QC七大手法和九大步骤(精)课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！,QC七大手法&九大步驟,第一章QC七大手法,METHOD 1:查檢表-查檢集數據,METHOD 2:柏拉圖-柏拉抓重點,METHOD 3:特性要因圖-魚骨追原因,METHOD 4:直方圖-直方顯分布,METHOD 5:管制圖-管制找異常,METHOD 6:散布圖-散布看相關,METHOD 7:層別法-層別作解析,QC七大手法,管理循環,管理,按照預定計劃,依作業標準而實施,然後查核實施結果與目標達成之程度,若尚未按目標達成,則尋求其原因所在,採取可達成目標之處置.,DO,決定達成目,標的方法(P),教育訓練(D),決定目標(P),實施(D),CHECK,PLAN,ACTION,DO,CHECK,PLAN,ACTION,查核實施,結果(C),對異常現象,進行處置(A),Graph 圖表,圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.,98品質實績,外部客戶抱怨狀況,97年共4件抱怨:L/P MCA毛屑(神達,IBM,COMPAQ)PCI POST斷裂(ACER)MCA毛屑(IBM)PCI,站腳不平(華碩),98年共1件抱怨:NYLON站腳粘模(50PCS)(華碩,),4件,1件,BTN2件,BTN0件,NYLON,站腳粘模,(華碩),圖表的功用:,利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用.,費甚少時間可得明確的概念.,對於專門知識不足的人,亦可得到了解.,表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海.,利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象.,可供預測用.,有時可用插補法求近似值.,圖表的必備條件:,能把握全體-應一看即能完全了解全體的狀況,簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.,Graph 圖表,幾種常用圖表,Graph 圖表,METHOD 1:查檢表(CHECK SHEET),定義:,為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整,理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表,格或圖表,.(記錄用查檢表),查檢表種類:,點檢用查檢表,:,簡單的查檢表就是備忘錄,將要進行查看,的工作項目一項一項地整理出來,然後定,期或定時檢查.,記錄用查檢表,功用:,通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.,製程管理,.,點檢用查檢表,查檢項目,目的,確定查檢方式,記錄資料相關條件,查檢表設計步驟:,1.明確目的,2.決定查檢項目,3.決定抽檢方法,4.決定查檢方式,5.設計表格實施查檢,6.記錄資料相關條件,教導及查核,記錄用查檢表,METHOD 2:柏拉圖(PARETO DIAGRAM),定義:,根據收集的數據,以不良原因,不良狀況,發生現象,有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別,所產生的數據(如不良率,損失金額)及所占的比例,再按照大小順序排列,再加上累積值的圖形,.,功用:,從眾多解決的問題中,找到幾個影響較大的要因,並,加以處理及控制,就可以解決問題80%以上.,提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情,關鍵的事情,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的,而是有數據依據的,並用圖形來加強表示.,柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.,柏拉圖設計步驟:,1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別,2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表 示比較強烈.,3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏拉圖資料的依據,期間盡可能定期,4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在,橫軸上,5.繪上柱狀圖,6.連接累積線,30,20,10,0,40,50,60%,100%,A,B,C,D,不良數,累計影響度(%),METHOD 3:特性要因圖,(CHARACTERISTIC DIAGRAM),定義,:將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關,系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖.,魚骨圖設計步驟:,1.決定問題(或品質)的特性.,2.準備適當的紙張,匯制特性要因圖的骨架.,3.把原因分類成幾個大類,每個大類劃於中骨處.,4.探討大原因的原因,再細分為中,小原因,將其記入小骨 及支骨上.,5.決定影響問題點之原因的順序.,6.記載所根據的條件.,品質特性,機器,環境,人員,材料,方法,其它,METHOD 4:直方圖(HISTOGRAM),定義:,將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖,直方圖設計步驟:,1.搜集數據並記錄於紙上,2.找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S),3.定組數:K=1+3.231ogN,一般對數據之分組可參照下表:,4.定組距:H=R/K,5.決定各組之上下組界,最小一組下組界=最小值-測這值最小個位數/2,最小一組上組界=最小一組上組界+組距,最小二組下組界=最小一組上組界,依此類推,6.,計算各組的組中點,各組組中點=(上組界+下組界)/2,7.作次數分配表,8.制作直方圖,9.記錄數據履歷等相關條件,直方圖常見形態,一.正常型:,說明:中間高兩邊低,有集中趨勢,結論:制程在正常運轉下.,二.缺齒型,說明:高低不一,有缺齒情形.,結論:檢查測定人員對測定值之處理有偏差,如:分組過細或假造數據.,三.偏態型,說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.,結論:尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收.多由工具磨損、松,動及加工習慣引起.,四.絕壁型,說明:有一端被切斷.結論:數據經過全檢過,或製程本身經過全檢.,五.雙峰型,說明:有兩個高峰出現 結論:有兩種分配混合,六.離島型,說明:在左端或右端形成小島.,結論:測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起.,七.高原型,說明:平頂狀.,結論:不同平均值的分配混在一起.,功用:可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.,功用:,直方圖是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形,狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況.,通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較,以及分布中,心U與公差中心M是否重合(準確度)或散布程度(精密度)可以判定,工序能力能否滿意質量要求.,T,B,T,B,應加以控制,工序能力充足,T,B,工序能力沒有富足,T,B,工序能力過剩,T,B,應加以調整,B,工序能力沒有富足,T,METHOD 5:管制圖(一)(CONTROL CHART),定義,:是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的,製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.,依數據之性質分類:,一.計量值管制圖,1.平均值與全距管制圖(X-R Chart),2.平均值與標准差管制圖(X-Chart),3.中位值與全距管制圖(X-R Chart),4.個別值與移動全距管制圖(X-Rm Chart),二.計數值管制圖,1.不良率管制圖(p Chart),2.不良數管制圖(pn Chart),3.缺點數管制圖(C Chart),4.單位缺點數管制圖(u Chart),依管制圖用途分類:,一.管制用管制圖,二.解析用管制圖,管 制 圖(二),不穩定型態之檢定方法:,法則一:,單獨點超出管制界限,法則二:,連續9點在中心線同側,法則三:,連續6點持續上升或下降,法則四:,相鄰14點規則性上下變動,管 制 圖(三),法則五:,連續同側3點中,2點落在同側2標,準差之外,法則六:,連續同側5點中,4點超出1標準差,法則七:,連續不同側8點,沒有一點在1標準,差內.,管制圖,(CONTROL CHART),METHOD 6:散布圖(SCATTER,),定義:,將兩個種類的資料顯示在座標圖上,借以判斷兩者是否,相關.這種圖表稱之為散布圖.,依散布圖之相關性可分為:,一.正相關,二.負相關,三.毫不相關,四.弱正相關,五.弱負相關,制作程序,一.資料搜集,二.找出數據中的最大值和最小值,三.畫出縱軸橫軸刻度,計算組距,四.將各組的對應數據標示在座標上,五.記下資料和圖的條件,功用:用來判定不同種類資料之間的相互關系.,散布圖的類型,正相關,(相關性強),負相關,(相關性強),毫不相關,似乎有正相關,(相關性弱),似乎有負相關,(相關性弱),METHOD 7:層別法(STATIFICATION),定義:,將多種多樣的資料,因應目的而分類成數個項目,使之方 便以後分析的一種方法,.,分類:,4M+1E,功用:,可與其它品管手法配合使用,通常在使用統計手法前要,用至層別法.,人員:,Man,機器:,Machine,方法:,Method,物料:,Material,環境:,Environment,根據事實.數據發言-圖表.查檢表.散布圖,整理原因與結果之關係.以探討潛伏性問題-,特性要因圖,凡事物不能完全單用平均值來考慮.應了解事物均有變異存在.須從平均值與變異性來考慮-,直方圖.管制圖,所有數據不可僅止於平均.須根據數據之履歷.考慮適當分層-層別法,並非對所有原因採取處置.而是先就其中影響較大的23項採取措施.亦即重點管理-柏拉圖,QC 七大手法,第二章QC九大步驟,QC九大步驟簡介,STEP 1,:發掘問題,STEP 6,:選擇對策,STEP 2,:選定題目,STEP 7,:草擬行動,STEP 3,:追查原因,STEP 8,:成果比較,STEP 4,:分析資料,STEP 9,:標准化,STEP 5,:提出辦法,STEP 1 發掘問題,發掘問題之方向:,1.問題小易發揮.,2.不花錢即可由小組,自行解決.,3.有預期之成果(成就感).,4.可達到演練和實用之目的.,腦力激蕩,共同問題,取得共識,工作環境,異常現象,不放棄,不遺漏,問題不論大小,全員參與,腦力激蕩法原則,1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,如,要發言,等人家說完再說.,2.歡迎自由奔放的意見.,3.意見越多越好.,4.在他人的意見中尋找靈感.,STEP 2 選定題目,選題原則:意見一致 不花錢,短期內可以做到不要別人支援,選題方向:團隊合作 提高生產力,提高品質 降低成本,工 具:選題評估,STEP 3 追查原因,針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出,可能發生的原因.,工具:魚骨圖(特性要因圖),STEP 4 分析資料,用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分析分類、排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇.,工具:查檢表 管制圖,直方圖 特性要因圖,柏拉圖 散布圖,層別法,STEP 5,提出辦法,針對問題重點提出解決辦法,同時訂出,解決方案的標准,以確定小組是否有能,力解決.,工具:魚骨圖(特性要因圖),STEP 6 選擇對策,1.采用全員認為最能發揮的方式.,2.朝防止再發之方向選擇.,3.對策無副作用.,選擇對策要根據現狀分析,檢討如何,改善並將預期的成果顯現出來.,STEP 7 草擬行動,3W,WHAT WHO WHEN,1.把每一樣工作細節列下來.,2.每位組員參與討取得協議.,3.開始分配任務(平均分配、組員性向、,職位相關),4.制定完成時間和期限.,A,P,D,C,STEP,8 成果比較,1.期間比較(改善前、改善中、改善后),2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率,提升),3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任,感、方法應用),4.比較基准一致,且勿以單一角度比較.,工具:柏拉圖比較 推移圖比較,管制圖比較 直方圖比較,STEP 9 標准化,依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、手訓、規定、規格等標准.有組織有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的.,1.效果維持 4.明確權限、責任易於管理,2.減少因人而異,5.易於追查不良原因,提高效率 6.教育訓練,3.技術儲蓄,THANKS!,順祝大家,工作快樂!,