众冠QC小组培训资料课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,#,单击此处编辑母版标题样式,2024/11/11,1,课 程 目 录,第一章,QC,小组概述,第二章,QC,小组的组建,第三章,QC,小组活动程序,2023/9/151 课 程 目 录,-,2,-,第一章,QC,小组,概述,两种质量观,小质量观,产品,质量,大质量观,产品质量,原材、辅料、备品备件,半成品、成品,售后服务、后勤保障,内部沟通、内部配合,内部协作,管理工作：计划、组织、,领导、控制,技术工作：设计、测量、,检验、实验、维修、统计、,计算、分析、写作、报告,工作质量,服务质量,质量的理解,-2-第一章 QC小组概述两种质量观小质量观产品大,-,3,-,人员,范围,目的,手段,第一章,QC,小组概述,全体,员工,经营战略,方针目标,现场问题,改进质量,降低消耗,提高素质,经济效益,质量管理理论,质量管理方法,QC,小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组,。,QC,小组的定义,-3-人员范围目的手段第一章 QC小组概述全,4,QC,七大手法,item,Day,shift,Night,shift,x,管制图,因果关系图,/鱼骨图,查检,表,柏拉图,散布图,层别法,100%,LSL,USL,直方图,4QC七大手法 itemDay Night x,QC,七大手法,鱼骨追原因,柏拉抓重点,直方看分布,查检集数据,散布看相关,层别做解析,管制找异常,七大手法口決,QC七大手法鱼骨追原因柏拉抓重点直方看分布查检集数据散布看相,Page,5,定义,第一章,QC,小组,概述,QC,小组在国外的发展,1962,年，日本首创了,QC,小组。,中国从,1978,年开始推行,TQM,和开展,QC,小组,活动。,日本、中国称之为“,QC,小组”；新加坡称之为”品管圈“；中国台湾与香港称之为”品质圈”，还有一些国家称之为“质量小组”、“改进小组”,。,QC,小组活动最初产生于制造业，接着扩展到交通、邮电、煤炭、银行等行业，现在甚至政府、军队、学校都开展了,QC,小组活动，,QC,小组活动已经无处不在，存在于社会的各个工作领域。,定义第一章 QC小组概述QC小组在国外的发展1962年，日,Page,6,-,7,-,第一章,QC,小组概述,QC,小组,“四特点”,广泛的群众性,2,严密的科学性,4,高度的民主性,3,3,明显的自主性,3,1,-7-第一章 QC小组概述QC小组“四特点”广泛的,-,8,-,第一章,QC,小组概述,QC,小组活动,“三宗旨”,提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。,1.,改进质量，降低消耗，提高经济效益,2.,建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场,3.,-8-第一章 QC小组概述QC小组活动“三宗旨”提,-,9,-,QC,小组活动,“七作用”,第一章,QC,小组概述,1,、有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质。,2,、有利于预防质量问题和改进质量。,3,、有利于实现全员参加管理。,4,、有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神。,5,、有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。,6,、有助于提高职工科学思维能力、组织协调能力、分析解决问题的能力。,7,、有利于提高顾客的满意程度。,案例：王兆国,-9-QC小组活动“七作用”第一章 QC小组概述1,-,10,-,第二章,QC,小组的组建,组建原则,1,、自愿参加，上下结合,2,、实事求是，灵活,多样,1,、,自下而上；,2,、自上而下；,3,、上下结合；,组建程序,以,3-10,人,为宜,组建人数,QC,小组组建,“三要素”,-10-第二章 QC小组的组建组建原则1、自下而上,组长的职责：,1,、抓好,QC,小组的质量教育。,2,、制定小组活动计划，按计划组织好小组活动。,3,、做好,QC,小组的日常管理工作。,对组长要求：,1,、是推行全面质量管理的热心人。,2,、业务知识丰富。,3,、具有一定的组织能力。,对组员要求：,1,、根据,QC,小组活动计划安排按时参加活动,并积极发挥自己的聪明才智和特长。,2,、按时完成小组分配的任务。,3,、不满足当好本组的组员，成为企业改进的积极分子。,组 长 及 组 员 职 责,第二章,QC,小组的组建,组长的职责：1、抓好QC小组的质量教育。组 长 及 组 员,Page,11,小组名：,表现小组成员的期待、希望、抱负、理想的名字如,“,挑战,”,表现现场名称或特征的名字：如,“,财务,OA,”,表现小组成员特征的名字如,“,有骨气的男子汉,”,。,案例：,焦作第三制药厂的某,QC,小组,QC,小 组 的 命 名,第二章,QC,小组的组建,小组名：QC 小 组 的 命 名第二章 QC小组的组建,Page,12,1,、领导对,QC,小组活动思想上重视,行动 上,支持；,2,、职工对,QC,小组活动有认识，有要求；,3,、培养一批,QC,小组活动的骨干；,4,、建立健全,QC,小组的规章制度；,QC,小 组 成 立 注 意 事 项,第二章,QC,小组的组建,1、领导对QC小组活动思想上重视,行动 上支持；QC 小,Page,13,问题型,QC,小组的活动,程序,1.,选择课题,3.,设定目标,2.,现状调查,4.,分析原因,5.,确定主要原因,6.,制订对策,8.,检查效果,7.,实施对策,9.,制订巩固措施,10.,总结和下一步打算,否,p,A,C,D,是否,达到,目标,第三章,QC,小组活动程序,问题型QC小组的活动程序1.选择课题3.设定目标2.现状调查,Page,14,创新型,QC,小组的活动,程序,否,p,A,C,D,1.,选择课题,2.,设定目标,3.,提出各种方案并确定最佳方案,4.,制订对策表,5.,按对策表实施,6.,确认效果,8,、总结与今后打算,7.,标准化,是,达到目标,第三章,QC,小组活动程序,创新型QC小组的活动程序否pACD1.选择课题2.设定目标,Page,15,-,16,-,第一步：选择课题,第三章,QC,小组活动程序,Project,指令性课题,指导性课题,自选性课题,-16-第一步：选择课题第三章 QC小组活动程序P,第三章,QC,小组活动的程序,课题类型,课题小、周期短、易成果、效益小；,课题小、周期短、经济小、效益大；,创新型,管理型,攻关型,现场型,服务型,难度大、周期长、资源多、经济大；,大小异、难度异、效果异、周期异；,大小异、难度异、资源多、效益大；,龟,形,图,第一步：选择课题,第三章 QC小组活动的程序课题类型课题小、周期短、易成果、,Page,17,-,18,-,1,、范围不受限制,3,、,一目了然，,勿,抽象,例：提高生产效率（大）；,提高班组,XX,产品生产效率（小）,例：降低 工艺管 焊接漏率,提高 螺钉 生产效率,选,课,技,巧,课题名称偏向：,第一种：加“大帽子”。如：鼓足干劲、力争上游、创全国最佳,第二种：以主要对策命名。如：加强员工技能培训，提高班组生产效率,2,、宜,小不宜大,4,、可从上级下达的,难点、现场存在的问,题，顾客抱怨方面,考虑,-18-1、范围不受限制3、一目了然，勿例：提高生产,1.3,关于课题名称,课题名称的设定要简洁、明确，一目了然的针对所要解决的问题，,不可抽象。原则上按以下方式设定：,的,要解决什么,-,指质量、效率,成本等方面的管理特性。,所解决问题的对象,-,指产品、,工序、过程、作业的名称。,如何办,-,指提高还是降低，增大还是减少。,例如：降低复印纸的消耗,要解决的管理特性,要解决问题的对象,如何办,-,要降低,1.3 关于课题名称 课题名称的设定要简洁、明确，,Page,19,1,、提高 重型载重车 装配一次合格率,2,、降低 重型载重车 制造成本,3,、提高 重型载重车 单班生产工艺定额,4,、研制 重型载重车 防暴安全系统,例：,1,、改进工艺提高重型载重车装配一次合格率,2,、控制工具领用降低重型载重车生产成本,3,、开发西部市场提高重型载重车销售率,4,、争创世纪大厦鲁班奖,5,、加强质量管理让顾客持续满意,正确,不正确,1、提高 重型载重车 装配一次合格率例：1、改进工艺提,20,第二步：现状调查,第三章,QC,小组活动程序,注意问题,11,一定,要用数据说话,；（,2,）对调查的数据要分析整理，找到问题的症结；,（,3,）小组成员要亲自到现场去调查，取得第一手资料；,目的,1,、弄清现状；,2,、找到问题症结；,3,、为制定目标提供依据,；,第二步：现状调查第三章 QC小组活动程序注意问题目的,-,21,-,现状调查技巧,三部曲,：,明确问题范围,(原料？设备？工艺？）,收集数据、信息等事实,（记录文件、现场等）,确认问题并,量化,数据要求：,数据要有客观性,（避免只收集有利而忽略其他数据）,数据要有可比性,收集数据的时间要有约束性,（能反应现状的最近时间的数据）,不同,角度,分析数据,现状调查技巧三部曲：,Page,22,现状调查不是课题的再确认，也不是原因分析，现状就是指问题的现在状态，现状调查是找问题的症结：,如：门诊医生给患者做,B,超检查，就是看患者病情严重到什么程度。,又如：补车胎的师傅用浸水的方式，看车胎漏气严重到什么程度。,“选择课题”和“现状调查”容易混淆，我们要记住：只有选择课题后，再对问题严重程度进行调查才叫“现状调查”。,现状调查不是课题的再确认，也不是原因分析，现状就是指问题的现,23,-,24,-,二八原则：,80%,的问题仅来源于,20%,的主要原因。,由此可以看出影响返包返修的主要,症结,是,液流噪声、冷量不足,。,-24-二八原则：,-,25,-,第三章,QC,小组活动程序,第三步：设定目标,自选目标,活动目标,指令性目标,经过现状调查，掌握了症结，明确改进程度。,直接选定的上级考核指标，必须和考核指标完全一致,上级指令形式下达给小组的目标，明确目标值。,-25-第三章 QC小组活动程序第三步：设定目标自,26,目标,计划,应有状态,现有状态,差距就,是问题,没有问题就是最大的问题,怎样定目标？,26目标 计划应有状态现有状态差距就没有问题就是最大的问题,-,27,-,目标设定依据,历史对比,历史上曾经达到过的最好水平,预测目标,找出症结，预计解决程度,水平对比,同行已达到先进水平的企业比较,-27-目标设定依据 历史对比 预测目标水平,-,28,-,第三章,QC,小组活动程序,第四步：原因分析,人,机,料,法,技能、执行力、工作状态、意识等,设备参数、设备安装、设备老化等,材质、包装方式、清洁度、匹配等,操作方法、工艺设计,、制度标准等,症结点,环,温度、湿度、压力、天气等,测,测量方式、测量方法、测量仪器等,屏,障,彻,底,-28-第三章 QC小组活动程序第四步：原因分析人,-,29,-,因果图,-29-因果图,-,30,-,系统图,-30-系统图,-,31,-,引脚焊盘与拖锡焊盘不匹配,不上锡,员工培训不到位,波峰焊波面不平,拖锡不开,波峰焊参数设置不合理,补焊工操作方法错误,设备调试不当,焊料不合格,通孔,短路,关联图,-31-引脚焊盘与拖锡焊盘不匹配不上锡员工培训不到位,-,32,-,第五步：确定主要原因,第三章,QC,小组活动程序,收集整理,将原因分析的所有末端因子整理收集在一起,小组乃至企业都无法采取对策的因素进行祛除,祛除抗拒,逐条判定,通过客观数据评价找出证据证明是否为要因？,主因确认,“,三步曲,”,末,端,-32-第五步：确定主要原因第三章 QC小组活动程,要因确定方法,要求,：,应对全部末端原因逐个,确认,方法步骤：,根据事实、数据，用科学方法确定（,现场确认、现场测量、试 验、察看实物、查阅记录、向当事人调查,等）,常用工具：,调查表,判定标准：,判定是否主要原因的标准是,对分析问题的影响程度大小,。,要因确定方法