碎料目改善告ppt课件

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,碎料组目標改善報告,報告人:梁鄒鄒,碎料组目標改善報告報告人:梁鄒鄒,1,目標設立,WHEN:07年11月9日11月14日,WHERE:物管課碎料组,WHO:碎料组全體人員,WHAT:減少儲位,增加產量,WHY:降低成本,HOW:制定降低減少儲位,增加產量目 標改善計畫,目標設立WHEN:07年11月9日11月14日,2,簡介,一.碎料目前運行狀況,1.目前碎料房儲位,2.目前次料與下腳料碎料量對比,3.目前每日碎料重量,二.碎料目標改善,1.節約儲位,2.增加所碎下腳料重量,3.提高總體產量,三.原材組2008年展望,簡介一.碎料目前運行狀況,3,目標改善計畫表,WHAT,WHEN,WHERE,WHO,HOW,過程,項目,11月9日,11月10日,11月11日,11月12日,11月13日,11月14日,地點,人員,方法,P,目標設立,碎料組,碎料全體,/,目標計畫表,碎料組,梁鄒鄒,/,現況分析,碎料組,碎料全體,直條圖,目標設立,碎料組,碎料全體,直條圖,要因分析,碎料組,碎料全體,特性要因圖,對策擬定,碎料組,梁鄒鄒,/,D,對策實施,碎料組,碎料全體,/,C,效果確認,碎料組,梁鄒鄒,直條圖,效果分析,碎料組,梁鄒鄒,直條圖,A,標準化,碎料組,梁鄒鄒,SOP,計畫線,實施線,目標改善計畫表WHATWHENWHEREWHOHOW過程項,4,一,1,.目前碎料房儲位,目前碎料组次料儲位50個,下腳料儲位10個,待碎料儲位50個造成儲位嚴重擁擠,5S混亂,庫 別,項 目,相 關 內 容,碎料房,總儲位,110,次料,50,下腳料,10,待碎料,50,一 1.目前碎料房儲位目前碎料组次料儲位50個,下腳料儲位,5,一 2.目前次料與下腳料碎料量對比,有些料件可以直接碎下腳料,目前還是在碎次料,導致次料數量明顯大於下腳料.,一 2.目前次料與下腳料碎料量對比有些料件可以直接碎下腳料,6,一 3.目前每日碎料重量,次料分類種類過多,導致洗機臺時間過長，每次至少需要,20,分鐘.,一 3.目前每日碎料重量次料分類種類過多,導致洗機臺時間過長,7,要因分析,為什麼碎料量少儲位緊張,人,方法,料,機,來料中經常混有金屬物品,料件被堵在最里面,前面放料太多,人員技能不足,料件被放置待碎區,洗機次數過多,大型機臺少,機臺刀片易磨損，,影響碎料效率,教育訓練未到位,入庫端品保,卡關不嚴,來料種類多,要因分析為什麼碎料量少儲位緊張人方法料機來料中經常混有金屬物,8,二 1.節約儲位,讓其次料儲位減少30個,下腳料儲位20個,待碎料儲位減少30個,共計70個.比現況節約儲位,40,個,使5S更整潔.,二 1.節約儲位 讓其次料儲位減少30個,下腳料儲位20個,9,二 2.增加所碎下腳料重量,提高產量;增加所碎下腳料的重量,節約儲位.降低洗機時間,二 2.增加所碎下腳料重量 提高產量;增加所碎下腳料的重量,10,二 3.提高總體產量,大部分料件可以直接粉碎下腳料,節省了洗機時間，目標使每日碎料重量增加,1000KG,(包括次料與下腳料).,二 3.提高總體產量 大部分料件可以直接粉碎下腳料,節,11,效果分析,目標實施後儲位減少,每日多碎料1000KG,按每人每班碎500KG計算,每班可減少一人,按每人每班50RMB計算,每日可節約人工成本100RMB,每年可節約人工成本,100*365,36500RMB,效果分析目標實施後儲位減少,每日多碎料1000KG36500,12,標準化,物料送至碎料房,物管收料,收料人員須check外箱規格、料頭不良品標示單上材質、原料料號、顏色、工單號、作業員及QC蓋章是否完整正確；若逆階部分須協帶AT單，收料人員須核對AT單上簽核、帳務的EG1單號是否完整。,NO,異常處理：,更換外箱或拉回,分料稱重記錄、入待碎區,YES,備料,應區分料，防止混料,碎料,須檢查機臺干淨與否，確保次料之品質,裝包、稱重,封包、打包,退料,次料入ERUS/FRUS、下腳料退至不良品庫,1.次料入庫須開立1單；,2.下腳料退庫須開立AT單，簽核至物管及成型主管.,標準化物料送至碎料房物管收料NO 異常處理：分料稱重記,13,原材組2008年展望,2008年,料帳一致率=100%,存貨品質率98%,員工離職率5%,備料錯誤/客訴=1,工傷事故=0件,庫防失竊=0,外稽缺失=0件,原材組2008年展望 2008年,14,謝謝!,謝謝!,15,