工厂规划布局设计与实施课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工厂规划,FACTORY AREA PLAN,编制：喻琦,Report,Person,:,2024/11/11,工厂规划FACTORY AREA PLAN编制：喻琦,1,配套,辅助设施,细节,生产线体,作业、设备、工具、原材料、不良品、测试、,大局,工业园区,生产、研发、行政、仓储、通道、动力、生活、废弃物,主体,生产车间,线体、检验、维修、夹具、设备、办公、原材料、,WIP,、包材,工厂区域模块功能划分,生活、休息、停车场配电房、安保岗、废物处理、危险品室,配套辅助设施细节生产线体大局工业园区主体生产车间工厂区域模块,工厂规划项目立项条件,01,02,03,04,05,06,客户需求,产能提升需求,消防,/,安全需求,基础设施升级需求,设备改造需求,工厂规划启动前，都需有对应的需求作为前提，指导整个规划的意图，同时考虑整体的要求。不可为了“变化”而“变化”，避免产生不必要的成本。,工艺变更需求,工厂规划项目立项条件010203040506客户需求产能提升,3,工厂规划文件输出,完成后：,项目总结报告,图纸：,报告：,工厂规划平面布局图,辅助设施规划图,强、弱电点位分布图,物流线路说明图,工厂规划评估报告,规划改造费用评估报告,规划改造进度计划报告,物流相关图,其它：,消防,/,安全评估,关键设施搭建评估,关键设备架设评估,报建,/,体系要求评估,工厂规划文件输出完成后：项目总结报告图纸：报告：工厂规,4,工厂功能块主物流通道设计,公司大门,A,栋,B,栋,C,栋,生产区域,综合区域,生活区域,休闲区域,物流主线路,人流主线路,理念：生产与非生产区域合理，车流与人流分离；使工厂内部流线简洁，便于管理；,工厂功能块主物流通道设计公司大门A栋B栋C栋生产区域综合区,5,园区收发货平台解决方案,开放式货台,受天气因素影响较大，需外增雨棚,入墙式货台,不受天气因素影响，物资也方便管理；,货台尽量靠近园区出入口；,货台应考虑天气因数，保证可全天候作业；,货台出入口与人员出入口尽量分离；,货台应兼容所有常用车辆；,货台建设满足扩容扩产；,登车桥,收发货量高峰期时，可分担物流压力；,货台高度一般为,1.31.5,米，宽度依据需同时停靠货车数量评估；,货台可停靠车辆类型，依据厂房硬性条件，进行划分（不同类型的货车）；,货台依据收发货量，可以进行功能上的划分,常见为：原材料收,/,发货平台，成品发货平台，垃圾,/,废料发货平台等；,规划原则,规划细节,园区收发货平台解决方案开放式货台入墙式货台货台尽量靠近园区出,6,园区人行路径解决方案,园区人行道与车型道物流隔离；,作业与生活区尽量缩短步行距离；,重要人行路径需设置监控节点，保障人员和物资安全；,方便考勤监控与人,/,物监控；,便于人员疏散，减少人员等待,/,排队时间,人员上下班属于高峰期，减少通行瓶颈（如安检通道、考勤通道），保障,35,分钟内可以全部通行完成，减少员工排队等待时间；,可根据人员数量，调整上下班时间，分流通行；,规划原则,规划细节,人员高峰期分流,人车（货）分流,安检、考勤分流,园区人行路径解决方案园区人行道与车型道物流隔离；人员上下班属,7,车间规划,设计步骤,销售计划,PQ,分析,生产计划,搬运分析,活动相互关系,需求面积,功能划分,综合调整,计划,A,计划,B,计划,C,决策,战略,战术,运行,区域设计,搬运强度表,车间规划设计步骤销售计划PQ分析生产计划搬运分析活动相互,8,01,02,03,04,05,规划重点,生产环境规划,消防分区规划,仓储系统规划,研发,/,办公规划,参观路径规划,车间规划,设计重点,06,物资管控规划,0102030405规划重点生产环境规划消防分区规划仓储系统,9,01,02,03,04,符合工艺过程要求,车间规划,布局,产品布局法,工艺布局法,混合布局法,物流布局法,生产区域布局类型,布局原则,空间利用率最大化,物流距离最短,各区域规划面积匹配,方便生产管理,为职工提供方便、安全、舒适的作业环境,01 02 03 04符合工艺过程要求车间规划,10,优点,缺点,符合工艺流程，物流畅通；,上下工序衔接，存放量少；,物料搬运量少,作业可以专业化，对员工技术要求不高,生产计划相对简单，利与控制；,可使用专业设备和机械化，自动化；,产品布局法,车间规划,布局,设备发生故障，引起整个生产线中断；,产品涉及变化将引起布置的重大调整；,生产线速度取决于瓶颈工位；,设备平衡率很低，造成相对较大投资；,维修和保养费用相对较高；,优点缺点符合工艺流程，物流畅通；产品布局法车间规划布局设,11,优点,缺点,机器利用率高，可减少设备数量；,设备和人员柔韧性高，更改产品和数量方便；,操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感；,工艺布局法,车间规划,布局,流程较长，物流线路不确定；,生产计划与控制较复杂，要求员工素质提高；,WIP,数量和区域相对较大；,优点缺点机器利用率高，可减少设备数量；工艺布局法车间规划,12,优点,缺点,瓶颈设备共用，投入小，设备利用率高；,流程顺畅，运输距离较短，搬运量较少；,有利与扩大员工作业技能；,兼有产品布局与工艺布局的优点；,混合布局法,车间规划,布局,需要较高的生产控制水平，实现各单元产能平衡；,若工序间不平衡，会增加,WIP,数量，增加搬运量；,减少使用专用设备的机会；,兼有产品布局与工艺布局的优点；,A,B,优点缺点瓶颈设备共用，投入小，设备利用率高；混合布局法车间规,13,优点,缺点,充分考虑生产和周边配套物流顺序，最大程度减少搬运距离；,生产周边配套全部在线，可及时交流，降低沟通成本；,物流布局法,车间规划,布局,订单预测需要准确，比较适合稳定产品和订单量；,布局灵活性差，订单大幅变化会引起布局大调整；,优点缺点充分考虑生产和周边配套物流顺序，最大程度减少搬运距离,14,01,订单,PQ,与,PR,分析,02,信息输出,03,线体设计,04,信息化搭建,车间规划,-,线体设计,线体设计,线体设计,线体类型,布局定位,线体高度,主体尺寸,工装吊架,工位布置,特殊配置,升级预留,信息化搭建,目视化系统,拉动配送系统,标识看板系统,应急响应系统,信息输出,FLOW-CHART,WI,人员,list,设备,list,品质管控要求,01020304车间规划-线体设计线体设计线体设计线体类型信,15,车间规划,-,线体类型,线体类型,主要优点,主要缺点,造价排名,适用工艺,全自动线,操作简单，实现最少人力配置,线体调试、维护专业度高,1,适合于大批量组装包装,倍速链线,可,实现自动传送，定点操作,控制复杂,2,适用于较大型组装产品,链板线,重型产品,需在行进中作业,3,适用于商用机总装,滚筒线,辅助工位间传送,声音大易磨损,4,适用于产品包装,皮带线,工位间传递便利,需取上取下,5,适用于加工工序,精益管线,可随意设计组装,人力传递,6,适用于小批量产品加工,全自动,倍速链,链板,滚筒,流水线,精益线,车间规划-线体类型线体类型主要优点主要缺点造价排名适用工艺全,16,车间规划,-,方案评估,布局合理,物流距离,面积利用,搬运便利,人员节省,生产效率,布局美观,投资费用,原始方案,方案一,方案二,方案三,最优方案,目的层,准则层,评审层,落实层,每个方案都不可能,100,完美，评审的作用即是集思广益，规划出无限接近完美的方案，利远大于弊。,合规合法,车间规划-方案评估布局合理物流距离面积利用搬运便利人员节省生,17,车间规划,-,图例,组装车间区域布置,SMT,车间区域布置,车间规划-图例组装车间区域布置SMT车间区域布置,18,2019,完毕 谢谢观看,2019,