认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具全解课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章Y3150E型滚齿机,第一节滚齿工作原理,一、齿轮轮齿的加工方法,齿轮轮齿的加工方法有,成形法,和,展成法,两种。,第五章Y3150E型滚齿机第一节滚齿工作原理一、齿轮轮齿,图5-1,成形法,加工齿轮轮齿,图5-1成形法加工齿轮轮齿,图5-2,刨齿、插齿和滚齿,加工时刀具和工件的相对运动,图5-2刨齿、插齿和滚齿加工时刀具和工件的相对运动,图5-3,展成法,滚齿原理,a)一对轴线交叉的螺旋齿轮啮合b)其中一个齿数减少到一个或几个,螺旋角很大,成了蜗杆c)将蜗杆开槽并铲背,就是滚刀,图5-3展成法滚齿原理,图5-4齿轮滚刀,图5-4齿轮滚刀,二、滚切直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理,1.滚切直齿圆柱齿轮所需的运动,图5,-,5a所示为滚切直齿圆柱齿轮的工作状态及滚切加工时所需的运动,图5,-,5b为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。,二、滚切直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理1.滚切直齿圆柱齿轮所,图5-5加工直齿圆柱齿轮的传动原理图,图5-5加工直齿圆柱齿轮的传动原理图,图5-5加工直齿圆柱齿轮的传动原理图,图5-5加工直齿圆柱齿轮的传动原理图,因为滚齿加工应用了螺旋齿轮啮合的原理,所以滚齿时,滚刀与齿坯两轴线的相对位置应相当于,两个螺旋齿轮啮合时轴线的相对位置。,图5-6滚切直齿圆柱齿轮时滚刀的安装角度,2.滚刀的安装角,因为滚齿加工应用了螺旋齿轮啮合的原理,所以滚齿时,滚刀与齿坯,三、滚切斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理,如图5,-,7所示,斜齿圆柱齿轮轮齿端面上的,齿形仍为渐开线,而,齿长方向则是一条螺旋线,。,图5-7斜齿圆柱齿轮,三、滚切斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理图5-7斜齿圆柱齿轮,1.斜齿圆柱齿轮的形成,图5,-,8说明了滚切直齿和斜齿圆柱齿轮时,形成导线的差别。,1.斜齿圆柱齿轮的形成,图5-8加工斜齿圆柱齿轮时,导线(螺旋线)的成形原理,加工直齿圆柱齿轮时,展成运动的旋转方向,或加工斜齿圆柱齿轮时,工件附加运动的旋转方向,图中所表示的运动方向是根据使用右旋滚刀、且滚刀位于工件之前判定,图5-8加工斜齿圆柱齿轮时,导线(螺旋线)的成形原理,2.加工斜齿圆柱齿轮所需的运动,设工件的导程为,T,则当刀架直线移动,T,(mm)时,工件应在展成运动传动链所要求的转动基础上附加一转,因此应在刀架与工件之间建立运动联系,通过运动合成机构的差动作用,使工件的转速加快或减慢,这一传动联系称为差动传动链或附加运动传动链。,2.加工斜齿圆柱齿轮所需的运动,图5-9滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图,图5-9滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图,3.滚刀的安装角,图5,-,10所示为滚切斜齿圆柱齿轮时,滚刀与被加工齿轮间的安装角度关系。,3.滚刀的安装角,图5-10滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角度,图5-10滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角度,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,1,齿轮加工机床类型,可分为圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床两大类,2,各类齿轮加工机床的工艺范围及刀具,1,）滚齿机床的工艺范围及常用刀具,用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮啮合滚动的过程。,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具1齿轮加,主运动即滚刀的旋转运动，展成运动即滚刀与工件之间的啮合运动。,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,滚齿,.MPG,主运动即滚刀的旋转运动，展成运动即滚刀与工件之,1,，滚刀精度等级,2,，正确安装：对中,3,，适时窜位,4,，及时重磨,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,1，滚刀精度等级2，正确安装：对中3，适时窜位4，及时重磨任,2,）插齿机床的工艺范围及常用刀具,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,2）插齿机床的工艺范围及常用刀具任务七 认识齿,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,（,1,）插齿原理,（,2,）插齿主要运动,加工原理,：按,展成法,原理加工齿轮的，插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具（1）插齿,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,（,3,）插齿与滚齿工艺特点比较,滚齿,插齿,齿形精度,高,低,齿面,Ra,小,大,运动精度,差,好,加工模数小齿轮生产率,高,低,应用范围,双联或多联直齿轮,内直齿轮,单联齿轮,斜齿,蜗轮,加工模数大齿轮生产率,低,高,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具（3）插齿,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,1,、剃齿原理与方法,条件,剃齿刀与工件轴线间必须构成轴交角,剃齿,加工原理,：根据一,对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合,的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，如图,9-7a,所示，剃齿刀为主动轮,1,，被切齿轮为从动轮,2,，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具1、剃齿原,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,根据工作台进行运动方向不同分：,轴向剃齿,对角剃齿,切向剃齿,径向剃齿,特点,：,1,）剃齿加工精度一般为,6,7,级,，表面粗糙度,Ra,为,0.8,0.4m,，用于,未淬火齿轮的精加工,。,2,）剃齿加工的,生产率高,，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需,2,4 min,，与磨齿相比较，可提高生产率,10,倍以上。,3,）由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具根据工作台,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,2,、剃齿的应用,剃齿是非淬火齿轮精加工方法，或淬硬齿轮的半精加工方法。,剃齿后：,较大改善,运动精度无明显提高,工作平稳精度,接触精度,Ra,明显,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具2、剃齿的,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,3,、剃齿刀,A,B,C,7,级齿轮,6,级齿轮,8,级齿轮,剃齿刀分度圆直径随模数大小有三种：,85 mm,、,180 mm,、,240 mm,，,其中,240 mm,应用最普遍。,分度圆螺旋角有,5,、,10,、,15,三种，,其中,5,和,10,两种应用最广。,15,多用于加工直齿圆柱齿轮；,5,多用于加工斜齿轮和多联齿轮中的小齿轮。在剃削斜齿轮时，轴交叉,不宜超过,10,20,，不然剃削效果不好。,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具3、剃齿刀,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,盘形剃齿刀,小模数剃齿刀,蜗轮剃齿刀,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具盘形剃齿刀,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,1,、磨齿原理与特点,原理,1,）精加工淬硬精密（,5,级以上）齿轮；,2,）采用强制性的传动链,3,）加工,精度高,，可达,6-3,级、,Ra0.8-0.2,4,）对齿轮误差及热处理变形有较强的修正能力。多用于硬齿面高精度齿轮及插齿刀、剃齿刀等齿轮刀具的,精加工,。,5,）缺点是生产率低，加工成本高，故适用于单件小批生产。,磨齿,特点,成形法、展成法,磨齿,.MPG,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具1、磨齿原,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,2,、磨齿机床,磨齿机多用于对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工。,磨齿机有两大类即用成形砂轮磨齿和用展成法磨齿。,1,）成形砂轮磨齿机的原理和运动,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具2、磨齿机,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具,2,）展成法磨齿机的原理和运动,（,1,）,连续磨齿,（,2,）,分度磨齿,齿形加工,-,录像,.wmv,任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具2）展成法,第三节机床的主要部件结构,一、滚刀刀架结构,如图5,-,15所示,为Y3150E型滚齿机滚刀刀架的结构。,二、滚刀主轴轴向位置的调整,滚刀主轴可作轴向位置的调整,以实现对中和串刀。,第三节机床的主要部件结构一、滚刀刀架结构二、滚刀主轴轴向位,图5-15Y3150E型滚齿机滚刀刀架,1刀架体2、4螺柱3方头轴5齿轮6圆锥滚子轴承7方头螺杆8铜套9花键套筒,10、12垫片11推力球轴承13滑动轴承14主轴15轴承座16后支架,图5-15Y3150E型滚齿机滚刀刀架,图5-16滚刀的对中,图5-16滚刀的对中,图5-17Y3150E型滚齿机工作台,1滑板2工作台3分度蜗轮4圆锥滚子轴承5调整螺母6隔套7分度蜗杆,8角接触球轴承9套筒10T形槽11T形螺钉12底座13螺母,14锁紧套15工件心轴16六角螺母17锥体滑动轴承,图5-17Y3150E型滚齿机工作台,三、工作台结构,图5,-,17所示为Y3150E型滚齿机工作台的结构。,三、工作台结构,第四节润滑系统,图5,-,18所示为Y3150E型滚齿机自动润滑系统原理图。,第四节润滑系统,润滑系统,润滑油所需的压力由液压系统中的压力控制阀P,3,调节,以约0.3MPa的压力将液压油输往工作台和立柱顶上的分油器,以润滑工作台的分度蜗轮副、工作台圆环导轨、工作台水平移动的操纵机构、床身和立柱导轨、立柱和滑板的传动机构,以及传动齿轮箱内的各传动机构。,润滑系统以及传动齿轮箱内的各传动机构。,认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具全解课件,