I形坡口薄板横对接焊接

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,薄板I形坡口横对接焊接,吴 颢,兖州高级技校课件,1,复习回顾,1、薄板对接焊接工艺流程包括哪几部分？,2、薄板装配定位时应注意的事项是什么？,I型坡口横对接焊接,2,薄板对接焊接工艺流程,焊前准备,焊件装配,焊件焊接,打底焊,焊后检验,I形坡口试板加工,焊条烘干、焊机调试,辅助工具准备,焊件清理,装配,定位焊,盖面层焊接,I型坡口横对接焊接,3,装配定位过程要注意的事项,1、根部间隙始焊端要比终焊端要小,2、定位焊点从两端焊接并且要牢固，,一般5-10MM,3、定位之后要有反变形，一般在0-3,I型坡口横对接焊接,4,技术要求,1.材料 Q235 300,125,6；,2.I型接头应单面焊反面成形；,3.焊缝：c=坡口宽度+4，h,3；,4.反复切割，焊接10条焊缝。,薄板I型坡口横对接,工作任务,I型坡口横对接焊接,5,对接横焊,定义,;,是指对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的焊接操作。,横 焊,特点,：熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和焊瘤等缺陷。,横焊比平焊、立焊困难，施焊时应根据焊件的厚度选择焊条直径及焊条的角度位置。,I型坡口横对接焊接,6,薄板横对接焊接工艺：,1、确定焊接工艺参数,2、装配定位,3、焊件焊接,4、清理检验评估,I型坡口横对接焊接,7,薄板横对接焊接要点：,任务一、打底焊,1焊条的角度：焊条向下倾斜与水平面成15，,与焊接方向成70。这样可借助,电弧的吹力托住熔化金属，防止,其下淌。,2焊条的运条方法,3背面成型的关键,(2-3复习回顾),4打底焊易出现的问题,I型坡口横对接焊接,8,断弧法:,燃弧-灭弧交替进行,频率45-55次/分钟.,连弧法:,电弧不熄灭,背面成形关键,:熔孔的大小决定成形,打底焊方法,通常熔孔的直径比间隙12mm较好。,I型坡口横对接焊接,9,二听,要领,一看,三准,熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开,电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声。,准确的掌握好熔池的形状和尺寸。,10,打底焊易出现的问题,焊瘤、烧穿,背面焊缝过高,未焊透背面不成形,夹渣和气孔,坡口两侧熔合不好,熔孔太大,熔孔太小,焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向,熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合,缺陷,I型坡口横对接焊接,11,薄板横对接焊接要点：,任务二、盖面焊,1表面层一般宜用直线形或直线往复形运条法,2,一,般堆焊三条焊道，第一条焊道应该紧靠打底层 的下面，第二条焊,道压在第一条焊道上面1/3-2/3,第三条焊道压在第二条焊道上面1/3-2/3。,3运条速度要求第三条焊道应该稍快,保证与母材圆滑过渡,且窄而薄.,4焊条角度(下右图),12,动画,13,薄板横对接焊接要点,任务三、清理检测评估,用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面不得有,裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤,等缺陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。,14,本课题小结：,小结：,薄板横对接焊操作要领；,其中包括试件装配、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接。,焊接工艺参数的选定,。,作业：,实习报告,要点：单面焊双面成形焊接体会。,I型坡口横对接焊接,15,希望通过大家的共同努力，,使每个人的焊接技术得到快速提高！,使焊接产品,质量进一步得到提高,！,I型坡口横对接焊接,16,