危险源辩识讲座课件

Page,*,Page,*,Page,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,危险源辩识讲座,危险源辩识讲座危险源辩识讲座操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了操作工滑了一下，扭伤脚操作工滑了一下，但没摔倒泵旁边泄漏的润滑油未及时清理 Incidents 现代安全管理的金字塔理论 从金字塔理论分析，要减少风险，控制损失，必须从金字塔的底部开始，把写事故报告改为鼓励员工写出隐患和隐患治理报告。,操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡,操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了,操作工滑了一下，扭伤脚,操作工滑了一下，但没摔倒,泵旁边泄漏的润滑油未及时清理,Incidents,现代安全管理的金字塔理论,从金字塔理论分析，要减少风险，控制损失，必须从金字塔的底部开始，把写事故报告改为鼓励员工写出隐患和隐患治理报告。,提 纲,危险源辨识、风险评价,危险源,危险源辨识方法,风险评价,风险控制的策划,危险源（职业危害）辨识评价控制流程七步骤,工作活动分类,危险源辨识,持续改进,控制绩效评审,检查控制有效性,维持管理,风险评价,制定风险控制措施,严重度分析,频率分析,可接受风险,No,Yes,危险源、风险,危险源,是指：可能导致人员,伤害或疾病,或,这些情况组合,的,根源、状态或活动,。,风 险,是指：某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发的疾病或伤害的严重性的结合。,危险源辨识流程（第一步）,在工作活动分类基础上，各生产单位以作业区为单元组织生产工艺技术人员、设备技术人员、操作岗位人员等，针对所在工作场所的工作活动内容，辨识有关的危险源，由作业区组织汇总;,职能部门及各单位的管理室，以专业组为单元针对对口管理的工作活动过程辨识有关的危险源，涉及现场生产工艺、设备的，归入所在区域相应作业区汇总，涉及自身管理活动的，由专业组汇总;,危险源的规范描述,危险源描述，应包括危害根源及不安全状态（或行为），如：,“,高处作业不系安全带,”,、,“,临边孔洞未采取安全防护,”,或,“,缺氧环境作业未佩戴呼吸器,”,等；涉及人为违章的因素，应将具体违章表述清楚，如：,“,酒后驾车,”,、,“,右侧超车,”,等。,2、危险源分类,机械类,电能,热能,放射能,化学能,生物性危害,人机工程危害（生理、心理）,SAZ1200401A,危险源辨识风险评价风险控制表,单位（部门）,作业区：,岗位名称：,制表：审核：批准：日期：,填表说明：对可能发生的事故或职业病一栏中填写,事故类别,（见,企业职工伤亡事故分类GB6441-86）或,职业病,(见职业病目录卫法监发2002108号)名称。对于事故类别的名称为其他伤害时需对其细化。,序号,活动,危险源,可能发生的事故或职业病,现有控制措施,L,E,C,D,等级,拟定控制措施,类型,地沟检查有哪些危险源？,危险源：,抬起盖子时用力过急，弯着腰，腰受伤。,脚踩在地沟边缘，向内张望时，脚打滑，跌入地沟。,一只手撑着盖子，由于盖子的重量，人和盖子一起倒下，手被夹在盖子和地面中间。,打开盖子进行作业，其他人路过跌入地沟。,想进入地沟时，由于吸入缺氧的空气，引起目眩，跌倒。,一下子打开盖子，盖子倒向相反侧，身体被拖着跌倒。,GB6441-86企业职工伤亡事故分类,序号,事故类别名称,序号,事故类别名称,1,物体打击,11,冒顶片帮,2,车辆伤害,12,透 水,3,机械伤害,13,放 炮,4,起重伤害,14,火药爆炸,5,触 电,15,瓦丝爆炸,6,淹 溺,16,锅炉爆炸,7,灼 烫,17,容器爆炸,8,火 灾,18,其它爆炸,9,高处坠落,19,中毒和窒息,10,坍 塌,20,其他伤害,GB6441-86企业职工伤亡事故分类（人的不安全行为）,序号,不 安 全 行 为,1,操作错误、忽视安全、忽视警告,2,造成安全装置失效,3,使用不安全设备,4,手代替工具操作,5,物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品）存放不当,6,冒险进入危险场所,7,攀、坐不安全装置（如平台、栏杆、汽车挡板、吊车吊钩）,8,在起吊物下作业、停留,9,机械运转时加油、修理、检查、调整焊接、清扫等工作,10,有分散注意力行为,11,在必须使用个人防护用品工具的作业或场合中，忽视其使用,12,不安全装束,13,对易燃、易爆等危险物品处理错误,GB6441-86企业职工伤亡事故分类（物的不安全状态）,序号,物 的 不 安 全 状 态,1,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,1.1,无防护,1.2,防护不当,2,设备、设施、工具、附件有缺陷,2.1,设计不当,结构不合安全要求,2.2,强度不够,2.3,设备在非正常状态下运行,2.4,维修、调整不良,3,个人防护用具,-防护服、手套、护目镜、面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷,3.1,无个人防护用品、用具,3.2,所用防护用品、用具不符合安全要求,GB6441-86企业职工伤亡事故分类（物的不安全状态）,序号,物 的 不 安 全 状 态,4,生产,(施工)场地环境不良,4.1,照明光线不良,4.2,通风不良,4.3,作业场所狭窄,4.4,作业场地杂乱,4.5,交通线路的配置不当,4.6,操作工序设计或配置不安全,4.7,地面滑,4.8,贮存方法不安全,4.9,环境温度、湿度不当,目的：危险源风险排序，确定不可接受的风险,危险源辨识,不符合法规、标准,相关方合理抱怨或要求,发生过事故无合理措施,观察到导致危险,D=LEC,D界限值,不可接受,的风险,风险评价小组,危险源辨识与风险评价小组由三人以上组成，并有员工职业健康安全代表参加，小组成员应具备以下资质：,1、经职业健康安全管理体系规范培训合格；,2、熟知危险源辨识风险评价风险控制知识；,3、具备下列工作经历（或职称）之一：,从事生产技术工作五年（含五年）以上经历；,从事生产操作或生产管理工作五年（含五年）以上经历；,从事安全环保管理工作五年（含五年）以上经历；,工程师（含工程师）以上职称；,技师（含技师）以上职称。,风险评价方法作业条件危险性评价法,作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。,事故类别,序号,事故类别名称,序号,事故类别名称,01,物体打击,11,冒顶片帮,02,车辆伤害,12,透水,03,机械伤害,13,放炮,04,起重伤害,14,火药爆炸,05,触电,15,瓦斯爆炸,06,淹溺,16,锅炉爆炸,07,灼烫,17,容器爆炸,08,火灾,18,其它爆炸,09,高处坠落,19,中毒和窒息,10,坍塌,20,其它伤害,职业病类别,共分十大类、,115种,一、尘肺,例：矽肺、电焊工尘肺,二、职业性放射性疾病,例：外照射急性放射病、放射性肿瘤,三、职业中毒,例：氨中毒、苯中毒、汽油中毒、酚中毒,四、物理因素所致职业病,例：中暑、局部振动病、放射性疾病,五、生物因素所致职业病,例：炭疽、森林脑炎,六、职业性皮肤病,例：接触性皮炎,七、职业性眼病,例：化学性眼部烧伤、电光性眼炎、职业性白内障,八、职业性耳鼻喉口腔疾病,例：噪声聋,九、职业性肿瘤,例：石棉所致肺癌、间皮瘤,十、其它职业病,例：金属烟热、棉尘病,作业条件危险性评价法（格雷厄姆法）,发生事故的可能性大小,人体暴露在这种危险环境中的频繁程度,一旦发生事故会造成的损失后果,危险性,对发生危险可能性（,L 值）定义的修改（1）,原可能性分类,修改后的可能性分类,(设备、环境及管理的因素),完全被预料到,极可能,无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。,相当可能,较可能,无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。,不经常但可能,可能,安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中曾经发生过事故，无法有效杜绝事故的发生。,完全意外极少可能,较少可能,本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。,可以设想但不可能,不可能,安全控制设施全，有管理控制措施，能有效杜绝事故的发生。,极不可能,实际上不可能,对发生危险可能性（,L 值）定义的修改（2）,原可能性分类,修改后的可能性分类（人的因素）,完全被预料到,极可能,经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业,相当可能,较可能,在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业,不经常但可能,可能,在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练,完全意外极少可能,较少可能,因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作,可以设想但不可能,不可能,安全控制设施全，有管理控制措施，能有效杜绝事故的发生。,极不可能,实际上不可能,L值的判定运用举例,不安全位置，曾经伤人,现场情况,L取值,无安全栏杆、标识及安全规定,10,规定人员禁止入内，未设安全栏杆、标志,6,有安全规定，并设安全栏杆、标志,3,有规定，有设施，人员入内自动报警,1,设安全联锁，人员入内自动停机,0.1,出现于危险环境中的分数（,E 值）,1、当人出现于危险情况中的时间E越长，危险性越大。这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1。,2、E值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。,3、连续性生产作业的翻班岗位，按照,“,连续处于危险环境中,”,评价。,出现于危险环境中的分数（,E 值）,出现于危险环境的情况,分数值,连续处于危险环境中,10,每天在有危险的环境中工作,6,每周一次出现于危险环境中,3,每月一次,2,每年一次,1,几年一次出现在危险环境中,0.5,如果实际情况界于两档之间，按照上限取值,E值判定运用举例,岗位,E取值,现场三班操作，,24小时连续在现场作业,10,设备点检，每日点检,6,分厂安全员，一周巡检一次,3,职能部门安全检查，一月一次,2,公司内审，一年一次,1,BSI外审，N年一次,0.5,事故发生后可能结果的分数（,C 值）,1、事故发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。把微伤规定为1，把大灾难10人及以上死亡的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1100之间。,2、C值取值时，应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C值取100，人员密集场所的火灾、爆炸、中毒、坍塌等重大伤亡事故C值取值不低于40，涉及剧毒品的C值取值不低于40，高处坠落、触电、淹溺、密闭空间内的中毒与窒息等事故C值取值不低于15，群伤事故取值15。,事故发生后可能结果的分数（,C 值）,可能结果,分数值,细化修正后定义,大灾难许多人死亡,100,10人及以上死亡,灾难数人死亡,40,3人及以上死亡,非常严重一人死亡,15,1人及以上死亡,严重伤害,7,重伤,重大手足致残害,5,职业病,受伤较重,3,轻伤,引人注目轻伤,1,微伤,应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C值取100,C值判定运用举例,事故类型,C取值,瓦斯爆炸,100,压力容器爆炸,/煤气泄漏中毒/坍塌,40,触电,/高处坠落/淹溺,15,危险性等级,危险性程度,推荐危险性分级标准,修正后的,分级标准,备注,级,极其危险,320,260,总数的,1,级,高度危险,320 160,259 125,总数的,1,级,很危险,159 70,124 62,级,可能危险,69 20,61 20,级,稍有危险,15,制定控制措施与应急预案,1、确定的风险控制措施应纳入岗位规程并组织培训，相关人员应掌握新的管理要求;,2、风险控制措施应及时、全面地实施，相关责任者应全过程跟踪、检查、评价