提高PV系列型偏转课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,一,.,小组概况,磁芯厂是生产彩偏磁芯的主要分厂，成型工序是生产彩偏磁芯的关键工序，彩偏磁芯的模具是生产磁芯的不可缺少的工装之一，对磁芯的质量起决定性作用。模具费用的高低直接影响磁芯的生产成本。尤其是在彩偏磁芯市场大幅减少而,PV4837,系列型磁芯的需求是我们每月主要生产任务的情况下，模具费用的控制尤为重要。因此我们成型,QC,小组把降低,PV4837,系列型磁芯模具费用作为我们今年的课题。,成员由成型技术员和成型模具钳工组成。具体情况如表,1,小组名称,磁芯厂成型班班,QC,小组,小组类型,攻关型,注册时间,2010,年一月,活动时间,2010.01,月,10,月,课题名称,运用,QC,方法，提高,PV4837,系列型偏转磁芯模具使用寿命,序号,姓名,性别,文化程度,职务或职称,组内分工,1,雷红涛,男,高中,班 长,组 长,2,辛振平,男,高中,高级技师,组 长,3,张卫卫,男,高中,技师,组员,4,罗贵平,男,高中,模具钳工,组员,5,王宏刚,男,高中,模具钳工,组员,6,强永利,男,高中,模具钳工,组员,7,胡小刚,男,高中,模具钳工,组员,8,李晓鹏,男,大专,工程师,技术监督,选题理由,1.,控制成本，节能降耗是我们分厂永远不变的主题。,2.,分厂目标成本考核指标的不断完善及细化,使得成型模具费用的要求降低，以保证考核指标的完成。,3.,近来,PV4837,系列磁芯产量大，使得模具费用增高，分厂为了创造更大的利润，必须降低各种材料的费用。,三,.,现状调查,我们小组对,2009,年,9-11,月份的,PV4837,系列模具费用情况进行了统计，具体情况如表,2,：,表,2,：,2009,年,9-11,月份,PV4837,系列模具使用情况,月份,每月模具总费用（元）,每月毛坯数量（只）,每件毛坯模具费用（元）,9,31574.54,481815,0.066,10,39699.10,602172,0.066,11,27572.79,372262,0.074,平均,32948.81,485416,0.0667,从统计表中可以看出，09年9-11月份每只PV4837系列产品所投的模具费用平均为0.0667元，按每个月平均48万产量计算，光模具费用一项，就占3.2万元之多，因此，降低模具费用，严控成本，能为分厂带来可观的经济效益。,四,.,目标值确定及可行性分析,4.1,确定目标值：,我们召开,QC,小组成员会议，并确定活动目标，具体如表,3,所示：,表,3 PV4837,系列模具费用现状及目标值,项目,每只毛坯模具费用,状态,0.066-0.074,（元）之间,目标,0.055,（元）以下,4.2,目标的可行性分析,磁芯厂有十几年生产彩偏磁芯经验，又有一批业务素质高，经验丰富的模具钳工，已经多次解决了生产中出现的疑难问题，所以达到目标是有把握的。,考核指标的日趋完善，考核力度的加大和,6S,精益管理的推行以及职工成本意识的不断提高。,分厂领导对成本控制非常重视，明确要求成型工序必须降低模具费用，在领导的高度重视和大力支持下，小组成员有信心达到目标。,经调查,09,年,12,月份的每只,PV4837,系列产品模具费用只有,0,054,元，所以将每只,PV4837,系列产品的模具费用降到,0.055,元以下是完全可以做到的。,五,.,原因分析,5,1,小组成员搜集了多方面的数据，同时召开了原因分析会，并绘制了因果图。（见下图,1,）,粉尘大,环,法,料,颗粒料质量差,颗粒料 流动性差,模具质量差,模具厂家少,模具配合异常,模具定期保养不到位,（抛光，防锈）,PV,4837,系,列,模,具,费,用,高,操作技能差,责任心不强,压机状态不稳定,模具间隙超差,压机老化,模具装配不当,人,机,5.2,主因确认,经过我们,QC,小组的讨论和实践论证，找出原因，我们对因果图中的各因素逐条进行分析确认。,1,：操作技能差,分厂这几年也没有新增员工，现有的操作工在本岗位年限最少的也都干了三年多，再者经常在业务上培训实践，因此不存在操作技能差的问题。,结论：非主因,2,：责任心不强,操作人员对压机状态不了解，经常在压机非正常状态，连续压制，使得模具寿命大大降低。,交接班时，没有认真检查，模具，模架等，对模具自然磨损和其他因素造成的损伤，没做到明确区分。,结论：主因,3,：压机维修保养不到位,分厂给电钳制定了考核办法，要求对各个压机进行巡回检查，发现问题及时维修；对每台压机建立维修档案，对压机软故障要彻底查清，绝不带病作业。因此很少造成压坏模具的事情。,结论：非主因,4,：模具装配不当,模具钳工都是经过专人手把手带出来的，在装配模具时都很娴熟，不会造成装配不当；每套模具在使用前，都先要计算间隙配合情况，不合适的要进行微处理，因此不会造成装配不当。,结论：非主因,5;,颗粒料料流动性差,颗粒料的颗粒分布、流动性差都会造成模具在压制时出现模具塞料，压制产品压力大时，容易造成模具拉伤，但制料目前由质量部监督各个参数，对工艺参数不合格的料不予发放。从而得到了保障。,结论：非主因,6,：模具质量差,由于模具厂家少，没有竞争压力，模具材质以及做工上存在问题，导致模具使用时间短。并且同一问题反复出现。,结论：,是主因,7,：模具组合不合理,模具由于磨损，不同部件损伤程度不同，不能组装成套模具（拼凑而成）使用中，模具间磨损快，易塞料，从而造成外下开裂。,结论：是主因,8,环境问题,粉尘大，是主要问题，但随着分厂推行,6S,精益管理，我们成型一班成为我公司的,6S,样板区，环境得到根本改善。,结论：非主因,经过逐条调查、分析、讨论，我们确认造成,PV4837,系列产品模具费用高的主要原因是：,1.,）责任心不强,2.,）模具质量差,3.,）模具组合不合理,5.3,制定对策,针对以上主因，我们,QC,小组成员再次进行讨论，开动脑筋，各抒己见，制定了以下对策并绘制了对策表。（见下表）,项目,主因,现状,对策,负责人,完成日期,模,具,费,用,高,模具组合不合理,由于模具磨损不同步，拼凑成套使用,模具装配前，进行加工处理，使之正常使用,辛振平,2010.10,责任心不强,考核制度不到位,对成型工进行了质量意识,6S,知识的培训，规范操作程序；,制订了严格的考核办法和模具管理制度,雷红涛,张卫卫,2010.10,模具质量差,模具厂家少，无,竞争；,模具材质差，使用寿命短；,模具无质保,开发新的模具供应商,要求模具商提供才治好的强化模具；,对模具修旧利废,辛振平,张卫卫,2010.10,5.4,对策实施：根据以上对策表，实施情况如下：,实施一：责任心不强,1.2010,年,06,-07,月,对成型工进行工艺和,6S,知识的培训，使职工掌握了本工序的工艺原理及操作规程，并且系统了解了,6S,精益管理知识，提高了职工的质量意识，增强了职工的责任心；,2.,分厂制订了新的考核办法，将模具的费用纳入成型考核之中。,3.,要求模钳相互学习交流提高装配技术。,4.,交接班对模具检查，并有书面确认，责任明确。,实施二：模具质量差,1.,不断开发新的模具供应商，采购模具货比三家，选用性价比高的厂家的模具；,我们目前使用的模具为：四川广元模具厂和宝鸡模具厂，以及我公司模具公司生产的模具。,2.,要求厂家提供材质好的强化模具、电镀模具，延长模具的使用寿命；,经过我们使用和对比,:,宝鸡模具厂生产的模具质量高，耐用，但费用比广元高，广元模具厂生产的模具，从质量，价格均达到要求。,3.,对卸下的旧模具在保证技术参数合格的情况下，进行返修（如换镶件、电镀、下落等）再利用。,返修的模具再利用之前，经过模钳班长，主管技术员进行最后确认，方可使用。,4,及时给模具商反馈模具使用情况，对模具缺陷进行改进。,对个别模具，由于质量原因造成的使用问题，及时通知采购人员反馈给相关厂家进行协商改进。对反复出现问题的模具，去该厂家进行技术鉴定。要求其定期回访。,。,实施三：模具组合不合理,针对不同厂家的模具配合前，进行模具间隙测绘，尤其是五件式凹模与外下凸模之间的配合。装配前能更好的掌握配套后模具的状态，及时处理，并使用。经过试验我们确立了目前合理的模具组合：五件式组合凹模用硬质合金模具（宝鸡或广元），上模、外下凸模、下模用广元强化处理的、型芯用工具公司的。四件式组合凹模用广元强化的，下模用广元强化的或工具公司宝鸡电镀的，型芯用工具公司的。,六,.,效果验证,经过以上各项措施实施后，模具费用大幅下降，效果很明显，现将活动期间模具费用和压制毛坯的请况统计如下，并绘制了柱状对比图,2010,年,1-9,月份生产,PV4837,毛坯数及模具费用统计表,月,份,每 月,毛 坯（只）,每件毛坯产生模具费用（元）,每月模具,总费用（元）,1,484862,0.0528,25587.35,2,404400,0.0515,20818.10,3,497000,0.0533,26502.47,4,595000,0.0417,24825.52,5,446310,0.0567,25305.76,6,415000,0.0504,20936.08,7,402600,0.0503,20244.04,8,590047,0.0499,29472.96,9,383200,0.0483,18513.79,平均,467885,0.0505,23628.25,从以上图表中可以看出,，,通过几个月的,QC,活动，,使,PV4837,系列模具费用由原来的每只毛坯,0.0667,元降低到现在的每只毛坯投入,0.0505,元，达到了预期目标。,七 效益,7.1,经济效益,本次活动前每件毛坯投入模具费用,0.0667,元，通过活动使每件毛坯所投入的模具费用下降到,0.0505,元，下降了,0.0162,元，,2010,年,1-9,月份共生产,PV4837,系列磁芯,4210965,只，所节约的模具费用我们做一下计算：,1-9,月份产量,4210965,只,节约：,0.0162,（元）,X 4210965,（只）,=68217.6,（元）,通过这次小组活动，为分厂创造直接经济效益,68217.6,元。,7.2,社会效益,通过本次小组活动，进一步同日高了,QC,成员成本意识，认识到了成本在生产中的重要性。同时激发了,QC,成员的积极性和创造型，提高了集体攻关的能力。,八巩固措施,本次,QC,小组活动历时,10,个月，取得了良好的活动效果，也总结了一些经验，制定了以下有效的巩固措施：,8.1,定期对成型工进行业务培训，加强质量教育，鼓励职工参加,QC,活动，提高全员成本意识。,8.2,进一步做好模具的采购管理保养维修，及时与模具制造商以及产品用户沟通改进模具的缺陷，延长模具的使用寿命,8.3,将合理的模具组合形成装配制度，先由模钳班长负责装配前的测量、修配、检查；然后经主管技术员测量确认，再由当班模钳负责装配、调整、检查并做好记录。,九、回顾与打算：,通过本次,QC,活动，有效的降低了,PV4837,系列产品的模具费用，达到了预期目标。目前彩偏市场面临巨大的考验，成本的控制是我们继续努力的方向。,在今后我们将把此次成果发扬光大，为分厂生产成本地控制多做贡献。近期由于种种原因，成型毛坯的损失率有所上升，我们,QC,小组在新的一年里将把降低成型毛坯损失率作为我们的课题。,谢谢,