品管七工具课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/7/12 Sunday,#,路漫漫其悠远,2024/11/11,品管七工具,2023/10/8品管七工具,1,排列图的产生背景,帕累托法则【Paretos low】的产生,19世纪意大利社会学家和经济学家 维弗利度,帕累托提出，概括性,指出当时国民收入平均分配的社会现象是：,20%的人掌握着80%的财富,80%的结果是由该系统的20%变量产生的,：,营销：20%的顾客为企业产生80%的利润大客户管理,【Key customer management】,人力：20%的员工创造了企业80%的绩效重点员工管理,【Key staff management】,帕累托法则同时又被称为：80/20原理 最省力法则 不平衡原则,排列图的产生背景 帕累托法则【Paretos low,2,排列图的产生背景,洛伦兹曲线【Lorenze cruve】的产生,由19世纪美国经济学家劳伦斯,提出的，其用途是衡量社会收入分配,或财产分配平均程度的曲线，用基尼系数表示,财产的累积百分率,100,0,人口的累积百分率,100,劳伦斯曲线,排列图的产生背景洛伦兹曲线【Lorenze cruve】,3,排列图的产生背景,帕累托法则和,劳伦斯曲线应用领域的延伸,由最初的国民经济收入水平统计分析发展社会生活的各个领域,区域局限性,全社会性,企业管理,人力资源管理,人际关系处理,人生规划,质量管理,学习和培训,时间管理,生产管理,营销管理,朱兰博士,关注,关键质量问题,排列图的产生背景 帕累托法则和劳伦斯曲线应用领域的延伸区,4,排列图的 范畴,排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列,而采用的一种图表,排列图的作用,识别各质量改进项目对问题影响的程度,确定关键的少数质量改进项目,找寻改进机会,排列图的组成要素,调查表 横坐标 左纵坐标 右纵坐标 项目内容,单位符号 矩形方框 累计百分比描点 连接符号,更高!更快!更强!,排列图的 范畴 排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺,5,排列图的 制作方法,手工制作排列图步骤介绍,1,确定调查项目和度量单位,与女朋友约会失败项目分析(单位 频数:次 百分比:%),收集数据做调查表,项目,频数,累计,累计%,电话打不通,501,501,50.1,父母不同意,209,710,71.0,电话机坏,126,836,83.6,工作多加班,84,920,92.0,去逛街了,49,969,96.9,跟别人约会,21,990,99.1,生病了,9,999,100,画横坐标、列项目名称,电话打不通,电话机坏,父母不同意,生病了,工作多加班,去逛街了,跟别人约会,画左、右纵坐标,标注单位,1000,800,600,400,200,频数:次,100,80,60,40,20,%,在项目内容上画方框,项目累计百分比,描点,项目累计百分比,连线,填写数据标志,501次,209次,126次,84次,49次,21次,9次,50.1%,71%,83.6%,92%,96.9%,99.1%,描述分析结论,电话打不通,父母不同意,电话机坏,症结,排列图的 制作方法手工制作排列图步骤介绍1确定调查项目和,6,排列图的 制作方法,PPT制作排列图步骤介绍,2,在PPT文档操作界面上单击插入 后单击图表指令,单击图表指令后，图表插入成功,排列图的 制作方法PPT制作排列图步骤介绍2在PPT文档,7,删除图表文本框内原始资料（原图表清除）,在文本框内输入新的内容（包括项目名称、频数、累计百分比）,项目名称,频数,累计百分比,删除图表文本框内原始资料（原图表清除）在文本框内输入新的,8,鼠标移动到图表柱形上然后单击鼠标右键,单击图表类型后点击：自定义类型,鼠标移动到图表柱形上然后单击鼠标右键单击图表类型后点击：,9,选择、点击,【两轴线柱图】,创建两轴线,柱图,调整两轴线,柱图,项目间距,双击柱图后点击【选项】,分类间距原始数据：150,把分类间距数据调为0,项目间无间隙,选择、点击创建两轴线柱图调整两轴线柱图项目间距双击柱,10,调整两轴线,柱图,次数值轴刻度值,双击右边次数值轴,把最大刻度调为1.0,图形右边次数值轴百分率调整为100%,点击刻度,调整两轴线,柱图,数据标签,双击柱图后点击数据标签,单击选择值,双击线图后同样操作完成数据标签,调整两轴线柱图次数值轴刻度值双击右边次数值轴把最大刻度调,11,PPM,07年16月份课内部品工程不良统计,占课内工程不良的46%,数据来源：板金课品质月报,数据收集：杨贯新 07/07/15,结论:经调查消声器不良率最高,占课内工程不良的46%,案例,PPM07年16月份课内部品工程不良统计占课内工程不良,12,排列图制图注意事项,不同类别的项目不能一起排列,关键的少数是最重要急需解决的问题,“,其它,”,栏一定要放在最后,效果检查必须重新制表,制表必须标准、规范,排列图制图注意事项 不同类别的项目不能一起排列,13,品管七工具因果图,品管七工具因果图,14,范畴描述,分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决。是一种用来分析品质特性（结果）与可能影响品质特性的因素（原因）的一种工具。又可称为：特性要因图、鱼骨图和石川图。,1,2,3,分析单一的问题症结,子要素在四层实现末端,影响问题症结原因不明确,运用场合,范畴描述 分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因,15,因果图 应用要点,1,确定原因时集思广益，以免疏漏,1,确定原因时集思广益，以免疏漏,2,确定品质特性尽可能具体,3,有多少品质特性有多少张因果图,1,确定原因时集思广益，以免疏漏,4,追求末端原因,5,用数据、事实客观评价每个因素,1,确定原因时集思广益，以免疏漏,6,不断改进因果图,因果图 应用要点1确定原因时集思广益，以免疏漏1确定原因时,16,因果图 类型,生产效率为什么这么低？,个人能力为什么这么低？,不良品为什么这么多？,生产成本为什么这么高？,如何提高生产效率？,如何提升自身的能力？,如何防止不良品发生？,如何降低生产成本？,追求对策型,追求原因型,因果图 类型生产效率为什么这么低？个人能力为什么这么低？不,17,因果图 图解,追求原因型,为什么,如何,追求对策型,因果图 图解追求原因型为什么如何追求对策型,18,因果图 制作注意事项,针对性,分析症结而不是问题,全面性,5M1E1A,本质性,本质的末端,逻辑性,谁因，谁果,规范性,原因与类别,正确性,正确的工具,因果图 制作注意事项针对性分析症结而不是问题全面性5M1E,19,因果图 案例1,机座孔直径超差,人,设备,测量,材料,方法,执行工艺差,未按时间换刀，换刀质量不好,未按程序执行,责任心差,回转工作台,回转精度差,锁不紧,主轴,颤动大,夹具,压不紧工件,油压低,刀具,直径小,磨损快,量具不准,未校正,读数错误,孔余量大,硬度高,切削用量,进给快,转速低,精加工余量大,切削液,黏度大,课题:降低H-12缸体安装良品率,因果图 案例1机座孔直径超差人设备测量材料方法执行工艺差未,20,因果图 案例2,人,机,料,法,环,断钻不良,全员针对油孔油槽不良中的主要不良断钻不良进行分析：,机种切替不良,人员技能不足,工作台精度不良,主轴精度不良,主轴磨损跳动,滑台压扳磨损,加工时温度过高,切削液喷量不足,工件材质不良,工件硬度大,工治具不良,钻头切屑角度不对,钻头安装不良,钻头安装方法不对,设备调整方法不足,人员技能不足,断钻更换不及时,未及时发现断钻,4HR断钻41.84%和1HR断钻32.65%,因果图 案例2人机料法环断钻不良全员针对油孔油槽不良中的主,21,品管七工具对策表,品管七工具对策表,22,为什么要制订对策表,明确影响问题症结（结果或目的）的主因对策方向、具体措施及完成人和时间、地点,确保对策实施按计划完成，并为效果检查提供依据,怎样制订对策,召开小组会议，针对,主因,提出对策，并找寻支持,对策,的各种,措施,针对提出的措施，结合小组自身能力和周边因素评估对策,把会议结果（相关信息）整理成对策表,再次审核确认对策表,为什么要制订对策表 明确影响问题症结（结果或目的）的主因,23,对策表的制作,序号,主要原因,对策,（WHAT）,目标,(WHY),措施,(HOW),负责人,(WHO),地点,(WHERE),完成日期,(WHEN),表头制作,遵循5W1H 原则,(1),新员工操作方法不,规范,(2),确定解决问题顺序,对策实施必须按计划表逐条实施,摆臂零件中心距未能达到图纸要求,对策表的制作序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日期 表,24,对策表的制作,填充内容,(1),新员工操作方法不,规范,加强新员工操作技,能培训。,员工能熟,练掌握操,作知识,利用业余、晚上,时间集中培训,张云法,品质部,2005,4-9,(2),摆臂零件中心距未能达,到图纸要求,对供方提出纠正预,防措施，责成限期,整改。,不良率降,低至 3%,加强进厂检查，,公司内进行加严,控制。,施小生,供方厂,2005,3-23,序号,主要原因,对策,（WHAT）,目标,(WHY),措施,(HOW),负责人,(WHO),地点,(WHERE),完成日期,(WHEN),对策表的制作 填充内容(1)新员工操作方法不加强新员工操作,25,实现性,有效性,经济性,可靠性,对策表制作注意事项,不要制订唯一的对策与措施,实现性有效性经济性可靠性对策表制作注意事项 不要制订唯一的,26,表头制作要规范,表头制作要规范,27,正确描述对策与措施,序号,主因,对策,目标,措施,地点,责任人,完成时间,1,顶盖板孔位存在偏差,调整顶盖板孔位，更改图纸,顶盖板与前面板孔位中心位置距离不超过1mm,由生产工艺科现场收集所有螺钉孔位存在偏差问题，填写质量工艺反馈单至技术中心结构组专项整改，统一更改钣金模具,技术部会议室,谢维,李炜明,08年4月30日,2,原材料存在严重变形,对顶盖板实施全检,确保组装上线前原材料变形率控制在0.01%范围内,由原材料检验部修改钣金件检验作业指导书，增加对钣金变形量项目的检验，对其变形量大于2mm的退回厂家处理,生产工艺部、原材料检验部,邹华浩、赖水森,07年12月20日,对策不能满足要求,对策与目标定义不清晰,对策与目标描述条理性差,正确描述对策与措施序号主因对策目标措施地点责任人完成时间,28,目标值量化为总目标实现提供依据,末端因素1,末端因素2,末端因素3,末端因素4,末端因素,所有末端因素,验证(与判定标准比较),确定主因,对策,目标,措施,制订对策表,非主因,符合标准,不符合标准,依据,主因确定判别标准,方法,量化目标值验证标准,补充说明信息（制表人、制表时间、校对）,目标值量化为总目标实现提供依据末端因素1末端因素2末端,29,