提高准时交付率课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,前言,通过这一周来的观察，沟通，了解公司整体运营情况较好，各部门组织职能相对明确，各部门负责人带领着团队跟随着公司发展而前行,目前公司整体在订单交付率表现较差，公司需不断的壮大发展而订单交付问题将成为公司发展一大障碍,前言通过这一周来的观察，沟通，了解公司整体运营情况较好，各部,订单是企业的生命,计划是企业生命中流敞的血液,开展生产计划工作是我们急切的需要,生产计划将是我们公司各部门一条工作纽带,订单是企业的生命,在一个组织中，计划工作是管理的首要职能，其他工作都只有在确定了目标、制订了计划以后才能展开，并将围绕着计划的变化而变化。,计划工作,在一个组织中，计划工作是管理的首要职能，其他工作都只有在确,内容,WHAT,WHY,WHEN,WHO,WHERE,HOW,（二）计划工作的内容,内容WHATWHYWHENWHOWHEREHOW（二）计划工,不做计划的原因,变化太快，计划跟不上变化快；,计划完成不了；,有计划太约束，不自由；,没有时间做计划；,计划没有用；,不知道如何做计划。,正因为有变化才需要做计划；,有了计划才知道有问题；,计划保证我们首先做好重要的事；,不做计划不知如何利用时间；,计划有没有用、怎么做，做了才知道。,不做计划的原因变化太快，计划跟不上变化快；正因为有变化才需要,要想提高交付准时率一定要做生产计划工作,以下是通过与各部门沟通和观察目前存在的问题点,要想提高交付准时率一定要做生产计划工作,交付不及时可能原因销售部,订单评审不充分（订单技术要求不明确）,紧急订单，插单频次多,客户订单变更或取消未及时通知,订单信息有误,客户特殊要求未及时通知,交付日期调整没及时通知,交付不及时可能原因销售部 订单评审不充分（订单技术要求,新产品开发进度,BOM,不完整或错误,技术变更没得到充分评审或传达不充分导致生产停滞,工装夹具设计不合理。,工艺流程或作业标准不合理,交付不及时可能原因技术部,新产品开发进度交付不及时可能原因技术部,没有具体的生产进度计划，出货计划,各车间生产随意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么）,物料进货计划错误造成物料断料而停工,由于计划安排导致上下工序物料不衔接,生产计划不合理（没能按产能，上班时间）排产,各入库环节没能有效清单数量,交付不及时可能原因物控部,没有具体的生产进度计划，出货计划交付不及时可能原因物控部,下单太迟，导致断料。,进料不全导致缺料。,进料不合格及未能及时协调处理。,供应商未能按交期及时交货。,未能及时下单或者下单给供应的制造周期不足,供应商供货能力不足,交付不及时可能原因采购部,下单太迟，导致断料。交付不及时可能原因采购部,料账卡不一致,备料不齐全导致生产缺料,仓库物料存放不清晰导致物料找不到,未及时点收厂商进料，导致数量不准确,物料发放错误导致生产停止,储存不当导致物料损坏或丢失,交付不及时可能原因仓库,料账卡不一致交付不及时可能原因仓库,由于操作不当导致设备故障，生产质量异常,产品合格率低需要返工返修等（当天计划完成以入库合格为准）,生产效率低，导致当天计划无法完成,工序人员安排不当导致生产停滞,人员出勤情况影响生产进度,未按生产计划执行导致物料，工装设备等不能进行正常生产,交付不及时可能原因生产部,由于操作不当导致设备故障，生产质量异常交付不及时可能原因生,检验标准、规范错误，导致产品误判,进料检验合格入库后，上线不良高影响生产进度,进料检验周期过长或不及时检验,生产过程中物料不合率高,制程品管未及时发现品质异导致返工返修率高（不良品需当日处理）,生产过程中质量异常处理不及时导致停线,各部门存在的问题点-品质,检验标准、规范错误，导致产品误判各部门存在的问题点-品质,订单需组织技术，物控，生产，采购，品质进行评审,每天更新评审后的订单及时下发给参加评审的部门,每周（六）下发周出货计划及下周出货预测计划，,需编制订单跟踪情况一览表,(,通道看板利用起来），并随时更新订单状态,订单需有优先级别标注,需对下年度订单数量进行预测评估（以便各部门对产能的评估与畴备,各部门需完善的工作-销售部,订单需组织技术，物控，生产，采购，品质进行评审各部门需完善的,需要考核的关键指标,订单评审后变更的次数（物流）,不及时发货次数（物流）,因订单错误，要求不明确导致生产停产的次数（生产）,需要考核的关键指标订单评审后变更的次数（物流）,生产指导性文件的完善归档（BOM，图纸，工艺流程图，控制计划，作业指导书，）,新项目的开发及实际进度一览表（需通过各部门评审通过才算开发完成）,工装制作计划及进度一览表,工艺，工装变更需组织生产，品质进行评估和验证确认,各产品型号各工序产能统计汇,各部门需完善的工作-技术部,生产指导性文件的完善归档（BOM，图纸，工艺流程图，控制计划,产品开发项目进度计划完成率（销售）,因技术问题导致停产的次数（生产）,需要考核的关键指标,产品开发项目进度计划完成率（销售）需要考核的关键指标,月生产计划，周生产计划，日生产计划的建立和实施（下周二排出，,12,月开始执行）建立生产计划完成情况跟踪一览表,生产计划每天,8,：,00,组织生产，技术，品质进行计划完成情况跟踪及研讨,建立安全库存量,所有进入仓库均需有单据并及时更新系统帐（尤其是少数，发到车间数量要交接）,仓库呆滞品的定期处理,将来料暂放区重新规划位置（将保安对面物料整理后做为供应商送货暂放区）,各部门需完善的工作-物控,月生产计划，周生产计划，日生产计划的建立和实施（下周二排出，,合格供应名录及所供产品采购周期一览表（下周五）,供应商交货进度跟踪一览表（下周二）,建立供应商开发优先顺序表（下月15号）,建立供应商管理制度（下月31号）,各部门需完善的工作-采购,合格供应名录及所供产品采购周期一览表（下周五）各部门需完善的,生产计划变更的次数（生产）,生产物料缺料次数（生产）,帐卡物的一致性（财务）,需要考核的关键指标,生产计划变更的次数（生产）需要考核的关键指标,建立各车间生产计划完成情况一览表（需记录计划情况，实际完成情况，未完成原因）每天通报各部门,各车间实施早会制度（让每个员工明白昨天生产完成及质量情况，当天生产任务和注意事项）,建立影响生计划完成问题跟踪表（把通道看板利用起来）,保证各车间完成计划及时入库数量要与仓库交接（每天下班或者第二天,8,：,00,前）,生产部需提供各产品型号每天基本产能（,8.5H,），并依据销售计划提出产能配置需求,各部门需完善的工作-生产部,建立各车间生产计划完成情况一览表（需记录计划情况，实际完成情,生产计划完成率（物流）,产品交验合格率（质量）,需要考核的关键指标,生产计划完成率（物流）需要考核的关键指标,每天汇总来料，生产过程，出货质量状况，并通报各部门，每周统计分析针对重点问题主导进行改进,质量问题改善进度表（来料，过程，售后）每周汇总通报各部门）,将各产品型号各工序生产过程损耗率提供给计划（减少生产损耗带来的补差数）,供应商质量管理协议的签定,建立出货检验制度,来料检验物料的检验周期表提供采购,各部门需完善的工作-质管部,每天汇总来料，生产过程，出货质量状况，并通报各部门，每周统计,产品质量影响生产停线次数（生产）,顾客质量投诉次数（销售）,批量不良流入下车间的次数（生产）,需要考核的关键指标,产品质量影响生产停线次数（生产）需要考核的关键指标,设备部,开始针对设备关键零部件进行评估与备库存,根据生产计划情况安排设备定期保养与维护工作,设备部开始针对设备关键零部件进行评估与备库存,建立定期盘点制度,不定期进行帐卡物一致性的监督抽查,各部门需完善的工作-财务部,建立定期盘点制度各部门需完善的工作-财务部,