滨海油田中深层控压钻井钻井液技术

泥浆技术服分务公司,*,滨海油田中深层控压钻井钻井液技术,滨海油田中深层是大港油田公司勘探的主战场，针对滨海油田地层特性和控压钻井技术对钻井液的要求，我们对钻井液体系和现场施工技术进行了优化，优选既能保证安全钻井，又有利于发现和保护油气层的抗高温盐水钻井液体系。室内评价和现场应用表明：抗高温盐水钻井液体系性能稳定，能够满足砂泥岩地层控压钻井时井壁稳定和抗地层流体污染的需要，取得了较好的效果。,一、滨海油田地层特点,二、井身结构及技术难点,三、钻井液体系评价,四、现场应用,五、效果评价,六、认识与建议,一、滨海油田地层特点,滨海油田北大港构造带是大港油田公司勘探的重点区块，所钻遇地层为上第三系和下第三系，主要目的层为沙河街组，其沙一段地层主要以深灰色泥岩，砂质泥岩为主，夹细粉砂岩及泥质砂岩，泥质粉砂岩，成岩性较好，层理和微裂缝发育；沙二段地层以深灰色泥岩，灰色砂质泥岩，细砂岩为主，夹少量泥质粉砂岩，灰色砂岩；沙三段地层主要为深灰色泥岩夹浅灰色细砂岩。,二、井身结构及技术难点,1,）井身结构,滨海油田所施工井多数为定向井，如果目的层为沙一段，则为三开井；如果完钻层为沙三段，则为四开井，三开封沙一中的低压层。,2,）技术难点,为了及时发现并保护油气层，从,2007,年开始，滨海油田部分中深层探井在目的层井段采用控压钻井施工，因此，钻井过程中的井壁稳定、抗地层流体污染、钻井液高温稳定性及储层保护成为钻井液技术必须解决的难点。,井壁稳定,由于东营组地层和沙河街组地层全部采用控压钻井技术施工，要求钻井液密度略小于地层孔隙压力，而该地层泥岩成岩性较好，层理和微裂缝发育，因此，很容易发生井壁失稳。,抗地层流体污染,由于采用控压钻井，钻井施工过程中地层流体会不可避免地侵入井筒内，而地层流体中含CO,2,、HCO,3,-,、CO,3,2-,和可溶盐，如果钻井液与地层流体不配伍，地层流体对钻井液性能,造成破坏，影响钻井液的稳定性，导致井下发生事故与复杂。,钻井液抗温稳定性,由于滨海油田地层温度梯度较高，一般井深达4000m时，井底温度达到160-170，加之控压钻井条件下钻井液被侵污，因此，钻井液的热稳定性成为中深井施工过程中的技术难点。,储层保护,由于所钻井全部为探井，储层资料不足，虽然钻开储层时采用控压钻井，但完井和起钻时都必须压稳储层，因此，钻井液的固相和液相进入储层是不可避免的，从而造成储层损害。,2,）技术难点,三、钻井液体系评价,基于滨海油田的地层特性和钻井方式对钻井液体系的要求，在对比分析不同钻井液体系特性的基础上，初步确定抗高温盐水聚合物钻井液体系为控压钻井井段钻井液。由于储层资料欠缺，因此，将成膜封堵油层保护技术用于滨海油田。,配方,1,：,4%,膨润土浆（,300ml,）,1.0%SDT108,4%SD-102,3%SD-201,3.0%SDT109,3%,磺化沥青,1%SD-505,7%KCl,（重晶石加重至,1.8g/cm,3,）,配方,2,：,4%,膨润土浆（,300ml,）,1.0%SDT-108,5%SD-102,3%SD-201,4.0%SDT109,3%,磺化沥青,1.0%SF260,3%,白油,17%KCl,（重晶石加重至,1.8g/cm,3,）,配方,3,：,3%,膨润土浆（,300ml,）,1.2%SDT108,5%SD101,4%SD-201,3.0%SDT109,3.5%,磺化沥青,1.0%SF260,3%,白油,0.3%Span-80,1%QS-2,7%KCl,（重晶石加重至,1.8g/cm,3,）,配方,4,：,4%,膨润土浆（,300ml,）,1.2%SDT108,6%SD101,3%SD-201,3.0%SDT109,4.0%,磺化沥青,1.5%SF260,3%,白油,7%KCl,（重晶石加重至,1.8g/cm,3,）,1,）配方优选及抗温性实验,由表,1,实验表明：配方,3,老化前后流变性、滤失性相对最好，能够满足现场施工，因此，该配方为现场实验基本钻井液配方。,1,）配方优选及抗温性实验,2,）抑制性评价,采用滚动回收的方法确定体系抑制性强弱，采用沙河街岩心,180,、,16h,滚动回收评价结果见表。,钻井液体系中加入一定量的,KCl,可以大大的提高体系的抑制性，提高了体系的防塌能力。,3,）抗污染试验,由于体系用于控压钻井，因此，污染物主要来源于地层中碳酸根污染以及岩屑粉污染，体系对两种污染进行了评价，结果见表,3.,实验表明：体系抗钻屑污染能力和抗碳酸根污染能力均比较强，能够满足现场钻井施工要求。,4,）储层保护试验,采用港,339,井沙河街天然岩心进行保护油气层效果评价，在动态污染的条件下进行渗透率恢复值的测试，测试效果见表,4,、表,5,。,体系实验结果表明动滤失效果较低，渗透率恢复至达到,80%,以上，油气层保护较好效果。,四、现场应用,自2008年1月至2009年3月在歧口凹陷中深层累计开钻探井35口，完井33口，其中定向井30口，最大井斜59.48,，最大井底位移2642.98m。完成井中采用抗高温盐水聚合物钻井液施工了6口井，在目的层井段采用了控压钻井技术，平均井深5003m，最深井达到5583m，较好地实现了发现并保护油气层的目的。,一开井段,采用预水化膨润土浆,钻完设计井深后必须大排量洗井,起钻前注入粘度为,50-60s,的稠浆,以利于表层套管的下入。,二开井段,采用聚合物钻井液。对于存在流沙层的地区可以用一开膨润土浆钻完水泥塞后全部替掉,然后再用优质预水化膨润土浆进行二开预处理,;,对于其它地区可以直接用一开膨润土浆进行预处理。,每钻进,1m,补充,2-3kg,聚合物,保持钻井液具有强的抑制地层造浆能力,控制粘度为,30-45s,明化镇地层井段适当放宽滤失量，馆陶组地层钻井液控制滤失量小于,8ml,，定向前加入适量低荧光润滑剂,控制钻井液摩阻小于,0.10,以满足造斜、增斜、稳斜井段各种施工的需要。,1,）各井段钻井液技术措施,三开和四开井段,配浆准备：检测原井浆的膨润土含量，依据现场钻井液总量预留适量井浆，其它井浆全部放掉，并将循环罐和井筒全部替换为清水。,钻井液配制：加药顺序为盐、大分子聚合物、防塌材料、提粘剂、降滤失剂和润滑剂等处理剂，然后按比例混入井浆或膨润土浆。,要求：控制体系的膨润土含量为,15-20g/l,，最后加重至所需密度，调整好钻井液性能，再循环,6-8,小时，使钻井液性能稳定后在开钻。如果不能满足一次完成钻井液配制，可分批配制，分段顶替换浆，但开钻前必须充分循环、陈化新浆。,1,）各井段钻井液技术措施,三开和四开井段,钻进过程中根据钻井进尺和钻井液消耗量，按配方配制钻井液，满足钻井施工需要；,如果钻井液性能不能满足井下施工，可根据实际情况补充相应的处理剂，调整钻井液性能；,控制钻井液动塑比大于,0.35Pa/mPa,s,钻进时若携砂效果仍不理想,可用稀或稠段塞钻井液洗井；,钻进时若转盘负荷大,起下钻附加拉力大,可在钻井液中加入,0.5-1%,塑料微珠或,0.5-1%,极压润滑剂,以保证井下安全。,1,）各井段钻井液技术措施,每次起钻前必须进行短起下钻，检测油气上窜速度，以此作为钻井液密度调整的依据。提高钻井液密度后，必须起钻至技套内静止一个起下钻及其它作业周期，然后再下钻循环，检测油气上窜情况，检验该密度能否满足安全起下钻及从事其它作业的需要，如果不能，则必须提高钻井液密度，再重复前述步骤，直到满足安全施工要求。下钻到底后，按安全操作规程开泵，循环正常后启动离心机，降低钻井液密度，达到控压钻井要求后，再恢复钻进。,1,）各井段钻井液技术措施,进入目的层前对钻井液进行改造，降低钻井液中的固相含量，降低钻井液的滤失量，控制中压滤失量小于,5ml,，控制高温高压滤失量小于,15ml,，加入成膜封堵剂等油层保护添加剂，将钻井液转化为保护油层钻井完井液。,钻进过程中控制钻井完井液密度，在保证井壁稳定的前提下，尽量走低限，满足探井发现油气层的要求；根据钻井速度和钻井液消耗量补充油层保护剂和其它处理剂，保持良好的钻井完井液性能，减少事故复杂的发生，加快钻井、完井速度，缩短油层浸泡时间。,2,）储层保护措施,中途完井及完钻前,50-10Om,对井浆进行全面分析,补充各种相应处理剂，调整好钻井液性能；钻达设计井深后提高排量循环洗井，根据实际情况采用稀段塞或稠段塞洗井，并进行短起下钻，检验钻井液密度能否压稳地层，井眼状况能否达到电测要求，如果不能满足井控及电测要求，必须进行反复调整；起钻电测前根据井眼情况决定裸眼井段钻井液粘度和打封闭钻井液的配方,以利于电测。下套管前采取同样措施,保证下套管顺利。,3,）中完及完井措施,五、效果评价,1,）井壁稳定效果好,使用抗高温盐水钻井液的6口井，通过体系中KCL镶嵌和大分子聚合物包被抑制协同作用，确保钻井液的强抑制性，较好的控制了泥岩的坍塌，施工中没有掉块和缩径现象，各井的多次起下钻均畅通无阻，完井电测顺利，平均井径扩大率小于8.79%。,五、效果评价,2,）高温稳定性强,维持钻井液中KCl的有效含量在5-7%，并通过使用SMP-II配合抗高温抗盐降滤失剂来控制钻井液的滤失量，使钻井液具有较好抗高温稳定性，流变性能易于调整，每次下钻到底钻井液的粘度、切力、流变参数变化幅度小，钻进的过程中返砂正常。起下钻,、电测等长时间静止后下钻中途开泵顺利，没有憋高压现象，没有高温增稠、减稠现象，高温高压滤失量控制在,15-18 ml。,五、效果评价,3,）抗污染能力,滨深1井和滨深24井原设计在控压井段采用淡水钻井液体系，钻遇高压盐水层时钻井液被严重污染，经过多次处理无效，被迫将钻井液体系更换为抗高温盐水钻井液，施工过程中虽然地层流体继续侵入井筒内，现场,井浆,CO,3,2-,浓度最高达到,12896.85mg/l，未对钻井液性能造成影响，钻井液性能稳定，仍能保持一定的负压差继续控压钻进。在此后的几口井施工中，再未发生钻井液被地层流体污染而导致钻井停工的现象，这表明：抗高温盐水聚合物钻井液抗污染能力强，能够满足控压钻井的需要。,五、效果评价,4,）储层保护效果好,在钻井液中加入成膜封堵剂，减少了钻井液滤液和有害固相的侵入，完成井平均渗透率恢复值86.45%。钻,进时见到良好的油气显示，四口井实现钻进点火成功，两口井实现下钻循环测后效期间放喷点火成功。经电测解释，也获得勘探成果，其中滨深,1井发现16.5m/6层油气层，经试油获得工业油流，滨深31井完井试油获得高产工业油流。,六、认识与建议,1,）抗高温盐水钻井液体系的整体抗温性能达到,180，满足5000m左右深井的钻井施工要求。,2,）抗高温盐水钻井液体系抗盐、钙污染能力强，能够满足滨海油田控压钻井对钻井液的要求。,3,）抗高温盐水钻井液抗,CO,3,2-,、HCO,3,-,污染能力强，现场井浆CO,3,2-,、HCO,3,-,含量最高达到12896.85mg/l时，钻井液性能能够保持稳定。,4,）抗高温盐水钻井液技术成功应用，解决了沙河街长裸眼段砂泥岩地层实施欠平衡控压钻井井壁稳定的技术难题，对探井控压钻井起到了保障作用，建议在滨海油田中深层井广泛推广使用。,泥浆技术服务分公司,谢谢,