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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2024/11/11,1,第二局部 设施布局分析,第五章 工业企业布局案例,第六章 零售企业布局案例,第七章 物流设施布局案例,第八章 旅游设施布局案例,第九章 其他布局案例,2024/11/11,2,第五章 工业企业布局案例,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,2024/11/11,3,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,一、案例背景,由于影响工厂总平面设计的因素很多，设计目标不十清楚确，长期以来，设计人员总是凭经验和主观判断进行总平面布置。1961年理查德缪瑟提出的系统布置设计(systematic layout planning，SLP)法，使工厂总平面设计由定性阶段开展到定量阶段。,自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且还探索SLP法在其他领域中的应用前景。本案例结合工程设计的实际，对SLP法在超高功率(UHP)石墨电极厂总平面布置中的应用进行了有益的尝试，并取得了令人满意的成果。,2024/11/11,4,二、案例分析,(一)石墨电极厂生产工艺分析,依照我国技术水平、装备水平、原料供给、原料特性等现状，考虑生产工艺的先进性，超高功率(UHP)石墨电极厂拟采用的工艺流程如图5-1所示。,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,2024/11/11,5,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,2024/11/11,6,二、案例分析,(,二,),石墨电极厂总平面布置特点,因而,UHP,石墨电极厂的总平面布置具有如下特殊性。,(1),产品单一，工艺流程固定。,(2),原料、半成品、中间在制品为固态，采用搬运、车辆道路运输，厂内运输设备投资大，运输费用高。,(3),二次焙烧与浸渍工段之间有三次倒运，且运量大。,(4),工段之间的运输时间集中，运输设备利用率低。,(5),石墨化工段用电量大，必须靠近整流所。,(6),各工段工序生产能力不均衡，中间在制品和填充料需较大面积的场。,(7),原料、填充料的装卸、成品的加工均产生粉尘，应注意环境保护。,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,2024/11/11,7,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,二、案例分析,(三)石墨电极厂作业单位划分,根据生产工艺流程，UHP石墨电极厂划分为9个主要生产工段，同时，还设有变电所、循环水、锅炉房、电修、办公、化验、汽车库等辅助和效劳部门,2024/11/11,8,序 号,作 业 单 位,序 号,作 业 单 位,序 号,作 业 单 位,1,原料库,12,天然气调压站,23,锅炉房,2,中碎配料压型,13,整流所,24,整流循环水,3,一次焙烧,14,热媒锅炉房,25,检修,4,浸渍,15,生电极循环水,26,电修,5,二次焙烧,16,压型循环水,27,综合仓库,6,石墨化,17,石墨化循环水,28,汽车库,7,机加及成品库,18,浸渍循环水,29,耐火材料库,8,沥青库,19,给水加压泵房,30,浴池,9,沥青熔化,20,废水处理,31,食堂,10,变电所,21,一次焙烧烟气净化,32,化验室,11,空压站,22,汽车衡,33,办公楼,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,2024/11/11,9,二、案例分析,(四)石墨电极厂作业单位相互关系分析,由于UHP石墨电极厂厂内主要采用汽车运输，物流关系与非物流关系的相对重要性没有明显差异，那么取加权值1:1，来对物流相互关系与非物流相互关系进行量化，加权求和，并重新划分等级，形成作业单位综合相互关系,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,2024/11/11,10,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,2024/11/11,11,二、案例分析,(,五,),石墨电极厂作业单位位置关系图,通过计算作业单位综合接近程度并排序，求得作业单位布置顺序为,5,，,3,，,2,，,4,，,6,，,9,，,1,，,7,，,8,。按布置顺序，对各作业单位进行布置，求得作业单位位置相关图。在位置相关图上考虑作业单位占地面积，形成了作业单位面积相关图。,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,2024/11/11,12,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,2024/11/11,13,二、案例分析,(六)石墨电极厂总体布置,对UHP石墨电极厂布置多个总平面方案。然后采用加权因素法对各个方案进行评价，评价因素有工艺流程的合理性、物流效率、布置的灵活性、维修方便程序、基建投资、扩建的可能性、公共设施条件、环境保护条件及厂内外运输条件等。经过比照评价得出最正确方案。,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,2024/11/11,14,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,2024/11/11,15,三、案例总结与启示,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,本案例是SLP法在UHP石墨电极厂总平面布置中的应用，从中可看出：,(1)SLP法是科学的布置设计法，这种方法，综合考虑了作业单位之间物流与非物流的相互联系，经过反复迭代、逐步细化的设计过程，得到了最正确布置方案。,(2)SLP法采用作业单位相互关系的密级表示法，使工厂布置设计由定性阶段开展到定量阶段。,因此，该方法在有色冶金、炭素等行业将得到广泛的应用，取得令人满意的成果。,2024/11/11,16,资料来源：张伟仁，SLP法在石墨电极厂总平面布置中的应用，?炭素技术?，2000.,整理：王琳琳。,制作：梁慧玉,案例十二 平面布置跨越定性阶段,石墨电极厂总平面布置,2024/11/11,17,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,一、案例背景,废旧冰箱回收工厂布置在工厂设计中占有很重要的一局部。物流系统的好坏直接影响回收工厂的效益，工厂为了获得最大程度上的效益，通常在设施布置过程中注重考虑工厂内部物流，采用各种方法对工厂内部物流进行优化，力求使工厂布置全局优化。,2024/11/11,18,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,二、案例分析,(一)根本数据分析及回收工艺分析,废旧冰箱回收工厂布置所需的五类根本数据分别为：待回收的废旧家电产品、回收量、回收工艺过程、各种相关效劳部门、时间安排，可简称为P、Q、R、S、T。,一般的回收工艺过程如图:,2024/11/11,19,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,2024/11/11,20,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,二、案例分析,(二)PQ分析及布置方式确实定,由于该回收厂的回收对象是废旧冰箱，属于单品种系列，况且回收量大，回收过程相比照较单一，所以宜采用大批量产品回收体制和按产品原那么布置的工厂布置。,另外，由于废旧冰箱的回收具有诸多不确定性因素，产品报废的数量和时间受到外界条件的影响，因此，该回收工厂采用“丰田式拉动生产方式，对回收车间进行布置，即以后道工序拉动前道工序，以求在最大程度上减少库存。,2024/11/11,21,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,二、案例分析,(三)区域划分及相互关系分析,下面对废旧冰箱回收工厂的8个区域，采用SLP方法绘制出“各部门单位相互关系图，评价各部门单位的相互关系。,2024/11/11,22,评价值 接近值 表示线,A,绝对必要,4,条,E,特别重要,3,条,I,重要,2,条,O,一般接近,1,条,U,不重要,无,X,没有关系,波,代号 理 由,1,使用公共记录,(,信息流,),2,公用同样人员,(,人员关系,),3,公用同一地点,(,物流,),4,人员联系频繁,(,人员关系,),5,文件报表联系频繁,(,信息流,),6,回收公益流程的顺序,(,物流,),7,进行类似的工作,8,使用同一设备,(,物流,),9,有噪声、异味、振动等,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,2024/11/11,23,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,二、案例分析,(,四,),生成工厂布置方案,可把各种关系转化为图,5-8,所示的部门样板图。每一块样板上都标明了该部门与其他部门的,A,、,E,、,I,、,O,、,U,、,X,关系。,2024/11/11,24,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,A-2 E-,X-,1,废品冰箱接,收及装运处,I-5 O-3,4,8,A-1,5 E-,X,2,废品冰箱,检测储藏室,I,O,3,4,8,A,3,5 E-,X,4,维修室,I,O,1,2,8,A-E,X,8,6,回收后的,材料冷藏室,I,7 O-,A,2,3,4 E,6,7,8,X,5,废品冰箱,回收车间,I,1 O-,A,4,5 E,X,3,工具室及,工具间,I,O,1,2,A-E,5,X,7,食堂,I,6 O-8,A-E,5,X,6,8,办公室,I,O,1,2,7,2024/11/11,25,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,二、案例分析,(四)生成工厂布置方案,把和5样板A关系最多的一块样板先选出，其他各部门那么围绕其为中心进行布置，其经过排列后的各部门的布置结果如图5-9所示。最后根据各区域比例面积，可确定废旧冰箱回收工厂的各个区域的总轮廓。,2024/11/11,26,A,2 E,X,1,废品冰箱,接收及装运处,I,5 O,3,4,8,A,1,5,E,X,2,废品冰箱,检测储藏室,A,4,5 E,X,3,工具室,及工具间,I-O,1,2,A,3,5 E,X,4,维修室,I-O,1,2,8,A,2,3,4,E,6,7,8,X,5,废品冰箱,回收车间,I,1 O-,A-E,X,8,6,回收后的,材料冷藏室,I,7 O,A-E,5,X,7,食堂,I,6 O-8,A-E,5,X,6,8,办公室,I,O,1,2,7,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,2024/11/11,27,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,三、案例总结与启示,回收工厂总平面布置又称作回收工厂总图，是回收工厂设施规划与设计的核心。其目的就是要使回收工厂的各个组成局部在有限的空间内各得其所，协调一致，不仅要确定各个车间的位置，而且要确定各个效劳部门、各种通道、管线的位置，还应留出必要的空地以满足消防、绿化和可持续开展的需要。,它是研究废旧产品从拆卸、别离到材料回收的全过程中，以最经济有效的方式对回收过程中的各类物质、设施从空间上进行综合规划，合理布局，统筹配置，使产品回收效率、回收过程管理、回收本钱、现场的平安等各项经营活动，都处于最正确状态，保证人流、物流、信息流畅通无阻。,本案例采用系统布置法(SLP)对回收工厂总平面进行布置，使工厂布置更加科学合理。,2024/11/11,28,资料来源：万举勇、刘志峰、刘光复，废旧冰箱回收工厂设施布置设计的研究，?成组技术与生产现代化?，2005年第4期。,整理：王琳琳。,制作：梁慧玉,案例十三 疏通逆向物流，保证良性循环,废旧冰箱回收工厂设施布置,
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