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单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,L/O/G/O,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,#,质量办理根底理论和在钢布局制造中的应用,目录,质量管理的基本概念,质量管理理论的演变,全面质量管理,目前各工序质量通病,质量办理的根底概念,广义的质量,狭义的质量,质量办理,是指产品、系统或历程的一组固有特征满足划定要求的水平。,就是在一定质量方针、方针和职责的前提下，经由过程质量评价、质量控制、质量保证和质量改善等举动来组织实施，确保满足客户要求。,是指什物产品的质量，包孕什物产品内在的质量特征，如产品的性能、精度、纯度、成份等；和外部质量特征，如产品的外不雅、外形、光彩、手感、气味、光洁度等。,演化阶段,事后查验阶段,统计质量阶段,周全质量办理阶段,20世纪初40年代前,20世纪40年代50年代末,20世纪60年代至今,质量办理理论的演化,事后查验阶段,特点,事后查验；全数查验；质量责任不清,产生后台：专业分工愈来愈细。以泰勒为代表的“科学办理活动”展开起来，他主张查验与临盆分工，因此企业履行质量查验的本能机能：操作者 工长 专职的查验人员，大年夜多半企业都设立了自力专职查验部分，在临盆的终端对产品进展查验，即创立“终端查验制”。,返回,统计质量阶段,统计质量阶段,产生背景：大批量生产进一步发展，要求用更经济的方法来解决质量问题，并能预先防止。,1924,年休哈特提出“控制和预防缺陷”的概念，设计出“,控制图,”。,1931,年，休哈特与道奇、罗米格、戴明等人提出“,抽样检验,”。,战时美国军方为保证军需物资质量，强制要求生产军需品各工厂实行统计质量控制，制定和颁布美国战时质量标准。,特点,-被动的事后把关 积极预防,-全数查验 抽样查验,统计质量阶段,统计质量阶段,弱点：,仍以“满足产品尺度为目标”，而不是以“满足用户的需要”为目标。,过度强调统计方式的利用，忽视组织办理和临盆者的主不雅能动传染感动，数理统计方式艰深难懂，难以调动广漠年夜工人介入质量办理的积极性。,侧重于工序办理，没有对证量构成的全部历程进展控制。,返回,周全质量办理阶段,周全质量办理阶段,产生后台：,科学手艺高度展开，对产品质量提出了更高的要求。,办理理论上有了新进展，出现了动作学派。强调企业办理中人的主不雅能动性，提出工人介入办理。,“回护消费者优点”活动的兴起。,跟着国际市场竞争的加重，列国企业为了介入竞争，都提出了“产品责任”和“质量保证”等允诺。,周全质量办理阶段,周全质量办理阶段,1961年费根堡姆出书了周全质量办理一书。该书强调：,履行质量本能机能是公司全数人员的责任，应当使全数人员都具有质量的概念和承当质量的责任。,解决质量问题不克不及仅限于产品制造历程，理当在产品质量构成的全历程中都要质量办理。,解决质量问题的方式、手段应是多种多样的，而不仅限于查验和数理统计方式。,质量办理理论的演化,小结：质量控制和诊断方式,1921年泰勒要求质量查验作为一种办理智能从临盆历程等分手措置，创立专职查验制度,同时，在大年夜批量前提下提出互换性和尺度公差理论为产品质量查验供应了手艺尺度,特点：事后把关，枯窘预防意识,小结：质量控制和诊断方式,SPC,统计历程控制是利用统计手艺将产品临盆历程中的产品质量特征值的波动分辨为偶尔波动和异常波动，对异常及时告警，对历程中的各个阶段进展监控和预防，消弭异常，恢复活产历程的不乱,除定性分解外，强调定量分解，用数听措辞，从事后把关，展开到工序控制，凸起了质量的预防控制和事后查验相连系,SPC,SPC虽能对异常进展告警，但不克不及诊断什么异常、产生何处,控制图划分对每一个指标进展控制，可是没有斟酌多个质量指标和手艺指标的相关性,质量控制手艺,QC七种东西,直方图,数据分层法,控制图,分列图,因果分解图,分布图,统计分解表,小结：质量控制和诊断方式,1947年候特林(H.Hotelling)提出了多元 控制图，斟酌了指标间的相关性，能给出犯第一种毛病的几率，可是不克不及诊断,小结：质量控制和诊断方式,1982年张公绪创始了两种质量诊断理论，使得SPC上升到SPCD,总质量指产品的质量，即不仅包孕本工序的加工质量，并且综合了所有上道工序的加工质量,分质量指该工序本身的加工质量，与上道工序无关，是总质量的一局部,两种质量划分利用休哈特图与选控图加以控制，假设何凭据典型情景诊断表进展诊断,小结：质量控制和诊断方式,丰田准时制启示者森口凡一提出了防故障设计方式Poka-Yoke，即森口系统,森口方式的中央是区分毛病和缺点,避免缺点的产生，在历程中进展缺点的控制,对有反应和改正动作要求的产品100抽检一连搜检、自检和泉源查验,小结：质量改善理论和保证手段,质量改善是质量系统运行的驱动力，是实施质量保证的有力手段,质量改善是一种办理思惟，它将产品和历程作为一种永一直止、不休取得前进的一连历程,1947年戴明提出了戴明轮回，即企图(Plan)、履行(Do)、搜检(Check)、措置(Act)的PDCA一连改善轮回,小结：质量改善理论和保证手段,1963年田口玄一提出了稳健性设计(Robust Design),RD设计目标是使得产品的性能对产品临盆历程中的参数波动和产品使用情况如保护、运输、存放.允许的参数波动不敏感,正交实验设计为根底，提出了质量损失落函数的概念、参数设计和容差设计的方式，将质量成本与历程变异联系起来,小结：质量改善理论和保证手段,1989年M.Morup博士提出了两类质量论和保质设计模型,质量分为2类Q，q,Q为外部质量，顾客能感遭到的质量，即毕竟产品所体现的特点、特征,q为内部质量，指企业内部为实现Q而进展的一路举动的质量，如采购、设计、临盆、售后.,小结：质量改善理论和保证手段,1972年日本三菱重工的神户船厂提出了质量功能展开(QFD,Quality Function Deployment),70年代经丰田公司进一步展开而成熟,顾客对产品的需乞降偏好定义下来进展分类，把顾客需求变换成产品的特征和工序的特征，并由全企业完成这些要求,QFD凡是要经由产品设计、部件设置装备摆设、措置企图和临盆企图四个阶段，创立响应的质量屋,小结：质量改善理论和保证手段,面向装配的设计(DFA,Design for Assembly),倡始“一入手下手就做的最好”,遵守的原那么,构成产品的零件数目和类型最少原那么,装配偏向最少原那么,紧固件数目最少原那么,装配中定位和调剂最少原那么,小结：质量办理的展开趋势,质量控制和诊断中采取统计的方式，可是数理统计方式有其本身的特点和局限性,大年夜批量场合，逐件查验不实际，只能在加工完成后抽样搜检，为下一批质量提出改善办法,分解了局靠得住性对数据量依托性大年夜，对小批量临盆质量难以发挥传染感动,质量控制和抽样理论将沿着多样化、小样本化、恍惚化和柔性化偏向展开,小结：质量办理的展开趋势,使用现有的系统工程学理论，如粗集理论(RST,Rough Set Theory)、数据包络分解手艺(DEA,Data Envelopment Analysis)、恍惚逻辑(FL,Fuzzy Logic)、神经收集(NN,Nerve Network)、遗传算法(GA,Germ Arithmetic)、浑沌理论(CT,Chaos Theory)等，进一步拓宽了传统数理统计的利用局限，利用在线检测手艺和在线识别手艺,小结：质量办理的展开趋势,2000年版的9000族尺度中，提出了“人人皆顾客，事事皆历程”的新理念，进一步强调了顾客写意，将客户写意作为评价质量的尺度,质量并行工程(QCE,Quality Concurrent Engineering),质量重建工程(QR,Quality Re-engineering),计较机集成质量系统CIQS,周全质量办理,周全质量办理就是以质量为中央，全数员工和有关部分积极介入，综合应用办理手艺、专业手艺和科学方式，创立起产品的研究、设计、临盆和办事等全历程的质量办理系统，从而有效的使用各类资本，以最经济的手段临盆出顾客写意的产品的办理举动。,周全质量办理的特点,全员的,全过程的,多方法的,全企业的,特征,要求对产品质量构成全历程的各个环节各成分实施控制，包孕从市场查询拜访、产品设计启示、临盆、发卖直到办事的全历程的质量办理。,要求企业各个办理层都有明白的、不合侧重点的质量办理举动的内容。,它要求企业各部分、各环节的全数员工都列入质量办理。,使用统计方式、检测手段、计较机和系统工程等。,周全质量办理的内容,满足结构安全性要求,满足顾客的使用要求,满足建筑的美观性要求,充分考虑生产和制造的便利性,合理的工艺是产品质量保证的重要前提,工作责任心是产品质量的最重要的保证,牢固树立前道工序为后道工序服务的理念,自检、互检是产品质量的重要保证,QC,专巡检的作用只能较少质量差错,设计和启示历程的质量办理,临盆和制造历程的质量办理,过度坡口不平整有割痕,整条切断边缘有波纹,电渣焊孔尺寸错,坡口过小,下料工序质量通病,坡口过大,割痕,下料工序质量通病,未使用划针划线,孔未钻穿,划线错误,孔钻偏,制孔工序质量通病,点焊间距过大,翼板不划线,组立工序质量通病,翼板和条头板间隙过大,孔被堵死,电渣焊工序质量通病,焊接缺陷,咬边严重,加固变型,没有加固措施,主动焊工序质量通病,焊接变型,没有利用引弧板,主动焊工序质量通病,割伤母材,锁口手工切割,端头手工切割,怎么焊接,组装工序质量通病,气孔,咬肉,焊瘤、过溢、咬肉,咬肉、宽度不一,焊接工序质量通病,为少翻身产生角焊和立焊,漏焊,焊接高度不够,焊接工序质量通病,锁口内焊瘤,母材损伤,飞溅、焊丝未清理,补焊打磨工序质量通病,未焊满,未焊满,栓钉工序质量通病,不需要油漆的构件,脚印,抛丸油漆工序质量通病,砸弯,撞击,压弯,没有考虑零件强度,吊运工序质量通病,构件间没有保护措施,包装带松弛,没有护垫,包装工序质量通病,感谢！,管理始于训练，止于训练。,11月-24,11月-24,Sunday,November 10,2024,严格要求安全在松松垮垮事故来。,20:16:48,20:16:48,20:16,11/10/2024 8:16:48 PM,拥有安全就是拥有生命，热爱安全就是热爱生命。,11月-24,20:16:48,20:16,Nov-24,10-Nov-24,合格的产品和服务是员工的成果和自豪。,20:16:48,20:16:48,20:16,Sunday,November 10,2024,群策群力科学管理，戒骄戒躁杜绝事故。,11月-24,11月-24,20:16:48,20:16:48,November 10,2024,品质是生命，服务是宗旨。,2024年11月10日,8:16 下午,11月-24,11月-24,麻痹是火灾的兄弟，警惕是火灾的克星。,10 十一月 2024,8:16:48 下午,20:16:48,11月-24,企业负责，行业管理，国家监察，群众监督。,十一月 24,8:16 下午,11月-24,20:16,November 10,2024,事故与侥幸相伴，平安与谨慎相随。,2024/11/10 20:16:48,20:16:48,10 November 2024,小问题、要重视，老毛病、要根治。,8:16:48 下午,8:16 下午,20:16:48,11月-24,安全纺织幸福的花环，违章酿成悔恨的苦酒。,11月-24,11月-24,20:16,20:16:48,20:16:48,Nov-24,筑起堤坝洪水挡，练就技能事故防。,2024/11/10 20:16:48,Sunday,November 10,2024,建设节约型企业从我做起，节约就是效益节约就是增效。,11月-24,2024/11/10 20:16:48,11月-24,谢谢大家！,
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