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,*,*,*,*,物料的先进先出管理,FIFO,（,FIRST IN FIRST OUT),什么是先进先出,商家的先进先出与客户的“后进先出”,什么是先进先出,超市的先进先出能做到吗？,什么是先进先出,作为一般的顾客，只能购买一辆整体的汽车/发动机，而且不能选择每个最新的部件组装后再购买。,从汽车,/,发动机厂家进来的部件若不按照先入先出来做,，一直不使用的部品就会劣化！,如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！,为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行“,先入先出”！,定义：,指在物料管理中，按照物品进入的时间顺序整 理好，在使用时按照先进入的物品先出库的原则进 行操作。,FIFO=First-In-First-Out,FIFO=,先进先出,Oldest goods leave,first,最老的产品最先离开,什么是先进先出,不实现先进先出的后果,1、品质劣化,部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使 品质低下！,A,A,B,B,B,B,A,A,A,B,劣化了的部件不能使用，废弃处理 造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！,如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害等,对公司的信誉及社会的信赖的损失！,不实现先进先出的后果,BB,A,A,A,B,B,B,?,?,2,、不良品的扩大化：,当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早,地,发现和追溯，造成不良的扩大化。,有问题的部件是哪一 个？,格部件组装的,发动机？,*再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时 间增加了！,*卖给顾客后，发生埋怨、重大灾害！,对公司的信誉及社会的信赖的损失。,如何实现先进先出,超市的案例已经从侧面给了我们答案：,1、目视化,2、辅助设施,案例：,区域规划法1,管理规定：,1.只允许使用带有物 料出货看板区域的零 件；,2.物料出货看板区域“只出不进”；,3.无物料出货看板区 域“只进不出”；,4.当区域在制品用完,后移动物料出货看板。,案例：,区域规划法2,，移区法,物料出货,A,B,出,C,进,出,案例：,区域规划法3,，标识法,将储存区划分成每一个货位，,并定义和张贴每一个地址码。,1.划分,定义,空置地址码存放区,有货地址码存放区,新进物料操作,新进物料需要从 地址码箱中抽一 个地址码，然后 将物料存放在对 应的货位,。,将物料放置的地 址码放在对应的 物料型号栏里,2.,放地址码的时 候,后储存的物 料地址码放在 上面,找到对应物料 型号栏，按先 下后上顺序取 出对应的物料,3.,有货地址码存放区,取出物料操作,案例：,时间标贴法,一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴,案例：,批次管理法,批次编码编制规则,1、批次号以：“单位代码+年+周+生产,任务单流水号”组成；,2、例：加工车间2012年第16周，生产生产任务单号为“J12161881的产品，则生产的物料批次号为J1216188101，R该生产任务单上有多种物料，则按流水号往下编制，批次号则为：J1216188101，J1216188102，,J1216188103，并依次类推；,案例：,批次管理法,批次划分原则,1、外购件以每次送货为单位进行一个批次；,2、半成品以每个生产任务单为一个批次；,3、一种物料以一个生产任务单为一个批次；,4、如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人 员等4M发生变动则需更换“批次号”；5、不同批次号的物料不能使用同一容器盛装；,案例：,辅助设施,案例：,辅助设施,用途：,广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。,优点：,不需要动力、安全可靠。,进,出,案例,课后,思考,在本单位实施先进先出中，主要存在哪些,难点？针对这些难点结合实际，从精益的角度出 发打算怎样突破和解决？,执行先进先出的方式和方法没有标准 答案，关键是执行的过程中落实精益的理 念，达到先进先出！,FIFO=First-In-First-Out,谢谢！,结束语：,持续改善，实现精益全面落地,
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