些,5,在平时的日常工作中要从减少成本、提升效益等方面多一点提出改善建议或意见，考虑,用,其他,方法（比喻增加自动化设备）来改善,我们,的生产工序及模式，以,提,昇我們,的,生产力；并不断完善激励和淘汰机制，优胜劣汰，建立以业绩和能力为导向的人力资源管理体系，打造一支有积极性、主动性及有良性竞争意识的团队，才能使公司持续稳健发展！,人员精减,優化,改革,背景,-,公司,現狀分析,公司,現狀分析,：,在平时的日常工作中要从减少成本、提升效益等方面多一点提出改善,6,第二節,人员,優化,精减,系统分析,第二節,7,人员,優化,精减,系统分析,-,现架构,模式,现架构模式：,人员優化精减系统分析-现架构模式现架构模式：,8,现状人员分布：,人员分类,人数,所占比率,现场管理人员,34,9.91%,生产辅助人员,56,16.3%,直接生产人员,251,73.2%,文职人员,2,0.58%,合计,343,100.0%,人员,優化,精减,系统分析,-,现状人员分布,现状人员分布：人员分类人数所占比率现场管理人员349.91%,9,人员分布及比率,车间,机台数（台）,人员分类,人机比率（直接生产啤工）,人机比率（,CBU,全部人员）,现场管理人员,生产辅助人员,直接生产人员,文职人员,A,41,18,16,124,2,1.51,人,/,台,1.96,人,/,台,C,27,6,8,67,1.24,人,/,台,D,19,6,8,53,1.39,人,/,台,其他,4,24,7,合计,87,34,56,251,2,343,所占总人数比率,9.91%,16.33%,73.20%,0.58%,人员,優化,精减,系统分析,-,现状人员分析,人员分布及比率车间机台数（台）人员分类人机比率（直接生产啤,10,加工,水口,加工,批锋,清洁油污,包装产品,人機,比,1,2,3,4,人员,優化,精减,系统分析,-,现状,人機,比率,啤工作业内容,&,人机比率,A,车间：,1.51,C,车间：,1.24,D,车间：,1.39,加工水口加工批锋清洁油污包装产品人機比 1234人员優化精减,11,人员,優化,精减,系统分析,-,作业内容分析评估,啤工作业内容分析评估,經過對各類人員的工作進行分析,首先確定了直接生產人員消耗人員最大的,，共有啤工,251,人，占了总人数的,73.2%,，通过对其,工作內容,进行分析评估,主要体现在以下几个工序方面：,1,；水口位加工；,2,；多批锋位置加工；,3,；产品油污清洁；,4,；产品包装；,人员優化精减系统分析-作业内容分析评估啤工作业内容分析评,12,人员,優化,精减,系统分析,-,现状评价,經現,場,巡查,发现，直接生,产,人员啤,工,在未,开机生产时，相应机台,的人员,要么从事机台清洁等,5s,工作，要么则在车间随意走动,，但,当问及为什么在车间随意走动时，工人通常回答“上洗手间、喝水,”或在其它岗位帮忙；,雖,然車間設有离崗牌的制度,但執行力度欠缺,導致,部分比较闲散的啤工“上洗手间、喝水”的频次较多并且每次离位的时间较,长；,人员優化精减系统分析-现状评价經現場巡查发现，直接生产人员,13,人员,優化,精减,系统分析,-,现状评价,针对此类管理松懈，,執行力度欠缺,的现象，我们必须严格执行,車間离崗制度,加强员工的管理；,從而達到減少人手,之,目的,。,人员的合理配置及精细化管理，,一方面可以为,部門,降低人工成本，另一方面，还可以更清晰地明确员工的工作职责,与用工标准,，使得工作有明确,的定位，,进而提高工作效率；同时，还可以将,不同岗位,间的衔接工作确定清楚,，各司其职，使得,整个工作流程顺畅,，从而,降低运营成本。,人员優化精减系统分析-现状评价针对此类管理松懈，執行力度欠,14,结论,A,車間人機比偏高,C/D,車,間,人,機,比,偏,高,从现状把握及上面统计的数据分析得出结论，表明,CBU,注塑部的直接生产人员啤工的配置具有,較,大的优化改善空间；所以，,优化组织架构、精简人员配置及如何调动员工的工作积极性与主动性将作为我们今后工作中的重点，从而达到减员增效之目的。,人员,優化,精减,系统分析,-,结论,结论 A車間人機比偏高C/D 車从现状把握及上面,15,第,三,節,人,员精减,計劃,及目标,第三節,16,通過優,化,后,A,車間,直接生产人员啤工由以前的,124,人减少到,98,人，减少了,26,人，比率减少,21%,。,人機比,:,A,車間,:1.2,人,/,机,C,車間,:0.8,人,/,机,D,车间,:,1.0,人,/,机,通過優化,C/D,車間,直接生产人员啤工由以前的,120,人减少到,85,人，减少了,35,人，比率减少,29%,。,人,员精减,計劃,及目标,-,改善目標,直接生产人员优化目标及比率：,通過優化后A車間人機比:通過優化C/D車間直接生产人员啤工由,17,目标人数及,比率,车间,机台数（台）,人员分类,人机比率（直接生产啤工）,人机比率（,CBU,全部人员）,现场管理人员,生产辅助人员,直接生产人员,文职人员,A,41,18,16,98,2,1.2,人,/,台,1.58,人,/,台,C,27,6,8,43,0.8,人,/,台,D,19,6,8,38,1.0,人,/,台,其他,4,24,7,合计,87,34,56,186,2,278,所占总人数比率,12.30%,20.30%,67.40%,0.72%,65/251=25.8%,直接生产人员优化目标及比率：,人,员精减,計劃,及目标,-,直接生产人员优化,目,標,目标人数及比率车间机台数（台）人员分类人机比率（直接生产啤,18,加工,水口,加工,批锋,清洁油污,包装产品,人機,比,1,2,3,4,人,员精减,計劃,及目标,-,精简后,人機,比率,啤工作业内容,&,人机比率,A,车间：,1.2,C,车间：,0.8,D,车间：,1.0,针对以上目标人机比率，需,制定,相,對應對策,希望通過相應的改善,可以,達到消減人員,之,目的,.,加工水口加工批锋清洁油污包装产品人機比 1234人员精减計劃,19,啤工作业内容,原因分析,改善对策,完成日期,责任部门,水口位加工,水口位数量多；水口位置加工位置不方便操作，加工难度大产品与水口不能分离，必须要加工后才能满足客户的品质要求；,1.,新模具或产品在设计时应考虑全自动生产，水口与产品自动分离；如潜浇口，香蕉入水等；,持续改善,BU/PE,1.,新模具或产品在设计时应考虑后工序作业难易程度；,2.,老产品可通过模具水口结构改善或投入自动化加工夹,/,治具,以便减少加工；,多批锋位置加工,結構所致，碰穿、插穿位，分型面、行位合模線產生批鋒；,检讨模具材质及结构并彻底检修模具；,持续改善,PE/,注塑,模具磨損、殘舊所致，排氣槽位披鋒，因排氣不良，加深散气槽導致批鋒,;,工藝參數設置不當或塑料材料所致；,检讨并优化工藝參數設置；,产品油污清洁,模具行位、碰穿、插穿及镶件位有油污；,通过对模具生产前后进行保养及清洗，确保模具投入生产时为清洁状态，以便减少加工；,持续改善,模保,/,注塑,产品包装,产品包装方式复杂、繁琐；,通过生产车间现场、品管一起反馈信息，并与生产工程沟通协调，在不影响品质的前提下，改善包装方式，减少作业繁杂程度；,持续改善,PE/,注塑,/,品管,人,员精减,計劃,及目标,-,作业内容改善,啤工作业内容原因分析改善对策完成日期责任部门水口位加工水口位,20,人,员精减,計劃,及目标,-,人員精減計劃,人 員 精 減 計 劃,人员分类,现有人数,占比,第一目标,第二目标,第三目标,对人员进行培训,/,教育,达成日期,目标人数,缩减比例,缩减人数,达成日期,目标人数,缩减比例,缩减人数,达成日期,直接生产人员,251,73.2%,31/12/2012,221,12%,30,31/3/2013,199,10%,22,31/6/2013,生产辅助人员,56,16.3%,53,5.0%,3,50,5.0%,3,现场管理人员,34,9.9%,32,5.0%,2,30,5.0%,2,文职人员,2,0.6%,2,0.0%,0,2,0.0%,0,合计,343,100%,308,10.2%,35,281,8.80%,27,人員精減計劃,人员精减計劃及目标-人員精減計劃人 員 精 減 計 劃人,21,缩减人数,35,人,持续改善,缩减人数,27,人,全员参与培训,2012/10/01,2013/3/31,2013/6/31,持续改善,持续改善,全员培训,缩减比例,10%,缩减比例,8.8%,人,员精减,計劃,及目标,-,人員精減計劃,缩减人数持续改善缩减人数全员参与培训2012/10/0120,22,人,员精简,計劃,及目标,-,其他人员精简,對於其他的生產輔助及現場管理等人員,精减方向与思路：,1.,希望,通過,与其他部门（品管）,嘗試組織架构及工作流程優化,或,合并,对现有的啤工组长进行精减，,2.,希望,通過推行快速上下模及標准成型工藝,卡的,管理等方面入手,，对,上下模,技术员及加料工的进行培训教育，以提升他们的工作能力，并减少模具的更换频率，以此来,降低,他们的,工作強度,，从而,使部分工作,进行,合并,，最终,達到人員消減,之,目的,.,人员精简計劃及目标-其他人员精简對於其他的生產輔助及現場,23,人,员精减,計劃,及目标,-,精简后架构,人员精简优化后架构模式,人员精减計劃及目标-精简后架构人员精简优化后架构模式,24,第四節,目标达成关键因素及效益提升,計劃,第四節,25,目标达成关键因素,关键因素,1,关键因素,2,关键因素,3,優化模具,；,优化包装；,減少產品后加工,實現設備自,動化,；改变生产,模式，實現一人,看多機；,?,目,标达成关键因素,目标达成关键因素关键因素1关键因素2关键因素 3優化模具；實,26,目标达成关键因素,1,自信,行动,机制,执行力,3,2,对包装方式复杂、
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