【车联网】智能制造平台介绍课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,人才 速度 品质 服务 诚信 和谐,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,本节内容结束,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,智能制造,智能制造,业务理解,智能制造思路,智能制造蓝图,智能制造一期,智能制造平台展示,目录,业务理解目录,一、业务理解,-,目标,精益生产的核心目标,：高品质,、,高效性,、低成本,；能够快速适应,更多品种的小批量生产，个性订单化、定制化生产，,两升三降,规模定制,一、业务理解-目标 精益生产的核心目标：高品质、高效性,一、业务理解,-,制造过程,核心课题,：要生产什么（计划、调 度）、如何生产（工艺、现场指示、设备控制）、用什么生产（要货、厂内拉动、设备管理）以及质量控制和完成情况的实时获取（同步采集）,核心制造过程,，,包括：计划、物流、现场指示和控制、质量控制、工艺、设备等,一、业务理解-制造过程核心课题：要生产什么（计划、调 度）、,一、智能制造,-,思路,ERP,订单、主生产计划,PLM,设计、仿真,工程技术,SCM,入厂、厂内,成品、备件,物流供应,IMP,智能制造,自动化设备,生产线、加工中心、机器人、,PLC,、,RFID,制造执行,实绩采集,生产情报,供应集成,生产情报,设计集成,计划集成,生产情报,互联网,+,物联网,IMP,是智慧工厂的,”,大脑,”,，是实现精益生产的关键。,IMP,连接,PLM,、,ERP,、,SCM,及自动化设备，形成单一协同的智能制造平台,一、智能制造-思路ERPPLMSCMIMP自动化设备制造执行,二、智能制造蓝图,安全、可信、统一的工业互联网,品质数据,产品设计,（,VMD/RDP,）,制造工艺,（,EDP,）,供应链管理,（,SCMP,）,生产管理,（,EAL,）,品质管理,（,TQMP,）,生产实时数据,工艺数据,设计数据,能源设备,动力设备,物流设备,生产自动化设备,检测设备,设备管理,计划管理,全程数字可视化,物料管理,MES/APW202x,CoE,预防保全,设备监控,品质体系,品质追溯,品质快速改善,产品,管理,资源,管理,车辆主数据管理,实验管理分析,BOP,管理,工艺设计与仿真,竞品,分析,产线,布局,数据互联平台,物流数据,数据,采集,决策,分析,数据,应用,二、智能制造蓝图安全、可信、统一的工业互联网品质数据产品设计,输送链,工艺设备,检测设备,电动工具,机器人,AGV,智能网关,数据采集接口服务,智能网关,智能网关,智能网关,智能网关,智能网关,质量数据,检查结果,检验数据,输入数据,生产实时数据,结果反馈,部件数据,(,跟踪数据）,工艺流程数据,电压,扭矩,温度,计数器,事件数据,设备启停,设备告警,启停信息,质量管理（,QM,）,物流管理（,LM,）,设备管理（,EM,）,生产管理（,PM,）,数字化工艺（,DC,）,生产计划,BOM,管理,生产调度,生产跟踪,生产排程,生产,/,工艺指示,生产实绩,质量改善,质量数据采集,质量改善分析,质量追溯,质量法规,质量标准管理,物流ANDON,AVI设备拉动,KIT集配,同步供货,看板,EPS,产量监控,效率分析,停机监控,设备效率,OEE,故障监控,设备监控,数据化工艺,虚拟监控,离线编程,虚拟调试,工艺文件,工艺规划,Modbus,CAN,DeviceNet,BATnet,Lonworks,KNX,PROFIBUS,CC-Link,IMP,应用,通信协议统一,数据采集及转换,质量可视化,生产可视化,物流可视化,工艺可视化,设备可视化,生产计划,进度,顺序,/,时间遵守率,物流状态,库存,交期遵守,预测,:,品质追溯,异常分析,提醒,设备状态监控,OEE,保全提醒,虚拟监控,虚拟调试,:,车间助手,APP,点检,智慧车间,:,二、智能制造蓝图,生产、品质、物流，设备工艺系统集成，消除信息孤岛；快速对应计划调整；设备联网，人机协同完成制造过程。,输送链工艺设备检测设备电动工具机器人AGV智能网关数据采,1.,开始生产数据请求,3.,生产指令接收,4.,机械手部品抓取,6.,机械手部品放入,7.,焊接,9.,机械手部品抓取,10.,机械手,部品放,AGV,11.,机械手复位,2.,生产指令下发,5.1,部品消耗计算,5.2,下架,取货,5.4,出库,RFID,写入,AGV,搬运,5.5,送达线边,RFID,读取,5.6,上线,准备,AGV,搬运,数据交互（组态软件）,设备监控看板,生产监控看板,生产顺序,生产实绩,品质监控看板,物流监控看板,5.7,手工搬料上位,安全光栅检测,MES,工位看板,5.3,放货,完成,8.,检测,电流、力矩,检测结果,三、智能制造一期,-,构想,以焊装前地板中分拼工位为试点，实现计划、执行、物流、品质、设备和工艺的信息互连互通，物流智能化,1.开始生产数据请求3.生产指令接收4.机械手部品抓取6.机,设备互联互通,采用现场总线、以太网，物流网和分布式控制系统等信息技术控制系统建立工业互联网,生产实时调度,物料自动配送,1、设备运行状态实时监控、故障自动报警和诊断分析,2、生产任务指挥调度可视化,3、关键设备能够自动调试修复,4、作业计划自动生成,5、生产过程物料投放、产品产出数据自动采集，实时传送，根据生产计划实时调整,1、生产过程中通过自动识别技术设施，对物料流动的定位，跟踪、控制。,2、根据生产需要自动挑选、实时配送和自动输送,三、智能制造一期,-,方策,设备互联互通采用现场总线、以太网，物流网和分布式控制系统等信,类别,子课题,说明,设计整合,工艺文件自动分发,供应链整合,智能物流管理,制造执行整合,设备及品质监控,虚拟监控,数字化设备状态（起停、扭矩,),智能网关,OPC/cimplicity,工具,结果数据,/,动作指令,PDPS,数字化工艺软件,-,工艺文件,MES,终端（二维,/,三维查看）,自动生产作业指导书,-MES,终端,场景一：启动按钮控制虚拟场景机器人的关停,场景四：HMI启动虚拟场景中的机器人程序,场景三：机器人开闭，指示灯变色,场景二：靠近安全光栅虚拟场景中的机器人停止工作,生产完成,(,通过点位）,-PLC,任务生成,-,备货,-,送货,物流状态,/,进度监控,1,、,实现,生产、物流、品质、工艺，现场管理各版块的信息连通，,突破,当前信息孤岛造成的制造局限，,2,、,提供,虚拟规划及评审平台，实现工艺开发工作的高效协作及信息交互，,降低,新车导入周期及整车成本。,三、智能制造一期,类别子课题说明设计整合工艺文件自动分发供应链整合智能物流管理,四、智能制造平台展示,-,规划阶段,虚拟调试,四、智能制造平台展示-规划阶段虚拟调试,四、智能制造平台展示,-,生产阶段,1,、生产指示,2,、设备控制,四、智能制造平台展示-生产阶段1、生产指示2、设备控制,3,、机器人模拟,4,、立体仓库,四、智能制造平台展示,-,生产阶段,3、机器人模拟4、立体仓库四、智能制造平台展示-生产阶段,5,、作业指示,6,、物流监控,四、智能制造平台展示,-,生产阶段,5、作业指示6、物流监控四、智能制造平台展示-生产阶段,15,Thank you,Q,&,A,15Thank you Q&A,附,.,智能制造实验室,-,场景,附.智能制造实验室-场景,恭祝,马到成功,恭祝,