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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,600WM机组主蒸汽温度控制系统,600WM机组主蒸汽温度控制系统,1,设计简介,锅炉过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一，过热蒸汽温度过高与过低都会影响电厂的安全性和经济性。过热蒸汽温度过高，可能造成多热器、蒸汽管道和汽轮机的高压部分金属毁坏；过热蒸汽温度过低，又会降低全厂的热效率并影响汽轮机的安全经济运行。因此，必须相当严格的将过热汽温控制在给定值附近。,设计简介 锅炉过热蒸汽温度是锅炉运行质量的,2,设计结构图,设计结构图,3,毕业设计内容,这个设计是基于二级喷水减温对主蒸汽温度进行调节。,从锅炉蒸发区出来的饱和蒸汽首先进入过热器的低温对流过热器。然后分成两路流过屏式过热器和高温对流过热器。最后变成过热蒸汽送入汽轮机做功。,毕业设计内容 这个设计是基于二级喷水减,4,控制系统原理图,控制系统原理图,5,二级减温器入口温度与温度设定值作差来调节一级喷水减温阀。调节指令形成过程中首先与储水箱压力经f（x）修正的信号相乘，再经过与负荷微分信号相加。这么做是为了过热汽温变化适应负荷变化和抑制储水箱压力对过热汽温的影响。,经过处理之后的二级减温器入口温度与一级减温器出口温度相加与储水箱压力进行大值选择，这么做是进行低温限制。当二级减温器入口温度偏差增大调节阀开大，一级减温器出口温度下降。所以送入PID控制器的信号减小抑制喷水减温阀过开保证机组经济性。一级减温器出口温度经过延迟是为了两个信号在时间上保持一致。,当负荷信号过低限模块报警或者一级减温阀手动信号形成。阀门控制方式由自动调节转成手动调节。三个切换器分别选择一级减温器出口温度，0，二级减温器入口使PID输入信号为零。,二级减温器入口温度与温度设定值作差来调,6,测量原理图,测量原理图,7,信号测量,为了提高信号测量可靠性，此处采用“三取二”的信号测量方法。当三个变送器工作正常时切换器T自动选择其中一个，此时三路测量信号一致不会产生高低值报警逻辑信号。当任何一侧变送器故障，测量偏差超限产生报警信号使系统切手动。待故障变送器切除后系统恢复工作。,信号测量 为了提高信号测量可靠性，此处采,8,温度指令形成原理图,温度指令形成原理图,9,温度指令形成,相对负荷信号经过函数器f(X)处理后与设定温度相加形成温度设定值。这么做是为了使温度设定值随负荷信号变化，当负荷变化时蒸汽温度保持不变。然后这个信号与偏置A侧二级过热汽温计算值比较，小的作为温度设定值。,温度指令形成 相对负荷信号经过函数器f(X,10,喷水减温阀调节系统,喷水减温阀调节系统,11,喷水减温阀调节,当系统在自动状态工作时有当前级别温度信号和后一级别温度信号经过PID运算形成阀门控制指令来调节喷水减温阀，还有负荷信号经过f(x)修正后送入PID调节器辅助调节喷水减温阀。,当系统工作在手动状态PID输出信号为零，M/A控制站切到手动。通过设定阀门开度来调节喷水量。ZT测量当前阀位并显示。,当超驰信号关闭切换器T切换到0输出喷水减温阀关闭。,喷水减温阀调节 当系统在自动状态工作时有当,12,二级过热汽温控制,二级过热汽温控制,13,二级过热汽温控制,二级汽温控制方式与一级的控制方式几乎相同具体过程不在赘述。不相同的是控制对象分别是二级减温器出口温度和末级过热器出口温度。,二级过热汽温控制 二级汽温控制方式与一级的,14,控制系统逻辑图,控制系统逻辑图,15,控制系统逻辑,如果温度，压力测点损坏导致温度压力测量值无效或者温度设定值与实际值偏差超限阀门控制方式由自动转成手动。,当减温阀电动调节门已关或MFT信号有效时信号超驰关减温阀关闭。,控制系统逻辑 如果温度，压力测点损坏导致温,16,控制系统组态设计,控制系统组态设计,17,利用强大的紫金桥组态软件配合DCS或PLC可以对火电厂主要控制环节进行半物理仿真。这里是对主蒸汽温度控制系统仿真。紫金桥作为上位机，DCS作为下位机。用紫金桥组态软件制作组态画面建立输入输出数据库把组态画面上的虚拟点和下位机的实际输入输出单元连系起来，双方输入输出相互影响达到控制效果。,利用强大的紫金桥组态软件配合DCS或PLC可以对火电厂主要控,18,谢谢！,敬请各位导师指点,谢谢！,19,
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