精益生产管理及运用ppt课件

,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,合肥益丰,合肥益丰精益生产管理顾问有限公司,*,精益生产,管理与运用,TPS,精益生产培训系列教材,编制：胡长玉,改变世界的生产方式,精益生产管理与运用TPS精益生产培训系列教材编制：胡长玉,培训课堂纪律：,请把手机设置震动状态；,讲课时不要相互说话，以免影响他人；,注意听讲，避免打磕睡或开小差现象；,有问题请先举手，后发言；,培训课堂纪律：,培训课堂纪律：请把手机设置震动状态；培训课堂纪律：,一、精益生产理念及体系构筑,二、一个流与单元化生产,三、认识浪废,培训课堂纪律：,一、精益生产理念及体系构筑二、一个流与单元化生产三、认识浪废,精益生产理念及体系构筑,一、精益生产理念及体系构筑：,精益生产理念及体系构筑一、精益生产理念及体系构筑：,敏捷生产,精益生产,同期化,批量生产,大规模,批量生产,工匠,单件生产,低产量,高技术工人,大批量同品种,刚性设备,生产按照工艺,集中分类,生产按照产品,集中分类,质量稳定,生产效率高,注重员工技能,建立在同步化批,量生产基础上,强调降低生产反,应周期和库存,强调资产和资源,的利用率,强调客户需求,零缺陷,整个价值链和,供应链的协调,反应,精益概念在非,生产领域及整,个供应链中普,及,一、精益生产理念及体系构筑：,生产方式发展历史：,敏捷生产精益生产同期化大规模工匠 低产量 大批量同品种,整整落后,40,年,美国和丰田汽车生产历史比较：,丰田管理模式的起因：,一、精益生产理念及体系构筑：,整整落后40年美国和丰田汽车生产历史比较：丰田管理模,32,年后,1982,年,美国和丰田汽车生产历史比较：,日本汽车制造业比美国晚了,40,年，为什么后起之秀的日本丰田汽车公司在,2002,年超越了福特汽车，,2007,年的生产量达到了,947,万量，超过了通用汽车，成为汽车制造业的霸主。丰田公司招不到比其它公司工资低的员工也买不到比其它公司便宜的原材料和设备，它之所以成为高收益企业,成为制造业的第一赢利大户，它的秘密是什么呢,?,丰田公司赢利的秘密就是它自己摸索创造出来的生产制造方法,也就是我们今天要谈的丰田生产方式。,问题与分析：,一、精益生产理念及体系构筑：,32年后1982年美国和丰田汽车生产历史比较：日本汽,一、精益生产理念及体系构筑：,精益生产方式依据于日本，但起源于,美国。,精益生产方式的的产生：,什么是丰田管理模式（,TPS,）：,丰田管理模式的理解,：,丰田生产方式是由丰田公司的第一任总经理丰田喜一朗根据日本市场的需求创造出来的,在四五十年的摸爬滚打中不断完善，,是以准时化，自动化为支柱，以拉动式生产为基础，以标准化为条件的一种生产管理方法。,1985,年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上,14,个国家的专家、学者，花费了,5,年时间，耗资,500,万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，叫做精益生产方式或精细化生产方式。,什么是精益生产,?,一、精益生产理念及体系构筑：精益生产方式依据于日本，但,一、精益生产理念及体系构筑：,“精”表示精良、精减；,“益”表示利益、效益；,精益生产,是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的,变革,，精减生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切,浪费,，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并最终达到包括,市场,供销在内的各方面最好的结果。,简单地说,：精益生产就是在,需要的时候,，以,最经济的手段,向顾客提供,所需数量,的,合格产品,的生产过程，这种过程就叫作精益化生产。,精益生产方式的定义：,一、精益生产理念及体系构筑：“精”表示精良、精减；精益,精益生产的实质：,一、精益生产理念及体系构筑：,精益生产的实质：一、精益生产理念及体系构筑：,精益生产的实质是一种生产管理技术,.,它能最大限度,减少闲置时间,.,减少作业切换时间,.,降低库存,.,降低劣,质产品,.,缩短产品开发设计周期等,.,它是继大批量生产方式之后对人类社会,和人们的生活方式以及世界制造业产生,巨大影响的新型生产方式,.,精益生产的实质：,一、精益生产理念及体系构筑：,精益生产的实质：一、精益生产理念及体系构筑：,降低成本,创造利益,(,利润,),-,第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而,提高生产性,.,减少在库量使所有问题显现化,-,通过在库减少改 善活动发现问题,从而使制造原价下降,.,数量管理,品质保证,能力开发,-,满足顾客,提供合格品,员工技能向上,.,精益生产方式的目的：,一、精益生产理念及体系构筑：,部品欠品,设备故障,计划未完,不良发生,问题点,精益生产方式的目的：一、精益生产理念及体系构筑：部品欠品设,精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是,在制造业广为流传的,JUST IN TIME(JIT)-,“,只在需要的时候,按照需要的数量,生,产所需要的产品”,.,其核心点,:,1.,零库存的目标,2.,快速对应市场,精益生产的基本思想：,一、精益生产理念及体系构筑：,精益生产的基本思想：一、精益生产理念及体系构筑：,精益成本的概念,售价,=,成本,+,利润（计划经济）,售价,-,成本,=,利润,(,市场经济,),售价,-,利润,=,成本,(,精益成本,),精益生产成本的理解：,一、精益生产理念及体系构筑：,精益生产成本的理解：一、精益生产理念及体系,确保利润的制造型企业构造,一、精益生产理念及体系构筑：,售价,最大,利润,成本,最大,最小,顾客想要的产品,能使用新技术,形象良好,提供高新产品,顾客想要的产品,能以良好的品质,便宜的价格,高效率地生产,研究开发独有的技术,专业的研发管理,提升形象促进销售,流通渠道的改革,定位准确的研发战略,拥有长期的产品计划,准确调查市场需求,能对应需求的多样化,小批量一个流生产,多品种混流生产,全员参与的品质改善,过程中作成良好的品质,全员参与削除浪废活动,不断提高生产效率,彻底改善交期延迟原因,能够准时交货,认为现在的商品最差,力图提升形象,不断开拓新技术,努力生产畅销的产品,努力地消除交期延迟,坚决杜绝浪废,力图提高品质,认为现在的做法是最差的,确保利润的柔性制造型企业构造,快速研发提升品牌形象定位准确的营销,全员参与的改善活动,确保利润的制造型企业构造一、精益生产理念及体系构筑：售价最,成本的降低决定于制造方法的改善,这是精益成本的核心所在,.,精益生产成本的理解：,一、精益生产理念及体系构筑：,精益生产成本的理解：一、精益生产理念及体系构筑：,一、基本目标,工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，,最大限度地获取利润,就成为精益生产的基本目标。,精益生产追求目标：,二、终极目标,精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零,”,(1)“,零”转产工时浪费,(Products,多品种混流生产,),(2)“,零”库存,(Inventory,消减库存,),(3)“,零”浪费,(Cost,全面成本控制,),(4)“,零”不良,(Quality,高品质,),(5)“,零”故障,(Maintenance,提高运转率,),(6).“,零”停滞,(Delivery,快速反应、短交期,),(7).“,零”灾害,(Safety,安全第一,),一、精益生产理念及体系构筑：,一、基本目标精益生产追求目标：二、终极目标一、精益生产理念,精益生产的两大支柱,准时化,(JUST IN TIME),自働化,(,防止误操作,),精益生产的两大支柱：,准时化,(JUST IN TIME),为了满足准时化生产的条件,即各工序能够在必要的,时候收到所提供的必要量的必要物品,.,正确的做法是生产计划只对应最终工程,(,终端组装线,),组装线所使用的物品向前工程来取,前工程依据情报,(,看板,),只生产后工程取走的数量的方法使准时化生产,变为现实,.,一、精益生产理念及体系构筑：,精益生产的两大支柱精益生产的两大支柱：准时化(JUST I,自働化,在这里强调的自动化是带人字旁的动,其定义是,:,一旦,异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止,.,这时候,机器可以判定好坏,使一人多机,(,多能工,),成为可能,同时也使生产,效率大大提高,.,人不仅仅是操纵,机器,更重要是发现异常并解决,.,精益生产的两大支柱：,一、精益生产理念及体系构筑：,精益生产的两大支柱：一、精益生产理念及体系构筑：,自働化,与,自動化,对比：,一、精益生产理念及体系构筑：,自働化与自動化对比：一、精益生产理念及体系构筑：,2大支柱,生产,(JIT),JUST,IN TIME,自働化,品质,(100%,良品保证,),生产体制,实施道具方法,物,同期化,；,人,多能工化,;,设备,按工序顺序配置,标准作业的贯彻,KANBAN,生产,设备判断异常停止的生产线,可以显示异常,将人与机械的工作分开,为了实践的生产体制强化方案和道具实施的关联图,1,工序流畅化,2,根据必要数,决定生产节拍,3,后工序领取,(,后补充生产,),1,工序内打造品质,2,省人化,一、精益生产理念及体系构筑：,2大支柱生产(JIT)JUSTIN TIME自働化品质(10,精益生产方式体系构筑,顾客满意,社会满意,精益工厂,员工满意,品种,质量,成本,纳期,库存,意识,六大效果,两大基础,彻底的,6S,活动,全员参与的改善提案活动,准,时,化,自,働,化,两,大,支,柱,柔性生产,.U,型线,.,多能工,平均化与平准化,物品放置场,.,容器,.,位置,.,标准作业与少人化,.,看板运营,生产量管理,.,品质改善,设备管理,.,一个流生产,(,目视化,),小,LOT,化,.,交替搬运改善,.,一、精益生产理念及体系构筑：,精益生产方式体系构筑精益工厂员工满意品种质量成本纳期库存意,二、一个流与单元化生产：,一个流与单元化生产,二、一个流与单元化生产：一个流与单元化生产,“一个流”就是：,将原本未连接起来的工序连接起来，建立无间断的作业流程。,产品流动单位为“一个”,什么是一个流？,二、一个流与单元化生产：,“一个流”就是：什么是一个流？二、一个流与单元化生产：,实现单元生产的基础“清流化”,在很多生产现场存在不连续分散布局的状况，到处都是半成品滞留，这种流程叫（紊流程）。但是，如果我们按产品的流程把每台设备整齐地布局好，采取集中连续布局的方式进行生产，结果则是生产实现了流程化，流水作业也进行的非常顺利，这种状况就叫（清流程）,二、一个流与单元化生产：,实现单元生产的基础“清流化”在很多生产现场存在不连续分,一个流生产线组线形式,:,按设备位置的摆列方式可分为：,”U”,字形生产线、“一”字形生产线、及并列“一”字形生产线。,毛坯,工序,1,工序,3,工序,2,成品,毛坯,工序,1,工序,3,工序,2,成品,毛坯,工序,1,工序,3,工序,2,成品,毛坯,工序,1,工序,3,工序,2,成品,”U”,字形生产线,二、一个流与单元化生产：,一个流生产线组线形式:按设备位置的摆列方式可分为：”U,一个流生产线组线形式,:,按产品的传递方式，可分为传送带传递式及手动传递式。,传送带方式,手动方式,二、一个流与单元化生产：,一个流生产线组线形式:按产品的传递方式，可分为传送带传,（,1,）单件流动,（,2,