大型仓库“6S”管理实施方案课件

文件标题,综合管理部,大型仓库,“6s”,管理,实施方案,制作：,DBD,一、,“6S”,管理知识,二、,“6S”,管理指导方法,三、,“6S”,管理标准,四、,“6S”,管理办法,五、不合格项分析,一、,“6S”,管理知识,“6S”,管理的含义：,“6S”,管理主要针对的是作业现场；,“6S”,管理的对象是全体人员，尤其是各级管理人员要带头；,“6S”,管理是每天必须做的工作，不是一项运动，想做时才去做；,“6S”,管理是通过量的积累达到质的变化；,“6S”,管理是需要全员齐努力，才能整体提升；,创造舒适的工作环境,提升员工的工作情绪,提高现场工作效率,提高工作质量,增强设备使用寿命,塑造良好的企业形象,6S”,管理目的：,6S”,管理主要内容：,6S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,物品定置定位管理,保持现场干净、整洁,遵守纪律,养成好习惯,保证人身安全与财产安全,工作重点,清理不必要的物品,维护、坚持,二、,“6S”,管理指导方法,“6S”,管理指导方法：,序号,工作内容,工作要求,1,清理所属区域闲置物品,无存放不用的物品；少用的物品存放于专用场地。可视区域保持干净、整洁。,2,不规范的张贴清理,除指定告示栏，其它地方未经允许不得随意张贴通知、告示、须知等,3,物品整理、归类、定位放置,各类物品分类、定位、存放、线内摆放整齐有序,4,文件夹标识更新，按类存放,根据附件模板，将原文件夹标识更换，仓库各班组统计后报规划质量部制作,5,设备、设施清洁、清理,料框、板夹箱、叉车、手拖车、消防器材内外保持干净整洁，清除无用的标识,6,卫生死角清洁、清理,地面干净、整洁，角墙、桌底、天花、门后等位置清洁,7,班组看板布置及文件更新,根据模板制作,8,每天循环以上工作,坚持、持续使用以上,方法,三、,“6S”,管理标准,班组园地,干净整洁,物品定位放置,看板内容按规定展示、更新,文件、表格归类存放,标识清楚,工作台面,台面干净、整洁,物品摆放整齐、安全,无不要和非工作用品,非工作时，物品定位置放,地面、通道、墙面,地面干净、整洁,通道畅通，无占道，无障碍,通道两侧物品无压线或超线存放,墙面无蜘蛛网、无积尘；,墙身无乱张贴，无必要的告示、通知,出入库现场：要求每天清洗一次；,空料框、拖板等作业器具,定位按标准放置,保持整洁、干净,无粘贴无用标识,无超高或歪斜码放,大料框、轮胎框、旧保险杠框,4,层高；,小料框,5,层高；,机盖框,3,层高；,新保险杠框,3,层高；,侧围框,3,层高,每位放满后，再放下一个位。,叉车、拖车,工具设备,编号清楚,明确责任人,定位停放,保持整洁,定期检查,记录齐全,保证安全使用,消防器材,摆放位置明显，无遮挡无障碍,标识清楚,状态完好,明确责任人,定期检查,记录齐全,保证安全使用,货位,备件按位存放,货位料框、料盒、备件按规定放置，无超框、超线、超位存放,货位及货架备件干净、整洁，无杂物,货位标识清楚、有效,第一阶段：要求阁楼,701、704,，高架区,A,层达标；,堆发区,储备区,按区域线内整齐放置,地面干净、整洁,各类标识齐全、有效,料框堆码安全、合理,无超高或码放歪斜现象,四、,“6S”,管理办法,网格管理,责任到人,分级检查,分级考核,四级网格长职责,每班上班第一件事，引导本区域人员做好,“6S”,整理工作；,随时巡视本区域,“6S”,状态，发现违规及时组织整改，并记录反馈。,保证本区域随时随地为,“6S”,管理要求状态,三级网格长职责,每天上班第一件事，根据,“6S”,检查表，检查本班组所属区域的,“6S”,状态，发现违规及时组织整改，并记录。,发现严重安全问题或多次违规仍未改正时，需及时当面严肃评批，并在班组早会上通告。,每天检查二次，记录存档备查,二级网格长职责,每天根据,“6S”,检查表，不定时对本部门所属区域的,“6S”,状态进行检查，发现违规及时组织整改，并记录。,发现严重安全问题或多次违规仍未改正时，需及当面严肃评批，并在部门周会上通告。,每天检查一次，记录存档备查,一级网格长职责,每周不定时对本部门所属区域的,“6S”,状态进行检查，发现违规及时组织整改。,发现严重安全问题或多次违规仍未改正时，需及当面严肃评批，并在部门周会上通告。,每周检查,2,次，记录存档备查。,网格长职责：,一级检查,“6S”,管理小组每周对公司所有区域检查一次,二级检查,一级网格长每周不定期对本区域检查,2,次,二级网格长每天不定期对本区域检查,1,次,三级检查,三级网格长,每天对本班组责任区进行,2,次检查，上午和下午上班,时各一次,检查方式及频次：,二级,检查,三级,检查,网格长及员工个人,一级检查,班组,考,核,考核办法：,当月,评分,均,分,奖励方案,100,分,项目考核满分,80,分,项目,考核,5,分,60,分,项目考核,0,分,60,分,项目考核,-5,分,40,分,项目考核,-10,分,检查评比方案：,“6S”,检查评分表：,区域,“6S”,责任人,检查内容,满分,日,得分,叉车停放区,彭红艳,停放叉车按规定存放，无压线、超线,5,地面、墙面干净、整洁，无死角,5,班组园地,向海霞,各类叉车按规定存放，无压线、超线,3,物品、文件归类存放，整齐有序；各类定位标识完好；,3,各类工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品,2,各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角,2,包材存放及,39-42#,验收场地,蒋开安,包材均上货架存储，分类存放，储备标识贴粘整齐、清楚,3,现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线,3,各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品,2,各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角,2,23-28#,、,33-38#,验收场地,林少乾,现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线,4,各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品,3,各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角,3,29-32#,验收场地,李拔养,现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线,4,各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品,3,各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角,3,捏单 验收场地,俞东生,现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线,4,各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品,3,各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角,3,5-11#,、,16-22#,验收场地,周威,现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线,4,各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品,3,各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角,3,1-4#,、,12-15#,验收场地,赵晓霞,现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线,4,各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品,3,各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角,3,消防安全,组长,本班组消防设备、设施完好，检查记录齐全,10,人员状况,组长,人员按规定着工衣、带厂牌,10,得分合计,100,“6S”,检查评分汇总表：,部门,班组,第一周得分,第二周得分,第三周得分,第四周得分,本月得合计,本月绩效,储运部,出库组,储运部,入库组,储运部,高架一组,储运部,阁楼组,储运部,高架二组,储运部,移库组,储运部,1,号库,索赔库,索赔组,得分合计,汇总：,审核：,审批：,五、不合格项分析,1、,对照本次课件，向本组员工转述公司,6S,管理制度及要求,2、,要求掌握本次培训的内容与知识,3,、将,6S,网格划分表贴到班组园地,4、,引导全组员工做好本组区域的,6S,5、,坚持定期检查制度,6、,检查表存档，备查,会后工作指导,感谢观看！,