危险源辨识及风险评价完整版本课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,职业健康安全,危险源辨识及风险评价,安全保卫部,-,职业卫生科,2017,年,5,月,3,日,天方药业职业健康安全管理培训教材,职业健康安全安全保卫部-职业卫生科天方药业职业健康安全管理培,1,目录,一、主要的术语和定义,二、危险源辨识、风险评价及风险控制策划的步骤,三、危险源辨识,四、风险评价,五、风险控制措施,六、示例,目录一、主要的术语和定义,2,安全系统工程基本原理,安全系统工程基本原理,3,一、主要的术语和定义,危险源：,a,、可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的,根源,或,状态,。,b,、,在职业健康安全管理体系 要求,GB/T 28001-2011,中的定义为：可能导致,人身伤害,和（或）,健康损害,的,根源、状态,或,行为,，或其组合。,危险源由三个要素构成：,潜在危险性,、,存在条件,和,触发因素,。,一、主要的术语和定义危险源：,4,危险源辨识,识别危险源的,存在,并确定其,特性,的过程。,危险源辨识应关注,识别可能,导致事故风险,的危险源,只识别“根源”没有意义,没有“根源”就没有“状态”,应在识别,“根源”,的基础上进一步识别,“状态”,危险源辨识危险源辨识应关注识别可能导致事故风险的危险源,5,风险,某一特定危险情况发生的,可能性,和,后果,的组合。,风险评价,评估风险,大小,以及确定风险,是否可容许,的全过程。,风险,6,可容许风险,根据组织的,法律,义务和职业健康安全,方针,，已降至组织可接受程度的风险。,安全,免除了不可接受的损害风险的状态。,可容许风险,7,危险源辨识、风险评价、风险控制策划过程,二、危险源辨识、风险评价及风险控制策划的步骤,确定评价单元,/,作业活动,危险源辨识,风险评价,不可容许风险,（事故隐患）,可容许风险,制定控制措施,必要时，编制应急预案,一般事故隐患,重大事故隐患,立即整改,下发,隐患整改通知,限期整改,重大事故隐患治理方案,危险源辨识、风险评价、风险控制策划过程二、危险源辨识、风险评,8,三、危险源辨识,1.,危险源分类,A,、按能量意外释放理论进行分类,B,、按导致事故的直接原因进行分类,C,、按事故类别进行分类,三、危险源辨识1.危险源分类,9,A,、按能量意外释放理论进行分类,危险源,根源（先天）,状态（后天）,能量意外,释放理论,第一类危险源,能量,(,能源或能量载体,),危险物质,第二类危险源,导致,第一类危险源,约束或限制措施破坏或失效的各种因素：,物的缺陷 人的失误 环境因素,A、按能量意外释放理论进行分类危险源根源（先天）状态（后天）,10,B,、按导致事故的直接原因进行分类,a,、,生产过程危险和危害因素分类与代码,（,GB/T13861-2009,）,人的因素,物的因素,环境因素,管理因素,B、按导致事故的直接原因进行分类a、生产过程危险和危害因素,11,b,、,职业危害因素分类目录,（国卫疾控发,201592,号）,粉尘,化学因素,物理因素,放射性因素,生物因素,其他,c,、制药企业危害防治规范（,AQ/T 4255-2015,）,b、职业危害因素分类目录（国卫疾控发201592号,12,C,、按事故类别进行分类,a,、,企业伤亡事故分类标准,（,GB6441-86,）,人的不安全行为,:,能造成事故的人为错误,物的不安全状态,:,导致事故发生的物质条件,C、按事故类别进行分类 a、企业伤亡事故分类标准（GB6,13,物体打击,车辆伤害,机械伤害,起重伤害,触电,淹溺,灼烫,火灾,高处坠落,坍塌,冒顶片帮,透水,放炮,火药爆炸,瓦斯爆炸,锅炉爆炸,容器爆炸,其它爆炸,中毒和窒息,其它伤害,事故分类（20类）：,速记口诀：,物车机起电，,淹烫火坠塌，,顶水炮药瓦，,锅容其毒它。,物体打击冒顶片帮事故分类（20类）：速记口诀：,14,b,、职业病分类和目录（,2013,版）,b、职业病分类和目录（2013版）,15,2.,危险源描述,A,、,危险源辨识应考虑的三个对象,公司,所有（区域界定）的活动,所有的设备设施,所有的人员,2.危险源描述A、危险源辨识应考虑的三个对象,16,B,、,危险源的描述举例,a,、,错误：,仓库,甲醇,的存放,正确：,仓库,甲醇存放区甲醇装卸作业发生甲醇泄露,b,、,错误：菌种室灭菌柜,正确：菌种室灭菌柜消毒作业,超压、超温,c,、,错误：自动装盒机运行过程,正确：自动装盒机运行状态下作业人员违章操作，调整传送带,B、危险源的描述举例,17,3.,常用的危险源辨识方法,询问、交谈,现场观察,查阅有关记录,获取外部信息,工作任务分析,安全检查表,(SCL),预先危险分析（,PHA,）,故障类型和影响分析（,FMEA,）,危险与可操作性研究（,HAZOP,）,事件树分析（,ETA,）,故障树分析（,FTA,）,3.常用的危险源辨识方法询问、交谈,18,4.,危险源辨识具体工作,1,、确定工艺流程,/,工作流程,/,作业活动；,2,、确定使用的设备；,3,、使用的物料、中间产品、副产品有哪些；,4,、查设备安全技术说明书，有关安全方面的要求；,5,、查职业危害因素分类表,确定现场因素是否属于危害类；,6,、考虑是否有可能出现的紧急情况，或者之前的经验，同行业的事故；,7,、考虑人的因素：行为、生理、心理、能力；,8,、工作环境不良带来的影响；,9,、管理因素带来的影响等。,4.危险源辨识具体工作 1、确定工艺流程/工作流程/作业活动,19,5.,重大危险源辨识与控制,重大危险源：,1,、,关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见,（安监管协调字,200456,号）,2,、,危险化学品重大危险源辨识,（,GB182182009,）,3,、,危险化学品重大危险源监督管理暂行规定,（安监总局,40,号令）,5.重大危险源辨识与控制重大危险源：,20,四、风险评价,1.,常见的风险评价方法,安全检查（表）法,S,（,C,）,R,危险指数方法（,RR,）,预先危险分析方法（,PHA,）,故障假设分析方法（,WI,）,危险和可操作性研究（,HAZOP,）,故障类型和影响分析（,FMEA,）,四、风险评价1.常见的风险评价方法,21,故障树分析（,FTA,）,事件树分析（,ETA,）,人员可靠性分析（,HRA,）,作业条件危险性评价法（,LEC,）,道（,DOW,）化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（第,7,版）,易燃、易爆、有毒重大危险源评价法,其他：如专家评价等。,故障树分析（FTA）,22,2.,作业条件危险性评价法（,LEC,）,美国格雷厄姆和金尼研究提出,定量,计算每一种危险源所带来的风险,公式,D=L,*,E,*,C,D,风险值；,L,发生事故的可能性大小；,E,暴露于危险环境的频繁程度；,C,发生事故产生的后果。,2.作业条件危险性评价法（LEC）美国格雷厄姆和金尼研究提出,23,发生事故的可能性（,L）,暴露于危险环境的频繁程度（,E）,分数值,事故发生的可能性,分数值,暴露于危险环境中的频繁程度,10,完全可能预料,10,连续暴露,6,相当可能,6,每天工作时间暴露,3,可能、但不经常,3,每周一次,1,可能性小，完全意外,2,每月一次,0.5,很不可能，可以设想,1,每年几次,0.2,极不可能,0.5,非常罕见,0.1,实际不可能,发生事故的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值事,24,发生事故产生的后果（,C）,危险等级划分（,D）,分数值,后果,分数值,危险程度,100,大灾难，许多人死亡,320,极其危险，不能继续作业,40,灾难，数人死亡,160-320,高度危险，要立即整改,15,非常严重，一人死亡,70-160,显著危险，需要整改,7,严重，重伤,20-70,一般危险，需要注意,3,重大，致残,20,稍有危险，可以接受,1,引人注目，需要救护,发生事故产生的后果（C）危险等级划分（D）分数值后果分数值危,25,后果（,C）,生产安全事故报告和调查处理条例（对应）,分数值,后果,后 果,100,大灾难，,许多人死亡,特别重大事故,，是指造成,30,人以上死亡，或者,100,人以上重伤（包括急性工业中毒），或者亿元以上直接经济损失的事故。,40,灾难，,数人死亡,重大事故,，是指造成,10,人以上,30,人以下死亡，或者,50,人以上,100,人以下重伤（包括急性工业中毒），或者,5000,万元以上亿元以下直接经济损失的事故,15,非常严重，,一人死亡,较大事故,，是指造成,3,人以上,10,人以下死亡，或者,10,人以上,50,人以下重伤（包括急性工业中毒），或者,1000,万元以上,5000,万元以下直接经济损失的事故,7,严重，重伤,一般事故,，是指造成,3,人以下死亡，或者,10,人以下重伤（包括急性工业中毒），或者,1000,万元以下直接经济损失的事故,3,重大，致残,重伤事故,（指重伤没有死亡的事故），或急性工业中毒,1,引人注目，,需要救护,轻伤事故,（指只有轻伤的事故），或慢性工业中毒,后果（C）生产安全事故报告和调查处理条例（对应）分数值后果后,26,风险等级划分标准,D,值,风险等级及控制措施,320,级,极其危险，不能继续作业,（不可容许,重大事故隐患）,160-320,级,高度危险，需立即整改,（不可容许,一般事故隐患）,70-160,级,(A),显著危险，需要控制,（可容许，运行控制,+,应急预案），公司级、厂级、车间级监管,20-70,级,(B),一般危险，需要注意,（可容许，运行控制），厂级、车间级监管,20,级,(C),稍有危险，可以接受,（可容许，个体安全意识），车间级监管,风险等级划分标准 D值风险等级及控制措施320级极其,27,五、风险控制措施,1.,选择风险控制措施的原则,a,、安全第一原则,当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施要求,五、风险控制措施1.选择风险控制措施的原则,28,b,、等级顺序原则,停止使用该危害性物质,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,对人员或危害进行隔离,局限危害,工程技术控制,管理控制措施,个人防护,消除风险,降低风险,个人防护,b、等级顺序原则停止使用该危害性物质改使用危害性较低的物质,29,直接安全技术措施,设备本质安全,1,）确保机械、电气、厂房、工具等的本质安全,。,2,）采用无毒无害原辅材料代替有毒有害原辅材料,。,直接安全技术措施设备本质安全,30,间接安全技术