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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,若素素材,若素素材,QC,小组活动成果汇报,这里输入副标题或是其他说明性文字,XXX,201X/X,这里输入公司,/,团队名称,QC小组活动成果汇报这里输入副标题或是其他说明性文字 XXX,目录,Contents,背景和小组概况,1,选题及现状调查,2,目标设计及原因分析,3,要因确认及对策制定实施,4,效果检查及成果巩固,5,总结及未来规划,6,目录Contents背景和小组概况1选题及现状调查2目标设计,1,背景和小组概况,背景介绍,小组概况,1背景和小组概况背景介绍小组概况,1.1,背景介绍,小组名称,同心圈,课题类型,现场型,组建时间,2015.4,小组成员,8,人,活动次数,12,次,指导老师,李总,工作宗旨,同心圈,QC,小组组建于,2016,年,4,月,1,日，目前小组成员,8,人，主要由,长阳,营,业部,员工组成，小组成员平均年龄,27,岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用,PDCA,的工作模式，以解决服务,部,的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。,改善永无止境,智慧永不枯竭,1.1 背景介绍小组名称同心圈课题类型现场型组建时间201,安妮,组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。,李维佳,组员，负责,活动技术支持。,张子蓝,组员，,场现实施、采集数据,。,全面策划,组长：李斯特,周世恩,组员，负责活动实施测试、实验。,杜心逸,组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。,陈小娇,组员，负责,活动技术支持。,唐良刚,组员，,场现实施、采集数据,。,1.2,小组概况,安妮组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。李维佳组员，负责活动,选题及现状调查,选题理由,现状调查,2,选题及现状调查选题理由现状调查2,公司要求,市公司市场部,2017,年工作报告中中明确要求，将,A,产品的质量再次提升一个档次，良品率提高到,98%,，质量投诉率降底到,1%,的水平。,现存问题,在,2017,年,4,月双马公司连续,2,次对我司质量投诉：我司的,SM154,装机后功率上不去。客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造成。,降低,SM154,堵油孔工序良品,率,从,Q,、,C,、,D,三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：,2.1,选题理由,公司要求市公司市场部2017年工作报告中中明确要求，将A产品,1,降低,SM154,堵油孔工序漏序,2,3,SM154,堵油孔工序漏序,，导致装机后功率上不去,客户抱怨大,实现市场口碑，质量是第一竞争力。,不良,PPM,不能满足公司不良,PPM,指标及客户,PPM,指标的要求。,从,Q,、,C,、,D,三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：,2.1,选题理由,1降低SM154堵油孔工序漏序23SM154堵油孔工序漏序，,QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：,从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。,4.75%,浇筑时保护不到位,1.5%,箱体封口不严密,3.75%,内部支撑模板损坏,1.25%,外部固定不牢固,10.75,%,总不合格率,结论,2.2,现状调查,QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电,目标设计及原因分析,活动计划编制,目标设定,目标可行性分析,原因分析,3,目标设计及原因分析活动计划编制目标设定目标可行性分析原因分析,我们遵循,PDCA,的原则，制作了时间计划推进表：,P,(,计划,),2017.5.36.25,D,(,实施,),2017.6.267.20,C,(,检查确认,),2017.7.218.23,A,(,反省,),2017.8.249.7,3.1,活动计划编制,我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表：P(计划)20,管理项目,实施项目,担 当,计划日程,20,17,年,7,月,20,17,年,8,月,20,17,年,9,月,20,17,年,10,月,一周,二周,三周,四周,一周,二周,三周,四周,一周,二周,三周,四周,一周,二周,三周,四周,P,课题选定,公司领导,课题选定理由,公司领导,制定活动计划,唐良刚,设定目标,全员,目标可行性分析,全体组员,要因分析,全员,要因确认,全员,制定对策,全员,D,对策实施,陈小娇、周世恩,C,对策效果确认,卓小红,成果比较,王平,A,标准化,周令,反省及后计划,全员,活动报告作成,唐良刚,3.1,活动计划编制,管理项目实施项目担 当计划日程2017年7月2017年8,不良品率,10.75%,1.5%,不良品率,降低,9.25%,现状,目标,目标设定背景：,客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要求。,目标设定：,堵油孔工序漏序数量由,10.75%,降低到,1.5%,，大幅提升产品质量。,3.2,目标设定,不良品率10.75%1.5%不良品率降低 9.25%现状目,本小组在20,16,年的品质改善活动取得了较好的改善效果，同时积累了一定的品质改善经验。,圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高。,该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持，技术、人力资源、财力都能得到保障。,有经验,有支持,有激情,攻关改善的,目标可行,3.3,目标可行性分析,本小组在2016年的品质改善活动取得了较好的改善效果，同时积,QC,小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：,质量巡查不到位,技术交底不完善,材料质量不合格,箱体内加固不到位,箱体封口不严密,外部固定不牢固,成品保护不到位,钢模合模时损坏配电箱,3.4,原因分析,QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图,全体圈员采用头脑风暴法对造成,SM154,油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：,岗位技能不足,作业不熟练,生产技能较差,光线不足,未安装照明,作业区混乱,物流堆放混乱,标识不明,作业标准编制、设计不合理,作业流程不规范,加工方法不对,部品不合格,堵头直径小,底孔直径大,法,环,人,料,3.4,原因分析,全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原,经过分析，得出以下六个末端因素：,作业者岗位技能不足,现场照明不足,标识不明确,底孔直径大,堵头直径小,作业标准编制不合理,六个末端因素,1,2,3,4,5,6,3.4,原因分析,经过分析，得出以下六个末端因素：作业者岗位技能不足现场照明不,要因确认及对策制定实施,要因确认,要因分析,对策制定,对策实施,4,要因确认及对策制定实施要因确认要因分析对策制定对策实施4,针对末端因素，小组制定要因确认计划表：,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,验证人,日期,1,岗位技能不足,培训记录、上岗考核,调阅档案资料,取得上岗资格,罗显贵,8.16,2,照明不足,工作时照明状态,现场试验、目测,能清晰地看清作业时的部品,唐良刚、周世恩,8.17,3,标识不明确,加工状态标识明确,现场确认,加工前、加工后标识区分明确,周世恩、陈小娇,8.17,4,底孔直径过大,底孔直径大小,现场确认、查阅记录,在控制公差范围内,周令,8.19,5,堵头直径小,堵头直径大小,现场确认,查阅记录,在控制公差范围内,8.20,6,作业标准执行,作业标准编制、设计不合理,按作业标准操作是否困难,现场实验、确认,按作业标准操作易执行、不出错,陈小娇、周世恩,8.20,4.1,要因确认,针对末端因素，小组制定要因确认计划表：序号末端因素确认内容确,4.1,要因确认,姓名,理论成绩,实作成绩,综合平均成绩,判定标准,结论,王太科,94,88,91,80,分以上,合格,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,验证人,日期,1,岗位技能不足,培训记录、上岗考核,调阅档案资料,取得上岗资格,罗显贵,8.16,作业者岗位技能不足,1,4.1 要因确认姓名理论成绩实作成绩综合平均成绩判定标准结,4.1,要因确认,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,验证人,日期,2,照明不足,工作时照明状态,现场试验、目测,能清晰地看清作业时的零部件,唐良刚、周世恩,8.17,照明不足,2,现场试验确认发现，作业现场灯光完好，光线充足，能清楚的看清零部件，不影响作业。,4.1 要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期,4.1,要因确认,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,验证人,日期,2,标识不明确,加工状态标识明确,现场确认,加工前、加工后标识区分明确,周世恩、陈小娇,8.17,标识不明确,3,现场多次抽样确认发现，员工在操作时，产品加工前与加工后的产品是按照规定区域隔离摆放，并标识清楚。,4.1 要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期,4.1,要因确认,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,验证人,日期,4,底孔直径过大,底孔直径大小,现场确认、查阅记录,在控制公差范围内,周令,8.19,底孔直径大,4,小组对现场生产的,SM154,油孔底孔进行随机抽样调查，并绘制了直方图，图形正太分布和,CPK,均正常，能够满足工程过程能力要求。,4.1 要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期,4.1,要因确认,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,验证人,日期,5,堵头直径小,堵头直径大小,现场确认,查阅记录,在控制公差范围内,周令,8.21,堵头直径小,5,小组对库房的,SM154,油孔堵头进行了入库抽样数据查阅，未发现尺寸超差。工程能力能够满足。尺寸记录见左图。,4.1 要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期,4.1,要因确认,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,验证人,日期,5,作业标准编制、设计不合理,按作业标准操作是否困难,现场实验、确认,按作业标准操作易执行、不出错,陈小娇、周世恩,8.24,作业标准编制、设计不合理,6,小组成员通过按照作业标准要求在现场亲自操作，每敲完一个堵头后检查是否敲到位，是否有没装堵头。操作两个小时下来，,发现全靠人的细心来保证不漏序确实很难,。有漏序的风险。,4.1 要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期,1,、作业者岗位技能不足,4.1,要因确认,经过要因确认,得出主要要因,2,、照明不足,3,、标识不明确,4,、底孔直径大,5,、堵头直径小,6,、作业标准编制、设计不合理,1、作业者岗位技能不足4.1 要因确认经过要因确认2、照明,同时对三个要因进行更进一步分析：,作业标准编制、设计不合理,作业标准执行困难,靠员工个人意识无法保证现场质量,100%,的产品靠肉眼检查，视觉容易疲劳,人存在生理极限,要因,1WHY,2WHY,3WHY,根本原因,4.2,要因分析,同时对三个要因进行更进一步分析：作业标准编制、设计不合理作业,根据要因制定详细的对策实施：,(5W1H),要因,根本源因,作业标准执行困难,对策,目标,措施,由员工肉眼对产品加工状态进行确认，容易产生视觉疲劳，造成漏检。因为人存在生理极限。,用机器代替人对产品加工状态进行检查,能,100%,检查产品有无漏序,研究了工艺生产的逻辑原理后，决定改变斜油孔加工方式。,4.3,对策制定,根据要因制定详细的对策实施：(5W1H)要因根本源因作业标准,改变斜油孔加工方式,对策实施,根据现场进场的配电箱尺寸，在现场加工固定磨具,1,、根据进场成品配电箱壳长度和宽度尺寸，使用切割机将40*4角钢切割成300mm/160mm长各两段，并将25*4扁铁切成200mm做手柄用，根据配电箱箱壳的厚度尺寸，把模板切割10mm宽。,2,、在300mm的角钢上开两个10#，在160mm的角钢上开一个10#的圆孔。,具体措施,实施,2017,年,8,月,10,日,9,月,10,日,时间,李云龙、楚云飞、高育良,负责人,4.4,对策实施,改变斜油孔加工方式对策实施根据现场进场的配电箱尺寸，在现场加,3,、把成品的10#螺帽焊接在开好
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